一种薄片型铝制品的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及铝制品技术领域，具体为一种薄片型铝制品的压铸模具。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝，是一种化学元素，它的化学符号是al，它的原子序数是13，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，铝制品在生产时大多采用压铸的形式，现有的压铸模具对其固定较为麻烦，并且一副压铸模具一副固定架，不同模具不同的固定方式，增加了工作难度，降低了工作效率，为此，我们提供了一种薄片型铝制品的压铸模具来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄片型铝制品的压铸模具，解决了现有的压铸模具对其固定较为麻烦，并且一副压铸模具一副固定架，不同模具不同的固定方式，增加了工作难度，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄片型铝制品的压铸模具，包括底座，所述底座的上表面放置有下压铸模具，所述底座的上表面固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的左侧面和第二挡板的背面均固定镶嵌有紧固轴承，所述底座的上方放置有第一加固板和第二加固板，所述第一加固板的左侧面开设有第一螺纹孔，所述底座的上方放置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端贯穿第一螺纹孔并延伸至第一加固板的右侧，所述第二加固板的背面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的正面贯穿第二螺纹孔并延伸至第二加固板的正面，所述第一螺纹杆的外表面和第二螺纹杆的外表面分别与两个紧固轴承的内圈固定连接。

所述底座的上表面固定镶嵌有旋转轴承，所述底座的上方放置有支撑杆，所述支撑杆的外表面与旋转轴承的内圈固定连接，所述支撑杆的外表面固定连接有旋转块，所述支撑杆的左侧面固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的输出端固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的输出端固定连接有电磁块，所述底座的上方放置有上压铸模具，所述上压铸模具的上表面固定连接有金属块，所述电磁块的底面与金属块的上表面相卡接。

优选的，所述底座的下方放置有两个相对称的支撑腿，两个所述支撑腿的顶端分别与底座的底面固定连接。

优选的，所述旋转块的上方放置有拨动把，所述拨动把的底面与旋转块的上表面固定连接。

优选的，所述支撑杆的左侧面固定连接有加固环，所述加固环的内圈与第一电动液压杆的外表面固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第一扭块，所述第二螺纹杆的背面固定连接有第二扭块。

优选的，所述底座的上表面开设有刻度，所述下压铸模具的上表面开设有与该模具相适配的度数。

优选的，所述底座的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内底壁均卡接有滑块，两个所述滑块的上表面分别与第一加固板的底面和第二加固板的底面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种薄片型铝制品的压铸模具。具备以下有益效果：

(1)、该薄片型铝制品的压铸模具，通过第一档板和第二挡板的相互配合，能够对下压模具进行位置的固定，能够快速的使工作人员对下压铸模具进行位置的确定，通过第二加固板、第二螺纹杆的相互配合能够对下压铸模具进行前后位置的固定，增加下压铸模具的牢固性。

(2)、该薄片型铝制品的压铸模具，通过第一加固板和第一螺纹杆的相互配合，能够对下压铸模具进行左右位置的固定，对下压铸模具固定的更加牢固，操作简单，减小对工作人员的麻烦，达到对不同模具均能夹持的效果，通过第一电动液压杆和第二电动液压杆的相互配合，方便工作人员将上压铸模具与下压铸模具进行配合，通过旋转块和支撑杆的相互配合，方便工作移动上压铸模具，避免工作人员在工作时，对工作人员造成伤害，通过电磁块和金属块的相互配合，方便工作人员对上压铸模具的拿取和放置。

