一种反射镜的镜边抛光加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件抛光加工技术领域，尤其涉及一种反射镜的镜边抛光加工机构。


背景技术：

2.汽车前大灯反射镜(又名反光镜)是汽车前大灯照明系统起反射功能避免灯光直射的零件，位于透镜与装饰框内侧，与透镜装配在一起，通过透镜可以从车灯外面看到反射镜；一般反射镜处起到功能性外还具有美观性的作用，通常采用模具制备后需要对其侧边进行抛光处理后方便安装。
3.由于反射镜的侧边为不规则型，且不同型号的反射镜侧边的形状也不相同，所以一般对不同型号的反射镜采用不同抛光模具，生产成本较高，且在抛光过程中需要对抛光工具进行调节，效率较低，不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中反射镜侧边抛光效率低的问题，而提出的一种反射镜的镜边抛光加工机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种反射镜的镜边抛光加工机构，包括侧板、底板、放置机构和抛光机构，所述侧板设置于底板右侧上端，底板左侧上端设置有第一限位板，第一丝杠穿过第一滑块后两端分别与侧板和第一限位板转动连接，所述第一滑块与第一丝杠螺纹连接，第一滑块下端与底板滑动连接，所述第一丝杠穿过侧板与第一电机相连接，所述第一滑块上端左侧连接有固定板，第一滑块上端右侧连接放置机构，所述放置机构包括固定于第一滑块上方的固定台，固定台上方设置的插槽和插入插槽的承载板，所述承载板底部与插槽底部通过第三弹性件相连接，承载板上端延伸至插槽外部与放置板相固定，所述固定板右侧上端连接有第一顶板，第一顶板上端设置有气缸，气缸与第一顶板下端的伸缩杆相连接，伸缩杆底部设置有挤压头，且挤压头位于放置板正上方，所述侧板上端前后两侧设置有第二限位板，侧板上端左侧设置有第二顶板，第二丝杠穿过第二滑块与第二限位板转动连接，且第二丝杠一端穿过第二限位板与第二电机相连接，所述第二滑块顶部与第二顶板底部滑动连接，第二滑块下端连接抛光机构，所述抛光机构包括固定连接于第二滑块底部的连接板，连接板左侧下端设置的防护箱和抛光辊，所述连接板左侧下端设置有t型槽，防护箱上端连接t型滑块与t型槽滑动连接，且t型滑块右侧与t型槽右侧壁通过第一弹性件相连接，所述防护箱内部设置有抛光电机，抛光电机输出轴穿过防护箱与下端抛光辊相连接。
7.优选的，所述固定板靠近放置机构一侧开设有放置槽，且放置槽上下两端通过多个挤压弹簧连接有对称的挤压板，且两个挤压板间相互挤压。
8.优选的，所述放置槽内侧设置一层弹性层。
9.优选的，所述放置板两端下侧通过第四弹性件与固定台上端相连接。
10.优选的，所述侧板左侧设置有滑动槽，连接板右侧延伸至滑动槽内部与滑动槽滑动连接。
11.优选的，所述连接板下端右侧设置有第三限位板，防护箱与第三限位板之间通过第二弹性件相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种反射镜的镜边抛光加工机构，具备以下有益效果：
13.1、通过第一滑块、第一丝杠、第一电机、第一限位板、固定板、第一顶板、气缸、伸缩杆、挤压头、放置槽、挤压板、挤压弹簧、弹性层、固定台、承载板、插槽、第三弹性件、第三弹性件、放置板的设置，能够有效对不同型号的反射镜进行夹持，防止抛光过程中产生偏移，同时根据反射镜的大小进行移动，与抛光机构相靠近，便于使用；
14.2、通过第二顶板、第二限位板、第二滑块、第二丝杠、第二电机、滑动槽、连接板、第三限位板、t型槽、t型滑块、第一弹性件、第二弹性件、防护箱、抛光电机、抛光辊的设置对反射镜的侧边进行精准的打磨抛光，便于对不规则的侧边进行处理，提升加工效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，便于对不同型号的反射镜侧边进行打磨抛光处理，提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型抛光机构结构示意图；
