一种机床主轴生产加工用磨削装置的制作方法

本实用新型涉及机床主轴生产技术领域，具体为一种机床主轴生产加工用磨削装置。

背景技术：

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

目前在进行机床主轴加工时需要对主轴内外圆面进行磨削处理，但是在内圆面的磨削处理中切削液只能喷洒至主轴外表面，不仅无法保证散热性，而且也会导致磨削产生的废屑无法及时排出，影响磨削过程，故而提出了一种机床主轴生产加工用磨削装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种机床主轴生产加工用磨削装置，具备提高切削液的冷却效率，方便排出磨削废屑的优点，解决了目前在进行机床主轴加工时需要对主轴内外圆面进行磨削处理，但是在内圆面的磨削处理中切削液只能喷洒至主轴外表面，不仅无法保证散热性，而且也会导致磨削产生的废屑无法及时排出，影响磨削过程的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机床主轴生产加工用磨削装置，包括防护箱，所述防护箱右侧固定连接有切削液过滤机，所述防护箱内开设有加工腔，所述防护箱顶部固定连接有与加工腔相连通的空气净化装置，所述加工腔内转动连接有加工台，所述加工台顶部左侧固定连接有夹持装置，所述加工台顶部固定连接有位于夹持装置右侧的磨削装置，所述切削液过滤机的出液口固定连接有贯穿防护箱并延伸至加工腔内的输液管，所述磨削装置前后两侧均固定连接有切削液喷管，所述切削液喷管与输液管之间固定连接有电磁阀，所述加工腔底壁固定连接有位于加工台底部的回收箱，所述切削液过滤机的进液口固定连接有与回收箱相连通的抽液管，所述加工腔左侧壁固定连接有位于加工台底部的第一固定板，所述第一固定板与加工台之间转动连接有第一电动伸缩杆，所述加工腔右侧壁固定连接有位于加工台底部的第二固定板，所述第二固定板与加工台之间转动连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述防护箱前侧开设有与加工腔相连通且位于加工台顶部的取件口，所述取件口内滑动连接有防护门，所述空气净化装置由壳体、引风机和活性炭吸附板组成，所述防护箱顶部固定连接有壳体，所述壳体内开设有净化腔，所述净化腔与加工腔相连通，所述净化腔内固定安装有活性炭吸附板，所述壳体前侧固定安装有与净化腔相连通的引风机。

优选的，所述加工台前后两侧均固定连接有与防护箱转动连接的转轴，所述加工台左右两侧面与转轴之间的距离相等，所述加工台顶部开设有排液口。

优选的，所述夹持装置由竖向电动滑台、三爪卡盘和第一转动电机组成，所述加工台顶部固定连接有竖向电动滑台，所述竖向电动滑台的滑块固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定连接有三爪卡盘。

优选的，所述磨削装置由横向电动滑台、第二转动电机和打磨头组成，所述加工台顶部固定连接有横向电动滑台，所述横向电动滑台的滑块固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴固定连接有打磨头，所述切削液喷管与打磨头之间的距离小于五厘米，所述切削液喷管为波纹管。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出轴均与加工台转动连接，所述第一电动伸缩杆的输出轴未伸长且第二电动伸缩杆的输出轴完全伸出时加工台与回收箱平行。

