一种柱塞套去毛刺装置的制作方法

一种柱塞套去毛刺装置
【技术领域】
1.本发明涉及汽车零部件加工设备的技术领域，特别是一种柱塞套去毛刺装置。


背景技术：

2.柱塞套是动机喷油泵内柱塞外面的套。喷油泵柱塞偶件是指配对的柱塞与柱塞套，是柴油机燃油系统三大精密偶件之一，柱塞在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动，将燃油增压，达到一定压力，并在规定的时间内开始压油或泄油。柴油机的供油系统称之为高压油泵，又叫喷油器。其动力来自于发动机本身。喷油泵的吸油和压油，由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时，柱塞套上的两个油孔被打开，柱塞套内腔与泵体内的油道相通，燃油迅速注满油室。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。目前较多企业还使用人工清洗来去除柱塞套毛刺，费时费力，不仅影响工作效率，而且人工清洗基本只能去除柱塞套表面的毛刺，对于柱塞套的油孔和中心孔内的毛刺去除效果较差，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种柱塞套去毛刺装置。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种柱塞套去毛刺装置，包括机箱、箱门、储水槽、下水管、固定杆、高压喷头、滑槽、安装板、柱塞套孔、弹簧、气缸、封堵板、橡胶块、水泵、抽水管、过滤网、软管、排水管、直角块、凹陷部、磁铁块、支撑腿和通孔，所述机箱的正面通过合页铰接有对开的箱门，所述机箱的内底部为储水槽，所述储水槽的底部的中心位置设有与机箱的底部相通的下水管，所述机箱的内部固定设有水平设置的固定杆，所述固定杆的两端分别与机箱的左右内侧壁固定连接，所述固定杆上固定设有多个均匀分布的高压喷头，所述高压喷头的喷水口竖直向下设置，所述机箱的左右内侧壁对称开设有竖直设置的滑槽，两个所述滑槽之间设有水平设置的安装板，所述安装板的两端对应设在两个滑槽内，所述安装板与滑槽滑动配合，所述安装板位于固定杆的正下方，所述安装板的上部位于每个高压喷头的正下方均开设有贯穿安装板的柱塞套孔，每个所述滑槽的下端均固定设有与滑槽同向设置的弹簧，两个所述弹簧的上端分别与安装板的两端的底部固定连接，所述机箱的上部固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，所述气缸的输出轴贯穿机箱的上部并伸入至机箱内，所述固定杆和安装板上均开设有可供气缸的输出轴通过的通孔，所述气缸的输出轴穿设在通孔内，所述气缸的输出轴的下端固定设有水平设置的封堵板，所述封堵板位于安装板的正下方，所述封堵板的上部固定设有橡胶块，所述机箱的外侧固定设有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与储水槽相连通，所述抽水管与储水槽相连通的一端的内侧设有过滤网，每个所述高压喷头的上端均连通设有软管，所述水泵的排水端连通设有排水管，每个所述软管均与排水管相连通，所述机箱的底部固定设有两个对称设置的直角块，每个所述直角块的横向部的上部均开设有方形的凹陷部，每个所述凹陷部内均设有磁铁块，所述
机箱的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿。
5.作为优选，所述机箱由硬质塑料制成。
6.作为优选，所述下水管上设有阀门。
7.作为优选，所述安装板的横截面的面积小于机箱的内腔的横截面的面积。
8.作为优选，所述封堵板的横截面的面积小于机箱的内腔的横截面的面积。
9.作为优选，所述储水槽的槽底呈漏斗状设计。
10.作为优选，所述支撑腿的下端设有万向自锁轮。
11.本发明的有益效果：本发明通过在安装板的上部位于每个高压喷头的正下方均开设有贯穿安装板的柱塞套孔，可以方便对柱塞套进行安装固定，在滑槽的下端均固定设有与滑槽同向设置的弹簧，两个弹簧的上端分别与安装板的两端的底部固定连接，弹簧的弹力可以使柱塞套的中心孔的上端与高压喷头的喷水口连接更加紧密，通过气缸带动封堵板上下往复运动，当封堵板上升至极限高度时，橡胶块可以将柱塞套的中心孔的下端堵住，进入到柱塞套中心孔内是水只能改道从油孔排出，这样就可以去除油孔内的毛刺，当封堵板下降时，橡胶块不再堵住柱塞套的下端，柱塞套中心孔内的水就会大量的从中心孔的下端排出，可以去除柱塞套中心孔内的毛刺，如此一来柱塞套的油孔和中心孔内的毛刺都能得以去除，储水槽内的水被水泵循环抽取，可以重复利用，节省了水资源，过滤网可以有效防止储水槽内的水中的杂物堵住抽水管，机箱底部的磁铁块可以将储水槽内的铁屑吸附在储水槽的槽底，有效防止储水槽内的水中的铁屑被水泵吸走，与现有技术相比，能够高效快速的去除柱塞套的毛刺，提升了去除柱塞套毛刺的效率和效果，降低了工人的劳动强度，节约水资源，为柱塞套加工带来了较大便利。
12.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本发明一种柱塞套去毛刺装置的结构示意图。
14.图中：1
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机箱、2
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箱门、3
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储水槽、4
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下水管、5
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固定杆、6
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高压喷头、7
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滑槽、8