附图说明

图1为本实用新型底座的正视图；

图2为本实用新型底座正视图的剖视图；

图3为本实用新型第一挡板俯视图的剖视图；

图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一挡板；3、下压铸模具；4、第一加固板；5、第一螺纹杆；6、第一扭块；7、上压铸模具；8、电磁块；9、第二电动液压杆；10、第一电动液压杆；11、加固环；12、支撑杆；13、拨动把；14、旋转块；15、支撑腿；16、旋转轴承；17、第二加固板；18、刻度；19、紧固轴承；20、第一螺纹孔；21、滑块；22、滑槽；23、第二挡板；24、第二螺纹杆；25、第二螺纹孔；26、金属块；27、第二扭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种薄片型铝制品的压铸模具，包括底座1，底座1的下方放置有两个相对称的支撑腿15，两个支撑腿15的顶端分别与底座1的底面固定连接，通过支撑腿15能够将该模具进行抬高，方便工作人员的工作，底座1的上表面放置有下压铸模具3，底座1的上表面开设有刻度18，下压铸模具3的上表面开设有与该模具相适配的度数，通过刻度18和度数方便工作人员控制电动液压杆的伸缩，使压铸模具能够准确的相配合，底座1的上表面固定连接有第一挡板2和第二挡板23，第一挡板2的左侧面和第二挡板23的背面均固定镶嵌有紧固轴承19，底座1的上方放置有第一加固板4和第二加固板17，底座1的上表面开设有两个滑槽22，每个滑槽22的内底壁均卡接有滑块21，两个滑块21的上表面分别与第一加固板4的底面和第二加固板17的底面固定连接，通过滑槽22和滑块21的相互配合，对第一加固板4和第二加固板17起到导向的作用，使第一加固板4和第二加固板17运动更加的平稳和稳定，第一加固板4的左侧面开设有第一螺纹孔20，底座1的上方放置有第一螺纹杆5和第二螺纹杆24，第一螺纹杆5的左端固定连接有第一扭块6，第二螺纹杆24的背面固定连接有第二扭块27，通过第一扭块6和第二扭块27方便工作人员对第一螺纹杆5和第二螺纹杆24进行旋转，节省工作人员的体力，第一螺纹杆5的右端贯穿第一螺纹孔20并延伸至第一加固板4的右侧，第二加固板17的背面开设有第二螺纹孔25，第二螺纹杆24的正面贯穿第二螺纹孔25并延伸至第二加固板17的正面，第一螺纹杆5的外表面和第二螺纹杆24的外表面分别与两个紧固轴承19的内圈固定连接。

底座1的上表面固定镶嵌有旋转轴承16，底座1的上方放置有支撑杆12，支撑杆12的外表面与旋转轴承16的内圈固定连接，支撑杆12的外表面固定连接有旋转块14，旋转块14的上方放置有拨动把13，拨动把13的底面与旋转块14的上表面固定连接，通过拨动把13方便工作人员对旋转块14施加作用力，方便工作人员对支撑杆12进行旋转，支撑杆12的左侧面固定连接有第一电动液压杆10，支撑杆12的左侧面固定连接有加固环11，加固环11的内圈与第一电动液压杆10的外表面固定连接，通过加固环11对第一电动液压杆10进行固定，使第一电动液压杆10更加的牢固，增加工作人员的安全系数，第一电动液压杆10的输出端固定连接有第二电动液压杆9，第二电动液压杆9的输出端固定连接有电磁块8，底座1的上方放置有上压铸模具7，上压铸模具7的上表面固定连接有金属块26，电磁块8的底面与金属块26的上表面相卡接。

使用时，首先将电磁块8与电源相连通，将第一电动液压杆10调整好，将下压铸模具3放置在底座1的上表面，与第一挡板2和第二挡板23相接触，对下压铸模具3进行定位，通过旋转第二扭块27和第一扭块6使第二螺纹杆24和第一螺纹杆5进行旋转，通过第二螺纹杆24的旋转和第一螺纹杆5的旋转带动第二加固板17和第一加固板4进行移动，实现对下压铸模具3进行固定，利用下压铸模具3上表面的度数，使旋转块14旋转到相对应的刻度18，通过第一电动液压杆10和第二电动液压杆9的相互配合，使上压铸模具7与下压铸模具3相配合，使用结束后能够通过电磁块8和金属块26的相互配合能够将上压铸模具7进行移动，将上压铸模具7移动到安全位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。