一种链条焊接机底座铸造模具的制作方法

本实用新型涉及底座铸造模具技术领域，具体为一种链条焊接机底座铸造模具。

背景技术：

链条对焊机是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接设备。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

市场上的焊接机底座铸造模具使用时无法对根据底座的宽度不同进行调节，从而为后续的使用带来不便，并且在模具调节时会出现模具出现偏移或晃动，从而使得工作人员的工作效率降低的问题，为此，我们提出一种焊接机底座铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条焊接机底座铸造模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的焊接机底座铸造模具使用时无法对根据底座的宽度不同进行调节，从而为后续的使用带来不便，并且在模具调节时会出现模具出现偏移或晃动，从而使得工作人员的工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条焊接机底座铸造模具，包括限位体和底座体，所述限位体的内部左侧设置有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有铸造体一，所述铸造体一的外侧设置有定位凹槽，且铸造体一的内侧开设有铸造槽，所述底座体设置于铸造槽的内侧，且底座体的下端固定有限位块，所述铸造体一的右侧开设有限位滑槽。

优选的，所述限位体通过电动推杆与铸造体一之间构成伸缩结构，且定位凹槽的内侧设置有定位滑杆，并且定位凹槽通过定位滑杆与限位体之间构成滑动结构。

优选的，所述限位体的内部右侧设置有铸造体二，且铸造体二与限位体之间的外形结构相吻合，并且铸造槽贯穿于铸造体二的内部。

优选的，所述底座体与限位块之间的连接方式为焊接连接，且铸造槽内壁设置有防粘层，并且防粘层沿着铸造槽内部均匀分布。

优选的，所述底座体的左右两侧均设置有调节杆，且调节杆贯穿于铸造体一的内部。

优选的，所述限位滑槽为梯型结构，且限位滑槽的内侧设置有密封板，并且密封板与限位滑槽之间构成密封结构，同时密封板关于限位体的水平中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该链条焊接机底座铸造模具通过设置的定位凹槽与定位滑杆相互配合，能够对铸造体一进行限位，避免使用时铸造体一出现偏移或晃动而影响其后续正常使用；

通过设置的铸造体一与铸造体二相互配合，能够使得装置可以能够进行铸造，避免使用时对其铸造不便，而影响装置的后续使用，通过设置的限位块能够使得底座体可以插入地面，从而可以增加后续底座体使用的稳定性，并且设置的防粘层可以避免底座体粘附在铸造体一内壁，从而方便后续对其进行清理；

通过设置的调节杆能够方便后续将底座体内插入螺栓，避免后续从新打孔而影响装置的工作效率，通过设置的限位滑槽和密封板相互配合，能够根据需求对底座体的长度进行调节，避免对其调节不便而影响其后续使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型底座体结构示意图。

图中：1、限位体；2、电动推杆；3、铸造体一；4、定位凹槽；5、定位滑杆；6、铸造体二；7、铸造槽；8、底座体；9、限位块；10、防粘层；11、调节杆；12、限位滑槽；13、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种链条焊接机底座铸造模具，包括限位体1、电动推杆2、铸造体一3、定位凹槽4、定位滑杆5、铸造体二6、铸造槽7、底座体8、限位块9、防粘层10、调节杆11、限位滑槽12和密封板13，限位体1的内部左侧设置有电动推杆2，且电动推杆2的输出端固定有铸造体一3，铸造体一3的外侧设置有定位凹槽4，且铸造体一3的内侧开设有铸造槽7，限位体1通过电动推杆2与铸造体一3之间构成伸缩结构，且定位凹槽4的内侧设置有定位滑杆5，并且定位凹槽4通过定位滑杆5与限位体1之间构成滑动结构，通过设置的定位凹槽4与定位滑杆5相互配合，能够对铸造体一3进行限位，避免使用时铸造体一3出现偏移或晃动而影响其后续正常使用；

限位体1的内部右侧设置有铸造体二6，且铸造体二6与限位体1之间的外形结构相吻合，并且铸造槽7贯穿于铸造体二6的内部，通过设置的铸造体一3与铸造体二6相互配合，能够使得装置可以能够进行铸造，避免使用时对其铸造不便，而影响装置的后续使用，底座体8设置于铸造槽7的内侧，且底座体8的下端固定有限位块9，底座体8与限位块9之间的连接方式为焊接连接，且铸造槽7内壁设置有防粘层10，并且防粘层10沿着铸造槽7内部均匀分布，通过设置的限位块9能够使得底座体8可以插入地面，从而可以增加后续底座体8使用的稳定性，并且设置的防粘层10可以避免底座体8粘附在铸造体一3内壁，从而方便后续对其进行清理；

铸造体一3的右侧开设有限位滑槽12，底座体8的左右两侧均设置有调节杆11，且调节杆11贯穿于铸造体一3的内部，通过设置的调节杆11能够方便后续将底座体8内插入螺栓，避免后续从新打孔而影响装置的工作效率，限位滑槽12为梯型结构，且限位滑槽12的内侧设置有密封板13，并且密封板13与限位滑槽12之间构成密封结构，同时密封板13关于限位体1的水平中心线对称，通过设置的限位滑槽12和密封板13相互配合，能够根据需求对底座体8的长度进行调节，避免对其调节不便而影响其后续使用。

工作原理：对于这类的焊接机底座铸造模具，使用前，使用者首先将限位体1放置在指定位置，并且需要知道铸造体一3与铸造体二6之间的外形结构相同，两者均通过电动推杆2进行调节，而且在铸造槽7内部设置的防粘层10可以避免底座体8粘附在铸造体一3内壁，从而方便后续对其进行清理，使用前，通过设置的电动推杆2可以将铸造体一3与铸造体二6调节到指定位置，通过两者外侧设置的定位凹槽4与定位滑杆5相互配合，能够对铸造体一3进行限位，避免使用时铸造体一3出现偏移或晃动，随后再将密封板13插入限位滑槽12内部，便可以根据后续底座体8的长度不同进行调节，然后将调节杆11插入铸造体一3与铸造体二6内部，可以方便后续将底座体8内插入螺栓，避免后续从新打孔，最后将浇注流动性液体，便可以形成底座体8，最后需要知道限位块9能够使得底座体8可以插入地面，从而可以增加后续底座体8使用的稳定性，就这样完成整个焊接机底座铸造模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。