一种齿辊式辊齿铸造设备的制作方法

本实用新型涉及辊齿铸造设备技术领域，尤其涉及一种齿辊式辊齿铸造设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

齿辊式辊齿是指辊子上的凸起状硬质金属块，目前，对于齿辊式辊齿的较为落后，一般采用先铸造出辊子本体再铸造出辊齿，最后通过焊接的方式将辊齿均匀地固定在辊子表面，这样的制造方式不仅费时费力成本高，而且由于焊接的部位接触率有限，辊齿连接的结构强度不如一体式铸造出来的辊齿高。为了解决上述问题，这里提出了一种新型结构的齿辊式辊齿铸造设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿辊式辊齿铸造设备。

9、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿辊式辊齿铸造设备，包括安装柱，所述安装柱的侧面固定连接有下固定块，所述下固定块通过第一转轴活动连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有液压伸缩杆；

所述安装柱的侧面且靠近其上表面处通过合页活动连接有配合活动条，所述配合活动条的下表面固定连接有上固定块，所述上固定块通过其开设的转孔活动连接有第二转轴；

所述安装柱的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面能固定连接有限位环，所述限位环的内壁活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端通过固定环固定连接有升降上盖，所述立柱的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有顶端限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下固定块和液压伸缩杆的数量有若干个，且在安装柱的侧面的同一高度处环形均匀排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴的侧面与液压伸缩杆的推杆顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位环和导向杆的数量对应有若干个，且在立柱的上表面环形均匀排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶端限位块的下表面开设有限位槽，所述限位槽的形状为环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶端限位块的中央位置开设有螺纹通孔，螺杆通过螺纹配合与顶端限位块活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆由电动机驱动，所述液压伸缩杆由液压泵带动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装柱的下端固定连接有底座，所述底座开设有沉孔，所述底座的沉孔处通过连接螺钉与地面固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种齿辊式辊齿铸造设备，通过设置若干配合活动条，相互配合形成一个铸造模具壁，实现了辊子表面异型齿的一次铸造成型。

2、与现有技术相比，该一种齿辊式辊齿铸造设备，通过设置升降上盖，到达定位和固定效果，提高了铸造设备的整体结构强度。

3、与现有技术相比，该一种齿辊式辊齿铸造设备，通过设置导向柱，避免部件的相对转动，挺高了运动部件的稳定性。

4、与现有技术相比，该一种齿辊式辊齿铸造设备，通过设置自柱结合多个配合活动条，形成一个开放的铸造模，节约了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿辊式辊齿铸造设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿辊式辊齿铸造设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种齿辊式辊齿铸造设备的图2的a-a向剖视图；

图4为本实用新型提出的一种齿辊式辊齿铸造设备的仰视图；

图5为本实用新型提出的一种齿辊式辊齿铸造设备的俯视图。

图例说明：

1、顶端限位块；2、升降上盖；3、立柱；4、配合活动条；5、底座；6、连接螺钉；7、合页；8、螺杆；9、导向杆；10、上固定块；11、液压伸缩杆；12、下固定块；13、安装柱；14、第一转轴；15、连接块；16、第二转轴；17、限位环；18、固定环；19、沉孔；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种齿辊式辊齿铸造设备：包括安装柱13，用于安装固定各个零件和设备，安装柱13的侧面固定连接有下固定块12，下固定块12通过第一转轴14活动连接有连接块15，连接块15的表面固定连接有液压伸缩杆11，用于带动配合活动条4实现靠近与分开，下固定块12和液压伸缩杆11的数量有若干个，且在安装柱13的侧面的同一高度处环形均匀排布，安装柱13的侧面且靠近其上表面处通过合页7活动连接有配合活动条4，用于在铸造时相互靠近配合形成一个铸造模，配合活动条4的下表面固定连接有上固定块10，上固定块10通过其开设的转孔活动连接有第二转轴16，第二转轴16的侧面与液压伸缩杆11的推杆顶端固定连接，安装柱13的上表面固定连接有立柱3，起到支撑作用，同时作为铸造时的内模，立柱3的上表面能固定连接有限位环17，限位环17的内壁活动连接有导向杆9，限位环17和导向杆9的数量对应有若干个，且在立柱3的上表面环形均匀排布，用于限制升降上盖2的自由度，导向杆9的顶端通过固定环18固定连接有升降上盖2，立柱3的内壁活动连接有螺杆8，用于传递动力，螺杆8的顶端固定连接有顶端限位块1，用于限制升降上盖2的最大行程，顶端限位块1的中央位置开设有螺纹通孔，螺杆8通过螺纹配合与顶端限位块1活动连接，用于将旋转运动转化为上下直线运动。

顶端限位块1的下表面开设有限位槽20，限位槽20的形状为环形，用于更好地限制相互靠近呈环状的配合活动条4，从而在铸造时形成一个密封的铸造模体，螺杆8由电动机驱动，液压伸缩杆11由液压泵带动，用于给整个装置提供运动动力，安装柱13的下端固定连接有底座5，底座5开设有沉孔19，底座5的沉孔19处通过连接螺钉6与地面固定连接，用于提供整个铸造设备的地面支持力。

工作原理：使用时，先在立柱3的侧面筑一层型砂，再在水平的配合活动条4上平铺一定厚度的型砂，并在指定位置挖出辊齿的凹模，并对最终定型的型砂模进行辅助粘结剂固定，安装同样的步骤依次在其他配合活动条4上固定型砂，完成后启动液压伸缩杆11使配合活动条4相互靠近并贴合在一起，使得配合活动条4上的型砂侧面也相互贴合，再次进行局部修整提高型面的贴合性，之后启动螺杆8带动升降上盖2下降，辅助压紧上端未完全契合的配合活动条4，保持不动一端时间后，型砂间的粘合剂凝固之后，型砂具有了一定的结构强度，再次打开上将升降上盖2进行浇注铸造，带铸造件自然冷却，打开配合活动条4，用小锤击碎型砂模，即可取出铸造好的完整的带有辊齿的辊子。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。