一种模具生产抛光用工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及工件夹持领域，具体为一种模具生产抛光用工件夹持装置。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置、夹紧装置、对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向、分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体夹具底座等组成；夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准件；专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

现阶段的工件夹持装置存在夹持过程不能观测，会造成工艺操作不当，导致工件加工报废，存在工件夹持力不足，难以夹持大型工件，会造成夹持装置的可用场合少，降低了夹持装置的实用性与普适性。因此，本领域技术人员提供了一种模具生产抛光用工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产抛光用工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产抛光用工件夹持装置，包括底座、机体、轴孔、夹具仓、防尘盖、固定座、挡板、夹持机构、观测窗、废料收集器和触控屏，所述底座顶部固定安装有机体，且机体外壁一侧开设有轴孔，所述机体内部开设有夹具仓，所述机体外壁一侧安装有防尘盖，所述机体底部外壁面安装有固定座，且固定座外壁面一侧安装有挡板，所述挡板外壁面一侧安装有夹持机构，所述机体外壁面安装有触控屏，所述机体外壁面靠近底面处安装有废料收集器，具有夹持过程可监测、夹持力大的优点，适用于多种型号的工件夹持。

优选的，所述轴孔靠近机体内壁一侧开设有外伸孔，使得外伸轴能够稳固支撑，不易于变形。

优选的，所述底座底部开设有凹槽，减小了底座的平面加工面积。

优选的，所述夹持机构包括顶针、顶座、夹持机、导轨、支撑横杆、驱动电机和尾座，所述机体底部外壁面固定安装有顶座，且顶座一侧安装有顶针，所述机体顶部开设有导轨，且导轨顶部间隙配合有夹持机，所述夹持机外壁面一侧安装有驱动电机，且驱动电机外壁四周固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆端面底部固定安装有尾座，使得夹持机构的夹持力通过电动驱动，提供了充足的夹持力。

优选的，所述防尘盖外壁面一侧安装有观测窗，使得操作者能够观测整个夹持过程，有利于工序调整。

优选的，所述触控屏底部固定安装有夹具控制按钮，使得夹持过程可通过电动控制。

优选的，所述废料收集器内部开设有碎屑槽，使得加工过程中的碎屑能够及时收集清楚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、一种模具生产抛光用工件夹持装置，通过给工件夹持装置安装底座、机体、轴孔、夹具仓、防尘盖、固定座等部件，使得夹持装置在加持过程中能够通过观测窗观测，解决了现存工件夹持装置难以观测加工过程的问题，提高了工件的合格率。

（2）、一种模具生产抛光用工件夹持装置，通过给工件夹持装置安装挡板、夹持机构、观测窗、废料收集器、触控屏等部件，使得夹持装置的夹持力大，通过电机驱动，解决了传统工件夹持装置夹持力小的问题，实现了大型工件的夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持装置的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构局部示意图；

图4为本实用新型中废料收集器的结构局部示意图。

图中：1、底座101、凹槽2、机体3、轴孔301、外伸孔4、夹具仓5、防尘盖6、固定座7、挡板8、夹持机构801、顶针802、顶座803、夹持机804、导轨805、支撑横杆806、驱动电机807、尾座9、观测窗10、废料收集器1001、碎屑槽11、触控屏12、夹具控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种模具生产抛光用工件夹持装置，包括底座1、机体2、轴孔3、夹具仓4、防尘盖5、固定座6、挡板7、夹持机构8、观测窗9、废料收集器10和触控屏11，底座1顶部固定安装有机体2，且机体2外壁一侧开设有轴孔3，机体2内部开设有夹具仓4，机体2外壁一侧安装有防尘盖5，机体2底部外壁面安装有固定座6，且固定座6外壁面一侧安装有挡板7，挡板7外壁面一侧安装有夹持机构8，机体2外壁面安装有触控屏11，机体2外壁面靠近底面处安装有废料收集器10，具有夹持过程可监测、夹持力大的优点，适用于多种型号的工件夹持。

其中，轴孔3靠近机体内壁一侧开设有外伸孔301，使得外伸轴能够稳固支撑，不易于变形；底座1底部开设有凹槽101，减小了底座的平面加工面积；夹持机构8包括顶针801、顶座802、夹持机803、导轨804、支撑横杆805、驱动电机806和尾座807，机体2底部外壁面固定安装有顶座802，且顶座802一侧安装有顶针801，机体2顶部开设有导轨804，且导轨804顶部间隙配合有夹持机803，夹持机803外壁面一侧安装有驱动电机806，且驱动电机806外壁四周固定安装有支撑横杆805，支撑横杆805端面底部固定安装有尾座807，使得夹持机构的夹持力通过电动驱动，提供了充足的夹持力；防尘盖5外壁面一侧安装有观测窗9，使得操作者能够观测整个夹持过程，有利于工序调整；触控屏11底部固定安装有夹具控制按钮12，使得夹持过程可通过电动控制；废料收集器10内部开设有碎屑槽1001，使得加工过程中的碎屑能够及时收集清楚。

工作原理：工件夹持装置的主体包括底座1、机体2、轴孔3、夹具仓4、防尘盖5、固定座6、挡板7、夹持机构8、观测窗9、废料收集器10、触控屏11等部件，其中底座1为整个夹持装置的支撑座，用于机构的稳定和支撑，底座1底面开设有凹槽101，可以减少底座1与底面的接触面积，底座1顶部固定安装有机体2，机体2内的夹具仓4用于给工件夹持提供空间，夹持装置的关键部件在于夹持机构8，其主体包括顶针801、顶座802、夹持机803、导轨804、支撑横杆805、驱动电机806、尾座807等部件，当工人将工件放置在夹持机构8的夹持机803上，按动夹具控制按钮12，夹持机构8即可开始工作，驱动电机806开始工作，带动夹持机803在导轨804上移动，同时夹持机803一侧的顶针801顶住限制工件的移动，将工件限制在挡板7上，随着电机不断运动，顶针801产生的夹持力越大，最终完成整个夹持过程，即可对工件展开后续加工，当夹持结束时，再次按动夹具控制按钮12，电机夹持机803反向移动，恢复到初始位置，即可取下工件开始下一次的装夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。