本实用新型的有益效果是：该机床主轴生产加工用磨削装置，通过三爪卡盘对需要加工的主轴进行夹持，然后通过第一转动电机带动主轴转动，通过竖向电动滑台和横向电动滑台的配合移动带动打磨头移动至需要磨削的位置，然后通过第二转动电机带动打磨头对主轴进行打磨，由于切削液喷管与打磨头之间的距离小于五厘米，且切削液喷管为波纹管，使得切削液喷管可以跟随打磨头进入主轴内孔，对磨削的位置进行散热，通过设置电磁阀，方便根据磨削的位置来控制距离最近的切削液喷管对其喷洒切削液，从而达到了提高切削液的冷却效率的目的，通过设置加工台、第一固定板、第一电动伸缩杆、第二固定板和第二电动伸缩杆，使得在对主轴加工时可以通过控制第一电动伸缩杆输出轴伸长并控制第二电动伸缩杆输出轴收缩，使加工台顺时针转动一定角度，使得主轴内孔内的切削液可以沿斜面快速流出，从而提高内部废屑的排出速度，通过设置切削液过滤机和回收箱，方便对切削液进行回收利用，通过设置空气净化装置和防护箱，可以避免磨削产生的粉尘和异味污染环境，从而有效的解决了目前在进行机床主轴加工时需要对主轴内外圆面进行磨削处理，但是在内圆面的磨削处理中切削液只能喷洒至主轴外表面，不仅无法保证散热性，而且也会导致磨削产生的废屑无法及时排出，影响磨削过程的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型图2所示a处的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防护箱，2、切削液过滤机，3、加工腔，4、空气净化装置，5、加工台，6、夹持装置，7、磨削装置，8、输液管，9、切削液喷管，10、电磁阀，11、回收箱，12、抽液管，13、第一固定板，14、第一电动伸缩杆，15、第二固定板，16、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-3，一种机床主轴生产加工用磨削装置，包括防护箱1，防护箱1右侧固定连接有切削液过滤机2，防护箱1内开设有加工腔3，防护箱1顶部固定连接有与加工腔3相连通的空气净化装置4，空气净化装置4由壳体、引风机和活性炭吸附板组成，防护箱1顶部固定连接有壳体，壳体内开设有净化腔，净化腔与加工腔3相连通，净化腔内固定安装有活性炭吸附板，壳体前侧固定安装有与净化腔相连通的引风机，加工腔3内转动连接有加工台5，防护箱1前侧开设有与加工腔3相连通且位于加工台5顶部的取件口，取件口内滑动连接有防护门，加工台5前后两侧均固定连接有与防护箱1转动连接的转轴，加工台5左右两侧面与转轴之间的距离相等，加工台5顶部开设有排液口，加工台5顶部左侧固定连接有夹持装置6，夹持装置6由竖向电动滑台、三爪卡盘和第一转动电机组成，加工台5顶部固定连接有竖向电动滑台，竖向电动滑台的滑块固定连接有第一转动电机，第一转动电机的输出轴固定连接有三爪卡盘，加工台5顶部固定连接有位于夹持装置6右侧的磨削装置7，磨削装置7由横向电动滑台、第二转动电机和打磨头组成，加工台5顶部固定连接有横向电动滑台，横向电动滑台的滑块固定连接有第二转动电机，第二转动电机的输出轴固定连接有打磨头，切削液过滤机2的出液口固定连接有贯穿防护箱1并延伸至加工腔3内的输液管8，磨削装置7前后两侧均固定连接有切削液喷管9，切削液喷管9与打磨头之间的距离小于五厘米，切削液喷管9为波纹管，切削液喷管9与输液管8之间固定连接有电磁阀10，加工腔3底壁固定连接有位于加工台5底部的回收箱11，切削液过滤机2的进液口固定连接有与回收箱11相连通的抽液管12，加工腔3左侧壁固定连接有位于加工台5底部的第一固定板13，第一固定板13与加工台5之间转动连接有第一电动伸缩杆14，加工腔3右侧壁固定连接有位于加工台5底部的第二固定板15，第二固定板15与加工台5之间转动连接有第二电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆16的输出轴均与加工台5转动连接，第一电动伸缩杆14的输出轴未伸长且第二电动伸缩杆16的输出轴完全伸出时加工台5与回收箱11平行。

在使用时，通过三爪卡盘对需要加工的主轴进行夹持，然后通过第一转动电机带动主轴转动，通过竖向电动滑台和横向电动滑台的配合移动带动打磨头移动至需要磨削的位置，然后通过第二转动电机带动打磨头对主轴进行打磨，由于切削液喷管9与打磨头之间的距离小于五厘米，且切削液喷管9为波纹管，使得切削液喷管9可以跟随打磨头进入主轴内孔，对磨削的位置进行散热，通过设置电磁阀10，方便根据磨削的位置来控制距离最近的切削液喷管9对其喷洒切削液，从而达到了提高切削液的冷却效率的目的，通过设置加工台5、第一固定板13、第一电动伸缩杆14、第二固定板15和第二电动伸缩杆16，使得在对主轴加工时可以通过控制第一电动伸缩杆14输出轴伸长并控制第二电动伸缩杆16输出轴收缩，使加工台5顺时针转动一定角度，使得主轴内孔内的切削液可以沿斜面快速流出，从而提高内部废屑的排出速度，通过设置切削液过滤机2和回收箱11，方便对切削液进行回收利用，通过设置空气净化装置4和防护箱1，可以避免磨削产生的粉尘和异味污染环境。

综上所述，该机床主轴生产加工用磨削装置，通过三爪卡盘对需要加工的主轴进行夹持，然后通过第一转动电机带动主轴转动，通过竖向电动滑台和横向电动滑台的配合移动带动打磨头移动至需要磨削的位置，然后通过第二转动电机带动打磨头对主轴进行打磨，由于切削液喷管9与打磨头之间的距离小于五厘米，且切削液喷管9为波纹管，使得切削液喷管9可以跟随打磨头进入主轴内孔，对磨削的位置进行散热，通过设置电磁阀10，方便根据磨削的位置来控制距离最近的切削液喷管9对其喷洒切削液，从而达到了提高切削液的冷却效率的目的，通过设置加工台5、第一固定板13、第一电动伸缩杆14、第二固定板15和第二电动伸缩杆16，使得在对主轴加工时可以通过控制第一电动伸缩杆14输出轴伸长并控制第二电动伸缩杆16输出轴收缩，使加工台5顺时针转动一定角度，使得主轴内孔内的切削液可以沿斜面快速流出，从而提高内部废屑的排出速度，通过设置切削液过滤机2和回收箱11，方便对切削液进行回收利用，通过设置空气净化装置4和防护箱1，可以避免磨削产生的粉尘和异味污染环境，从而有效的解决了目前在进行机床主轴加工时需要对主轴内外圆面进行磨削处理，但是在内圆面的磨削处理中切削液只能喷洒至主轴外表面，不仅无法保证散热性，而且也会导致磨削产生的废屑无法及时排出，影响磨削过程的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。