19.图4为本实用新型侧边固定机构结构示意图；
20.图5为本实用新型放置机构结构示意图。
21.图中：1侧板、2底板、3第一滑块、4第一丝杠、5第一电机、6第一限位板、7固定板、8第一顶板、9气缸、10伸缩杆、11挤压头、12侧边固定机构、13放置机构、14第二顶板、15第二限位板、16第二滑块、17第二丝杠、18第二电机、19抛光机构、20滑动槽、21连接板、22第三限位板、23 t型槽、24 t型滑块、25第一弹性件、26第二弹性件、27防护箱、28抛光电机、29抛光辊、30放置槽、31挤压板、32挤压弹簧、33弹性层、34固定台、35承载板、36插槽、37第三弹性件、38第四弹性件、39放置板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1
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5，一种反射镜的镜边抛光加工机构，包括侧板1、底板2、放置机构13和抛
光机构19，所述侧板1设置于底板2右侧上端，底板2左侧上端设置有第一限位板6，第一丝杠4穿过第一滑块3后两端分别与侧板1和第一限位板6转动连接，所述第一滑块3与第一丝杠4螺纹连接，第一滑块3下端与底板2滑动连接，所述第一丝杠4穿过侧板1与第一电机5相连接，所述第一滑块3上端左侧连接有固定板7，第一滑块3上端右侧连接放置机构13，所述放置机构13包括固定于第一滑块3上方的固定台34，固定台34上方设置的插槽36和插入插槽36的承载板35，所述承载板35底部与插槽36底部通过第三弹性件37相连接，承载板35上端延伸至插槽36外部与放置板39相固定，所述固定板7右侧上端连接有第一顶板8，第一顶板8上端设置有气缸9，气缸9与第一顶板8下端的伸缩杆10相连接，伸缩杆10底部设置有挤压头11，且挤压头11位于放置板39正上方，所述侧板1上端前后两侧设置有第二限位板15，侧板1上端左侧设置有第二顶板14，第二丝杠17穿过第二滑块16与第二限位板15转动连接，且第二丝杠17一端穿过第二限位板15与第二电机18相连接，所述第二滑块16顶部与第二顶板14底部滑动连接，第二滑块16下端连接抛光机构19，所述抛光机构19包括固定连接于第二滑块16底部的连接板21，连接板21左侧下端设置的防护箱27和抛光辊29，所述连接板21左侧下端设置有t型槽23，防护箱27上端连接t型滑块24与t型槽23滑动连接，且t型滑块24右侧与t型槽23右侧壁通过第一弹性件25相连接，所述防护箱27内部设置有抛光电机28，抛光电机28输出轴穿过防护箱27与下端抛光辊29相连接。
26.优选的，所述固定板7靠近放置机构13一侧开设有放置槽30，且放置槽30上下两端通过多个挤压弹簧32连接有对称的挤压板31，且两个挤压板31间相互挤压。
27.优选的，所述放置槽30内侧设置一层弹性层33。
28.优选的，所述放置板39两端下侧通过第四弹性件38与固定台34上端相连接。
29.优选的，所述侧板1左侧设置有滑动槽20，连接板21右侧延伸至滑动槽20内部与滑动槽20滑动连接。
30.优选的，所述连接板21下端右侧设置有第三限位板22，防护箱27与第三限位板22之间通过第二弹性件26相连接。
31.工作原理：使用时将反射镜放置于放置板39上方，后将一侧插入两个挤压板31之间，再启动气缸9，使挤压头11对其进行固定，后启动第一电机5将反射镜移动至相应位置，关闭第一电机5后启动第二电机18和抛光电机28，使抛光辊29对反射镜侧边进行打磨，由于第一弹性件25、第二弹性件26挤压弹性的作用能够均匀的对侧边抛光。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。