一种用于双端面磨床的工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及双端面磨床领域，具体是一种用于双端面磨床的工件定位装置。


背景技术：

2.双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛应用。双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。双端面磨床可分为卧式双端面磨床和立式双端面磨床。
3.现有技术中双端面磨床大多通过圆盘载具对所需打磨作业的工件进行定位，然后驱动圆形载具与被驱动的上下砂盘反向旋转，从而达到打磨效果，但是现有技术中的圆盘载具其定位范围较窄，只能占用砂盘的一小面打磨空间，砂盘的另外一大面打磨空间使用不到，从而造成打磨空间的浪费，且定位范围窄的话，一次行程中定位的工件数量也较少，不利于工件打磨的速率。为此，我们提出了一种用于双端面磨床的工件定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于双端面磨床的工件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于双端面磨床的工件定位装置，包括第一驱动杆，第一驱动杆底端焊接有转盘a，转盘a下表面固定连接有砂盘a，第一驱动杆正下方对称设有第二驱动杆，第二驱动杆顶端焊接有与转盘a上下对称且大小相同的转盘b，转盘b上表面固定连接有与砂盘a上下对称且大小相同的砂盘b，第二驱动杆左侧设有第三驱动杆，第三驱动杆顶端固定连接有圆盘载具，圆盘载具内部呈圆形阵列设有多个定位孔a，圆盘载具的水平面位于砂盘a与砂盘b之间，所述圆盘载具侧壁右端延伸到砂盘a直径的1/3处，圆盘载具侧壁前后左右四端均固定连接有连接杆，连接杆长度等于砂盘a直径的1/3，连接杆外端共同焊接有环形盘载具，环形盘载具内部呈圆形阵列设有多个定位孔b，环形盘载具的环径差等于砂盘a直径的1/3。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述圆盘载具侧壁前后左右四端均由滑动结构与连接杆内端相连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述圆盘载具侧壁前后左右四端均设有滑动结构的滑槽。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆内端焊接有滑动结构的滑块，滑块与滑槽相契合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽底端均焊接有限位块，滑块下表面与限位块上表面相贴合。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述连接杆数量为四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型设有的圆盘载具侧壁右端延伸到砂盘a直径的1/3处、连接杆长度等于砂盘a直径的1/3以及环形盘载具的环径差等于砂盘a直径的1/3，所以本实用新型通过设有的环形盘载具增加了定位范围，从而很好的利用砂盘a与砂盘b之间的打磨空间，解决了现有技术中打磨空间浪费的问题，且本实用新型设有的环形盘载具呈圆形阵列设有的多个定位孔b可增大本实用新型一次行程中对工件的定位数量，从而大大提高工件的打磨效率；
14.2.本实用新型设有的环形盘载具是通过连接杆与圆盘载具相连接，而连接杆是通过滑动结构与圆盘载具相连接，所以本实用新型设有的环形盘载具可达到便于拆装维护的效果，从而使本实用新型具有较高的实用性。
附图说明
15.图1为一种用于双端面磨床的工件定位装置的三维结构示意图。
16.图2为图1的a处放大图。
17.图3为一种用于双端面磨床的工件定位装置的主视剖面图。
18.图4为图3的b处放大图。
19.图中：1、第一驱动杆；1
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1、转盘a；2、砂盘a；3、第二驱动杆；3
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1、转盘b；4、砂盘b；5、第三驱动杆；6、圆盘载具；6
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1、定位孔a；6
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2、滑槽；6
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1、限位块；7、连接杆；7
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1、滑块；8、环形盘载具；8
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1、定位孔b。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1
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3，一种用于双端面磨床的工件定位装置，包括第一驱动杆1，第一驱动杆1底端焊接有转盘a1
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1，转盘a1
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1下表面固定连接有砂盘a2，使砂盘a2可被第一驱动杆1驱动旋转，第一驱动杆1正下方对称设有第二驱动杆3，第二驱动杆3顶端焊接有与转盘a1
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1上下对称且大小相同的转盘b3
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1，转盘b3
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1上表面固定连接有与砂盘a2上下对称且大小相同的砂盘b4，使砂盘b4可被第二驱动杆3驱动旋转，第二驱动杆3左侧设有第三驱动杆5，第三驱动杆5顶端固定连接有圆盘载具6，使圆盘载具6可被第三驱动杆5驱动旋转，圆盘载具6内部呈圆形阵列设有多个定位孔a6
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1，可对所需打磨加工的工件进行定位，圆盘载具6的水平面位于砂盘a2与砂盘b4之间，工作人员可通过第三驱动杆5驱动圆形载具6与被第一驱动杆1、第二驱动杆3驱动的砂盘a2、砂盘b3反向旋转，从而达到打磨效果，所述圆盘载具6侧壁右端延伸到砂盘a2直径的1/3处；
22.圆盘载具6侧壁前后左右四端均固定连接有连接杆7，所述连接杆7数量为四个，所述圆盘载具6侧壁前后左右四端均由滑动结构与连接杆7内端相连接，所述圆盘载具6侧壁前后左右四端均设有滑动结构的滑槽6
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2，所述连接杆7内端焊接有滑动结构的滑块7
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1，滑块7
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1与滑槽6
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2相契合，上述滑动结构使环形盘载具8可达到便于拆装维护的效果，从而使本实用新型具有较高的实用性，所述滑槽6
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2底端均焊接有限位块6
‑2‑
1，可对滑块7
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1进行限位，防止连接杆7在环形盘载具8的重力作用下从圆盘载具6内掉落，使本实用新型结构设计合理，提高了本实用新型的稳定性和实用性，滑块7
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1下表面与限位块6
‑2‑
1上表面相贴合，连接杆7长度等于砂盘a2直径的1/3，连接杆7外端共同焊接有环形盘载具8，环形盘载具8内部呈圆形阵列设有多个定位孔b8
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1，可增大本实用新型一次行程中对工件的定位数量，
从而大大提高工件的打磨效率，环形盘载具8的环径差等于砂盘a2直径的1/3，由于上述中圆盘载具6侧壁右端延伸到砂盘a2直径的1/3处以及连接杆7长度等于砂盘a2直径的1/3，所以本实用新型可通过设有的环形盘载具8增加了定位范围，从而很好的利用砂盘a2与砂盘b4之间的打磨空间，解决了现有技术中打磨空间浪费的问题。
23.本实用新型的工作原理是：首先工作人员把带有连接杆7的环形盘载具8由滑动结构连接在圆盘载具6上，然后将所需加工的工件放入定位孔a6
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1和定位孔b8
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1内，然后驱动第一驱动杆1和第二驱动杆3驱动砂盘a2与砂盘b4同向旋转，驱动第三驱动杆5驱动圆盘载具6、环形盘载具8与砂盘a2、砂盘b4反向旋转，从而使定位孔a6
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1与定位孔b8
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1内定位的工件被打磨，由于本实用新型设有的圆盘载具6侧壁右端延伸到砂盘a2直径的1/3处、连接杆7长度等于砂盘a2直径的1/3以及环形盘载具8的环径差等于砂盘a2直径的1/3，所以本实用新型可通过设有的环形盘载具8增加定位范围，从而很好的利用砂盘a2与砂盘b4之间的打磨空间，解决了现有技术中打磨空间浪费的问题，且本实用新型设有的环形盘载8具呈圆形阵列设有的多个定位孔b8
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1可增大本实用新型一次行程中对工件的定位数量，从而大大提高工件的打磨效率。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。