用于粉末冶金压制机的上模块结构的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金压制机技术领域，特别是用于粉末冶金压制机的上模块结构。

背景技术：

粉末冶金压制机是指利用金属粉末作为原料，压制形成粉末冶金零件。目前中国国内绝大部分压制机的设置是参照日本的方式。

但是基于目前国内材质的不达标以及机械加工精度的不达标等现实因素，虽能设计出，但却无法生产出。加工生产出的压制机，精度往往达不到要求，需要对零部件反复返工以及反复调试，才能满足要求。可见，废品率高且设备加工时间长。现在国内市面上自行设计的压制机基本都存在这样的问题。

为此申请人根据自身多年经验，对压制机的结构进行改进，使其基于目前国内机械加工行业的现状的情况下，依然具有高精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供便于调试、精度高的用于粉末冶金压制机的上模块结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于粉末冶金压制机的上模块结构，包括上压杆、活动块，上压杆安装在活动块上，活动块与驱动机构相连，驱动机构带动活动块向下动作从而使上压杆对模腔进行压制；

所述的活动块上开有调节孔a，上压杆放置在调节孔a中且两者间隙设置；

所述的上压杆的下端间隙地从夹板上的调节孔c穿过，上压杆在靠近下端处具有一体的垫板，夹板通过螺栓a将垫板压紧地安装在活动块上。

进一步地，所述的活动块上还开有调节孔b，调节孔b内放置有螺栓b且两者间隙设置；垫板经螺栓b安装在活动块上。

进一步地，所述的调节孔a与上压杆之间的间隙大小为1~5mm，调节孔b与螺栓b之间的间隙大小为1~5mm，调节孔c与螺上压杆之间的间隙大小为1~5m。

优选地，所述的调节孔a与上压杆之间的间隙大小为3mm，调节孔b与螺栓b之间的间隙大小为3mm，调节孔c与螺上压杆之间的间隙大小为3mm。

优先地，所述的驱动机构为偏心轮转动驱动。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过设置垫板、调节孔a，上压杆的中部通过垫板进行位置固定，而垫板通过夹板压紧；当上压杆不对中而需要调节时，拧松螺栓a，调整垫板的位置即可实现；相比于传统的单纯地依靠孔的精度进行安装的方式，本方案简单调节即可，从而保证精度，且无需返工；

（2）调节孔b和螺栓b的设置，保证了调整板的紧固可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模块处处安装的剖视图；

图中：1-上压杆，2-活动块，201-调节孔a，202-调节孔b，3-模腔，4-垫板，5-夹板，6-固定螺母，7-螺栓b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，用于粉末冶金压制机的上模块结构，包括上压杆1、活动块2，上压杆1上下穿透地设置在活动块2上，活动块2与驱动机构相连，活动块2的下方设置有与上压杆1相对应的膜腔3。驱动机构带动活动块2下降，活动块2带动上压杆1下降，从而对模腔3中的粉末进行压制成型。

如图2所示，在活动块2上开有调节孔a201，上压杆1的上部分放置在调节孔a中而下端将夹板5穿透。上压杆1上部分与调节孔a201间隙设置，而下端与夹板5间隙设置；夹板5通过螺栓a固定在活动块2上；上压杆1的下端开有外螺纹，下端经固定螺母6锁死在夹板5上。上压杆1在靠近下端处具有一体的垫板4，夹板5安装时将垫板4夹紧固定。即通俗地将，上压杆1的下部分经垫板4进行径向的定位，而垫板4是经过夹板5进行压紧固定的；上压杆1的下部分经固定螺栓6实现轴向的定位。

当上压杆1不对中或位置不准确时，松开螺杆a，调整垫板4的位置即可，上压杆1自动地在调节孔a201发生位置的变化。

本方案中，在活动块2上还开有调节孔b202，调节孔b202内放置有螺栓b7且两者间隙设置；垫板4经螺栓b7安装在活动块2上。这样可以进一步固定好垫板4的位置，保证上压杆1径向安装的牢固可靠性。

本实施例中，调节孔a201与上压杆1之间的间隙大小为1~5mm，优选3mm；调节孔b202与螺栓b7之间的间隙大小为1~5mm，优选3mm；调节孔c与螺上压杆1之间的间隙大小为1~5m，优选3mm。

本实施例中，驱动机构包括竖轴、受力板、偏心轮，竖轴与活动块2相连，竖轴还与受力板相连，受力板与偏心轮铰接设置。当偏心轮转动时，带动受力板上下动作，从而通过竖轴带动活动块2上下动作。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于粉末冶金压制机的上模块结构，包括上压杆（1）、活动块（2），上压杆（1）安装在活动块（2）上，活动块（2）与驱动机构相连，驱动机构带动活动块（2）向下动作从而使上压杆（1）对模腔（3）进行压制，其特征在于：

所述的活动块（2）上开有调节孔a（201），上压杆（1）放置在调节孔a（201）中且两者间隙设置；

所述的上压杆（1）的下端间隙地从夹板（5）上的调节孔c穿过，上压杆（1）在靠近下端处具有一体的垫板（4），夹板（5）通过螺栓a将垫板（4）压紧地安装在活动块（2）上。

2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金压制机的上模块结构，其特征在于：所述的活动块（2）上还开有调节孔b（202），调节孔b（202）内放置有螺栓b（7）且两者间隙设置；

所述垫板（4）经螺栓b（7）安装在活动块（2）上。

3.根据权利要求2所述的用于粉末冶金压制机的上模块结构，其特征在于：所述的调节孔a（201）与上压杆（1）之间的间隙大小为1~5mm，调节孔b（202）与螺栓b（7）之间的间隙大小为1~5mm，调节孔c与螺上压杆（1）之间的间隙大小为1~5mm。

4.根据权利要求3所述的用于粉末冶金压制机的上模块结构，其特征在于：所述的调节孔a（201）与上压杆（1）之间的间隙大小为3mm，调节孔b（202）与螺栓b（7）之间的间隙大小为3mm，调节孔c与螺上压杆（1）之间的间隙大小为3mm。

5.根据权利要求3或4所述的用于粉末冶金压制机的上模块结构，其特征在于：所述的驱动机构为偏心轮转动驱动。

技术总结
实用新型涉及用于粉末冶金压制机的上模块结构，包括上压杆、活动块，上压杆安装在活动块上，活动块与驱动机构相连，驱动机构带动活动块向下动作从而使上压杆对模腔进行压制；所述的活动块上开有调节孔A，上压杆放置在调节孔A中且两者间隙设置；所述的上压杆的下端间隙地从夹板上的调节孔C穿过，上压杆在靠近下端处具有一体的垫板，夹板通过螺栓A将垫板压紧地安装在活动块上。本实用新型达到的有益效果是：便于调试、精度高。

技术研发人员：李兴江
受保护的技术使用者：成都正利通机械设备有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.08.17