一种热芯盒模具自动开模装置的制作方法

本实用新型涉及工装模具技术领域，具体为一种热芯盒模具自动开模装置。

背景技术：

目前，铸造用的热芯盒模具在受热后会发现膨胀现象，而上下模具的膨胀系数不可能完全一致，系数的不一致将导致上下模具的膨胀量不一样，当膨胀量大于定位销和槽的间隙时，传统开模采用人工开模，开模效率很低，而且模具一般都很重，加大工人的劳动强度，并且手工开模常因工人操作不慎或者疲劳操作给人身及模具造成伤害，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热芯盒模具自动开模装置，可以快速进行开模，降低人工劳动强度，自动化开模提高了开模的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热芯盒模具自动开模装置，包括热芯盒模具和设置在热芯盒模具一侧的开合机构安装板，所述开合机构安装板的一侧通过支架块与驱动安装座相连接，所述驱动安装座内设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有顶紧轴，所述顶紧轴的一侧通过联轴器与驱动旋紧装置相连接，所述顶紧轴的另一端与支座安装板紧靠设置，所述支座安装板的下表面和模具上板上表面均设置有连接支座，所述连接支座之间通过交错设置的连接杆相铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热芯盒模具包括模具底板、模具上板、模具支撑、模具下定位板、模具上定位板、模具通气安装板和模具挡板，所述模具底板、模具上板、模具支撑、模具下定位板、模具上定位板、模具通气安装板和模具挡板内部构成一个模具型腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具上板上设置有模具定位销轴，所述模具定位销轴穿过模具支撑、模具下定位板、模具上定位板、模具通气安装板、模具挡板和模具底板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具定位销轴与模具支撑、模具下定位板、模具上定位板、模具通气安装板、模具挡板和模具底板采用间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具通气安装板的一侧对称设置有放气通阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具上定位板和模具通气安装板之间设置有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热芯盒模具自动开模装置通过驱动旋紧装置动作带动支座安装板下行，通过连接支座和连接杆构成的连杆机构对模具上板进行开合，自动完成开模和合模，提高开模效率，降低工人的劳动强度，提高开模的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构右视图。

图中：1驱动旋紧装置、2螺纹套、3驱动安装座、4连接杆、5模具定位销轴、6模具上定位板、7模具挡板、8模具底板、9模具支撑、10模具下定位板、11放气通阀、12模具上板、13连接支座、14开合机构安装板、15支座安装板、16垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热芯盒模具自动开模装置，包括热芯盒模具和设置在热芯盒模具一侧的开合机构安装板14，所述热芯盒模具包括模具底板8、模具上板12、模具支撑9、模具下定位板10、模具上定位板6、模具通气安装板和模具挡板7，所述模具底板8、模具上板12、模具支撑9、模具下定位板10、模具上定位板6、模具通气安装板和模具挡板7内部构成一个模具型腔，所述模具上板12上设置有模具定位销轴5，所述模具定位销轴5穿过模具支撑9、模具下定位板10、模具上定位板6、模具通气安装板、模具挡板7和模具底板8相连接，模具定位销轴5的使用便于各个部件之间定位，提高装配的效率，所述模具定位销轴5与模具支撑9、模具下定位板10、模具上定位板6、模具通气安装板、模具挡板7和模具底板8采用间隙配合，各部件受热不均匀，而导致卡死现象的发生，所述模具上定位板6和模具通气安装板之间设置有垫块16，垫块16起到定位的作用，所述开合机构安装板14的一侧通过支架块与驱动安装座3相连接，所述模具通气安装板的一侧对称设置有放气通阀11，放气通阀11用于释放模具内部的气体，所述支架块起到定位的作用，便于驱动安装座3的安装，所述驱动安装座3内设置有螺纹套2，所述螺纹套2内设置有顶紧轴，所述顶紧轴的一侧通过联轴器与驱动旋紧装置1相连接，所述顶紧轴的另一端与支座安装板15紧靠设置，所述支座安装板15的下表面和模具上板12上表面均设置有连接支座13，所述连接支座13之间通过交错设置的连接杆4相铰接，所述设置在支座安装板15下表面的连接支座13滑动设置在支座安装板15的凹槽内，通过连接支座13动态滑动，可以使模具上板12可以轻微幅度的变动，由于补偿热芯盒模具受热膨胀的变形量，提高使用的实用性，该装置可以完成模具的自动开合，降低劳动强度，提高使用的便利性。

