整形机自动调节装置的制作方法

文档序号:25052053发布日期:2021-05-14 13:22阅读:127来源:国知局
整形机自动调节装置的制作方法

1.本发明涉及整形机技术领域,具体为整形机自动调节装置。


背景技术:

2.随着我国经济建设的不断发展,技术水平不断提高,对纸管行业的需求量不断增大。纸管整形机是对初步加工成型的纸管进行精加工的设备,缠绕化纤丝所用的纸管需要通过整形机打磨光滑,因此,对整形机自动调节装置的需求日益增长。
3.目前市场上存在的大部分整形机打磨深度固定,但前置的切割步骤难免有误差和毛刺,容易造成打磨出的纸管长度不统一,纸管过长影响包装运输,纸管过短影响化纤丝缠绕的紧实度,而且传统的整形机无法自动测量纸管的长度,人工测量费时费力,不利于大批量生产,因此,针对上述问题提出整形机自动调节装置。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供整形机自动调节装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.整形机自动调节装置,包括底座和监测杆,所述底座的顶端右侧固定连接有监测杆,所述监测杆的内侧设有线型激光源,所述线型激光源的顶端固定连接有智能相机,所述底座的顶端左侧固定连接有壳体,所述壳体的顶端固定连接有支撑框,所述支撑框的内侧顶端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有气缸,所述气缸的底端固定连接有夹板,所述夹板的一侧固定连接有硅胶板,所述壳体的内侧固定连接有液压缸,所述液压缸的一端固定连接有电机,所述电机的主轴末端固定连接有砂轮,所述底座的顶端内侧开设有让位槽,所述底座的内侧顶端设有电动皮带,所述电动皮带的顶端与底座的顶端位于同一水平面上,所述电动皮带的外侧固定连接有限位块,所述电动皮带的顶端设有纸管。
7.优选的,所述监测杆和支撑框的右视图均呈匚型设置,所述壳体呈半圆筒状设置。
8.优选的,所述智能相机的数量均为1

2个,可根据量程范围确定,且线型激光源的照射范围包括壳体的末端和电动皮带的末端。
9.优选的,所述智能相机能够拍摄到线型激光源投射在纸管外侧的线型光斑。
10.优选的,所述砂轮的外径比纸管的外径大cm。
11.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
12.1、本发明中,通过设置的液压缸和限位块实现动态调节打磨深度,能够适应切割步骤的误差和毛刺,确保打磨出的纸管长度统一,避免因为纸管过长影响包装运输和纸管过短影响化纤丝缠绕的紧实度的现象。
13.2、本发明中,通过设置的线型激光源和智能相机实现了自动测量纸管的长度,解放了人工测量的劳动力,省时省力,有利于大批量生产。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图;
15.图2为本发明俯视图。
16.图中:1

底座、2

监测杆、3

线型激光源、4

智能相机、5

壳体、6

支撑框、7

电动伸缩杆、8

气缸、9

夹板、10

硅胶板、11

液压缸、12

电机、13

砂轮、14

电动皮带、15

限位块、16

纸管、a

让位槽。
具体实施方式
17.请参阅图1

2,本发明提供一种技术方案:
18.整形机自动调节装置,包括底座1和监测杆2,所述底座1的顶端右侧固定连接有监测杆2,所述监测杆2的内侧设有线型激光源3,所述线型激光源3的顶端固定连接有智能相机4,所述底座1的顶端左侧固定连接有壳体5,所述壳体5的顶端固定连接有支撑框6,所述支撑框6的内侧顶端固定连接有电动伸缩杆7,所述电动伸缩杆7的底端固定连接有气缸8,所述气缸8的底端固定连接有夹板9,所述夹板9的一侧固定连接有硅胶板10,所述壳体5的内侧固定连接有液压缸11,所述液压缸11的一端固定连接有电机12,所述电机12的主轴末端固定连接有砂轮13,所述底座1的顶端内侧开设有让位槽a,所述底座1的内侧顶端设有电动皮带14,所述电动皮带14的顶端与底座1的顶端位于同一水平面上,所述电动皮带14的外侧固定连接有限位块15,所述电动皮带14的顶端设有纸管16。
19.所述监测杆2和支撑框6的右视图均呈匚型设置,所述壳体5呈半圆筒状设置,这种设置有利于稳定支撑,所述智能相机4的数量均为1

2个,可根据量程范围确定,且线型激光源3的照射范围包括壳体5的末端和电动皮带14的末端,这种设置有利于线型激光源3投射线型光斑,所述智能相机4能够拍摄到线型激光源3投射在纸管16外侧的线型光斑,这种设置有利于检测线型光斑,所述砂轮13的外径比纸管16的外径大3cm,这种设置有利于适应不同口径的纸管16。
20.工作流程:本发明中,在使用之前先通过外接电源供电,将纸管16置于电动皮带14顶端的限位块15之间,电动皮带14带动纸管16右移,电动伸缩杆7伸长,气缸8下降并收缩,夹板9带动硅胶板10夹紧纸管16的左右两端,电动伸缩杆7缩短1cm抬起纸管16,电机12带动砂轮13打磨纸管16的前后两端,线型激光源3投射线型光斑到纸管16上,智能相机4拍摄纸管16上的线型光斑,分析纸管16上的光斑长度,对比预设值,光斑越长,需要打磨越深,实现了自动测量纸管的长度,解放了人工测量的劳动力,省时省力,有利于大批量生产,智能相机4根据测量数据控制液压缸11的伸长度,光斑长度之和越长(短),则下一次液压缸11的伸长量越长(短),实现动态调节打磨深度,能够适应切割步骤的误差和毛刺,确保打磨出的纸管长度统一,避免因为纸管过长影响包装运输和纸管过短影响化纤丝缠绕的紧实度的现象。
21.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构
思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
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