一种喷塑前处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷塑装置技术领域，尤其涉及一种喷塑前处理装置。


背景技术：

2.涂装前处理具备三大作用：提供清洁表面；能显著提高涂膜附着力；能成倍提高涂膜的耐蚀力。通常采用脱脂、酸洗、磷化，磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，优质的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成，但是传统技术中的除锈采用盐酸，但是缺少清洁装置，造成清理不够彻底，容易造成残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种喷塑前处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种喷塑前处理装置，包括壳体，所述壳体上设置有进水管和出水管；
6.所述壳体内设置有多个挡板，所述挡板上设置有刷毛，所述挡板的底端转动连接在壳体的底端，所有的所述挡板的上端共同连接有水平设置的拉杆，所述拉杆滑动连接在壳体的侧壁上并连接有往复驱动机。
7.优选地，所述往复驱动机构包括电机、支架、连杆和转盘，所述电机安装在支架上，所述支架与壳体固定连接，所述转盘设置在电机的输出轴上，所述连杆转动与转盘转动连接，所述连杆与拉杆转动连接。
8.优选地，所述连杆转动连接在转盘的偏心处。
9.优选地，所述壳体上安装有直线轴承，所述拉杆滑动连接在直线轴承上。
10.优选地，所述挡板的底端转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接在壳体的内底端。
11.优选地，所述挡板的上端固定连接有连接块，所述连接块上竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有圆柱销，所述圆柱销与拉杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.本实用新型采用挡板和刷毛除锈设计，可在酸洗的同时，通过挡板的运动，实现更彻底的除锈，不仅可以除锈，还可以将表面的油污、氧化皮等工件上的异物去除。
14.本实用新型采用往复驱动机构与挡板配合，可带动挡板左右往复运动，从而配合挡板进行除锈，一个往复驱动机构可以驱动多个挡板同步运动，除锈范围更大。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.图中：1壳体、2支架、3连杆、4转盘、5拉杆、6滑槽、7圆柱销、8连接块、9刷毛、10挡
板、11支撑块、12进水管、13出水管、14直线轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种喷塑前处理装置，包括壳体1，壳体1上设置有进水管12和出水管12。
21.壳体1内设置有多个挡板10，挡板10的底端转动连接有支撑块11，支撑块11固定连接在壳体1的内底端。
22.挡板10上设置有刷毛9，挡板10的底端转动连接在壳体1的底端，有的挡板10的上端共同连接有水平设置的拉杆5，刷毛9和挡板10可采用耐盐酸腐蚀的高分子材料。
23.挡板10的上端固定连接有连接块8，连接块8上竖直开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有圆柱销7，圆柱销7与拉杆5固定连接。滑槽6和圆柱销7的设置起到了容差的作用，由于挡板10倾斜时其与拉杆5的垂直间距会发生变化，因而采用滑槽6和圆柱销7可以防止挡板10与拉杆5卡死。
24.拉杆5滑动连接在壳体1的侧壁上并连接有往复驱动机构。壳体1上安装有直线轴承14，拉杆5滑动连接在直线轴承14上，直线轴承14的设置可以提高机械效率。
25.往复驱动机构包括电机、支架2、连杆3和转盘4，电机安装在支架2上，支架2与壳体1固定连接，转盘4设置在电机的输出轴上，连杆3转动与转盘4转动连接，连杆3转动连接在转盘4的偏心处，连杆3与拉杆5转动连接。
26.将待清洁的攻坚置于挡板10之间，开启电机，电机带动起输出轴上的转盘4转动，转盘4进而带动与之转动连接的连杆3运动，进而带动拉杆5往复拉动挡板10的上端连接块8，从而实现多个挡板10同步倾斜往复运动，实现对挡板10件的工件的清洁。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。