在使用时：将模具定位销轴5安装后，依次将各个模具部件进行拼装，驱动旋紧装置1动作，带动顶紧轴转动，进而使支座安装板15下行，使连接支座13和连接杆4构成的连杆机构下行，进而使模具上板12完成合模的动作，当开模时，驱动旋紧装置1动作，使支座安装板15上行，在连接支座13和连接杆4的作用下，完成模具上板12开模动作

本实用新型可以免于人工开模，提高使用的安全性，同时还能提高开模效率，提高了使用便利性；模具定位销轴5的使用便于各个部件之间定位，提高装配的效率，模具定位销轴5与各个部件之间采用间隙配合，有效防止各部件受热不均匀，导致卡死现象的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热芯盒模具自动开模装置，包括热芯盒模具和设置在热芯盒模具一侧的开合机构安装板（14），其特征在于：所述开合机构安装板（14）的一侧通过支架块与驱动安装座（3）相连接，所述驱动安装座（3）内设置有螺纹套（2），所述螺纹套（2）内设置有顶紧轴，所述顶紧轴的一侧通过联轴器与驱动旋紧装置（1）相连接，所述顶紧轴的另一端与支座安装板（15）紧靠设置，所述支座安装板（15）的下表面和模具上板（12）的上表面均设置有连接支座（13），所述连接支座（13）之间通过交错设置的连接杆（4）相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具自动开模装置，其特征在于：所述热芯盒模具包括模具底板（8）、模具上板（12）、模具支撑（9）、模具下定位板（10）、模具上定位板（6）、模具通气安装板和模具挡板（7），所述模具底板（8）、模具上板（12）、模具支撑（9）、模具下定位板（10）、模具上定位板（6）、模具通气安装板和模具挡板（7）内部构成一个模具型腔。

3.根据权利要求2所述的一种热芯盒模具自动开模装置，其特征在于：所述模具上板（12）上设置有模具定位销轴（5），所述模具定位销轴（5）穿过模具支撑（9）、模具下定位板（10）、模具上定位板（6）、模具通气安装板、模具挡板（7）和模具底板（8）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种热芯盒模具自动开模装置，其特征在于：所述模具定位销轴（5）与模具支撑（9）、模具下定位板（10）、模具上定位板（6）、模具通气安装板、模具挡板（7）和模具底板（8）采用间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种热芯盒模具自动开模装置，其特征在于：所述模具通气安装板的一侧对称设置有放气通阀（11）。

6.根据权利要求2所述的一种热芯盒模具自动开模装置，其特征在于：所述模具上定位板（6）和模具通气安装板之间设置有垫块（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种热芯盒模具自动开模装置，包括热芯盒模具和设置在热芯盒模具一侧的开合机构安装板，所述开合机构安装板的一侧通过支架块与驱动安装座相连接，所述驱动安装座内设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有顶紧轴，所述顶紧轴的一侧通过联轴器与驱动旋紧装置相连接，所述顶紧轴的另一端与支座安装板紧靠设置，本热芯盒模具自动开模装置通过驱动旋紧装置动作带动支座安装板下行，通过连接支座和连接杆构成连杆机构对模具上板进行开合，自动完成开模和合模，提高开模效率，降低工人的劳动强度，提高开模的安全性。

技术研发人员：李梅芹;杨春霞;张克
受保护的技术使用者：洛阳民诚机械自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.07.27