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安装板、9
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柱塞套孔、10
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弹簧、11
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气缸、12
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封堵板、13
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橡胶块、14
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水泵、15
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抽水管、16
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过滤网、17
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软管、18
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排水管、19
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直角块、20
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凹陷部、21
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磁铁块、22
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支撑腿、23
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通孔。
【具体实施方式】
15.参阅图1，本发明一种柱塞套去毛刺装置，包括机箱1、箱门2、储水槽3、下水管4、固定杆5、高压喷头6、滑槽7、安装板8、柱塞套孔9、弹簧10、气缸11、封堵板12、橡胶块13、水泵14、抽水管15、过滤网16、软管17、排水管18、直角块19、凹陷部20、磁铁块21、支撑腿22和通孔23，所述机箱1的正面通过合页铰接有对开的箱门2，所述机箱1的内底部为储水槽3，所述储水槽3的底部的中心位置设有与机箱1的底部相通的下水管4，所述机箱1的内部固定设有水平设置的固定杆5，所述固定杆5的两端分别与机箱1的左右内侧壁固定连接，所述固定杆5上固定设有多个均匀分布的高压喷头6，所述高压喷头6的喷水口竖直向下设置，所述机箱1的左右内侧壁对称开设有竖直设置的滑槽7，两个所述滑槽7之间设有水平设置的安装板8，所述安装板8的两端对应设在两个滑槽7内，所述安装板8与滑槽7滑动配合，所述安装板8位于固定杆5的正下方，所述安装板8的上部位于每个高压喷头6的正下方均开设有贯穿安
装板8的柱塞套孔9，每个所述滑槽7的下端均固定设有与滑槽7同向设置的弹簧10，两个所述弹簧10的上端分别与安装板8的两端的底部固定连接，所述机箱1的上部固定设有输出轴竖直向下设置的气缸11，所述气缸11的输出轴贯穿机箱1的上部并伸入至机箱1内，所述固定杆5和安装板8上均开设有可供气缸11的输出轴通过的通孔23，所述气缸11的输出轴穿设在通孔23内，所述气缸11的输出轴的下端固定设有水平设置的封堵板12，所述封堵板12位于安装板8的正下方，所述封堵板12的上部固定设有橡胶块13，所述机箱1的外侧固定设有水泵14，所述水泵14的抽水端通过抽水管15与储水槽3相连通，所述抽水管15与储水槽3相连通的一端的内侧设有过滤网16，每个所述高压喷头6的上端均连通设有软管17，所述水泵14的排水端连通设有排水管18，每个所述软管17均与排水管18相连通，所述机箱1的底部固定设有两个对称设置的直角块19，每个所述直角块19的横向部的上部均开设有方形的凹陷部20，每个所述凹陷部20内均设有磁铁块21，所述机箱1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿22，所述机箱1由硬质塑料制成，所述下水管4上设有阀门，所述安装板8的横截面的面积小于机箱1的内腔的横截面的面积，所述封堵板12的横截面的面积小于机箱1的内腔的横截面的面积，所述储水槽3的槽底呈漏斗状设计，所述支撑腿22的下端设有万向自锁轮。
16.本发明工作过程：当需要对柱塞套进行去毛刺时，先向下按压安装板8，然后将柱塞套插入柱塞套孔9内，柱塞套的外部的法兰盘正好卡在柱塞套孔9的孔口的上部，在弹簧10的弹力作用下安装板8沿着滑槽7向上滑动使得高压喷头6的喷水口正好插入柱塞套的中心孔的内侧，然后启动水泵14和气缸11，水泵14通过抽水管15抽取储水槽3内的水，水泵14通过排水管18将水输送至软管17内，软管17内的水从高压喷头6高速喷出，当气缸11带动封堵板12上升至极限高度时，封堵板12上部的橡胶块13将柱塞套的中心孔的下端堵住，进入到柱塞套中心孔内的水就只能从柱塞套的侧部的油孔内排出，这样可以去除柱塞套油孔内的毛刺，当气缸11带动封堵板12下降，橡胶块13与柱塞套的下端分离，由于柱塞套的中心孔竖直向下，再加上柱塞套的中心孔的直径大于油孔的直径，所以大量的水会从柱塞套的中心孔通过，可以去除柱塞套的中心孔内的毛刺，冲洗过柱塞套的水重新流入到储水槽3内，由于在抽水管15内设置了过滤网16，可以有效防止储水槽3内的杂物进入到抽水管15内，储水槽3内的铁屑会被磁铁块21吸附在储水槽3的底部，当需要清理储水槽3内的铁屑时，只需将磁铁块3拿开，储水槽3内的铁屑失去吸引力就会从下水管4排出，与现有技术相比，能够高效快速的去除柱塞套的毛刺，提升了去除柱塞套毛刺的效率和效果，降低了工人的劳动强度，节约水资源，为柱塞套加工带来了较大便利。
17.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。