一种易脱模顶出机构砂芯模具的制作方法

本实用新型属于砂芯模具技术领域，具体为一种易脱模顶出机构砂芯模具。

背景技术：

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模芯或木制模芯，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

授权公告号cn204817909u中公开了一种砂芯模具，该砂芯模具通过在下模块注入腔底端增加一成型假顶杆，且在注入腔的两侧设置回位杆及与回位杆对应的弹簧，利用弹簧的特性，保证假顶杆与回位杆同步运动，使顶出砂芯时动作平衡可靠。

上述公开的一种砂芯模具，该模具在脱模时，其上下模分离较为困难，且浇筑体与模具之间容易粘连，导致脱模失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易脱模顶出机构砂芯模具，以解决现有技术中脱模容易失败、上下模分离困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模顶出机构砂芯模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合时中间形成模腔，所述上模具的顶部设置有浇口，所述下模具的侧端面设置有第一把手，所述下模具的侧端面设置有脱模槽，所述脱模槽内滑动连接有脱模板，所述脱模板上设置有脱模柱和脱模针，所述脱模槽的上端面设置有第一滑槽和第二滑槽，所述脱模柱穿过第一滑槽与下模具滑动连接，所述脱模针穿过第二滑槽与下模具滑动连接。

优选的，所述脱模槽为矩形状的槽口，所述脱模槽贯通下模具的侧端面，所述脱模槽的正视深度大于脱模板的正视厚度，脱模板在脱模槽内垂直滑动，从而带动脱模柱和脱模针滑动。

优选的，所述下模具的侧端面设置有第二把手，所述第一把手与第二把手俯视重合，脱模时双手握住第一把手和第二把手，使第二把手与第一把手靠拢，从而使第二把手带动脱模板滑动。

优选的，所述脱模柱的数量为两个，所述脱模柱位于模腔的两侧，所述脱模柱上设置有弹簧，脱模板与下模具通过弹簧弹性连接，脱模板带动脱模柱向上滑动，从而使脱模柱向上将上模具顶起，从而使上模具和下模具分离，脱模后脱模板在弹簧的复位作用下迅速回弹，避免脱模针影响下次浇筑。

优选的，所述脱模针均匀整列在脱模板上，所述脱模针的上端面与模腔的下端面平齐，当模具需要脱模时，模腔底部的脱模针均匀的将模芯向上顶起，从而使模芯与下模腔分离。

优选的，所述下模具上设置有定位柱，所述上模具上设置有定位槽，上模具与下模具通过定位柱与定位槽配合滑动连接，避免脱模过程中上模具与下模具歪斜，从而导致脱模失败。

优选的，所述定位柱为三组圆形不锈钢组和一种矩形不锈钢柱，所述定位槽为三组圆形槽口和一组矩形槽口，定位柱关于下模具的俯视中心中心对称，不同形装的定位柱确保上模具与下模具精准配合，从而避免上模具反向扣在下模具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹性连接的脱模板结构，在模具脱模时将上模具和模芯向上顶起，从而协助上模具、下模具和模芯分离，增强模具的脱模效率，通过定位柱结构，避免脱模过程中上模具与下模具歪斜，从而大大提升了脱模成功率。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的下模具的俯视图；

图3为本实用新型的上模具仰视图。

图中：1上模具、11浇口、12模腔、13定位槽、2下模具、21第一把手、22第一滑槽、23第二滑槽、24脱模槽、25定位柱、3脱模板、31脱模柱、311弹簧、32脱模针、33第二把手。

具体实施方式

请参阅图1，一种易脱模顶出机构砂芯模具，包括上模具1和下模具2，上模具1与下模具2配合时中间形成模腔12，上模具1的顶部开设有浇口11，下模具2的侧端面焊接有第一把手21，下模具2的侧端面开设有脱模槽24，脱模槽24内滑动连接有脱模板3，脱模板3上焊接有脱模柱31和脱模针32，脱模槽24的上端面车有第一滑槽22和第二滑槽23，脱模柱31穿过第一滑槽22与下模具2滑动连接，脱模针32穿过第二滑槽23与下模具2滑动连接。

请参阅图1，脱模槽24为矩形状的槽口，脱模槽24贯通下模具2的侧端面，脱模槽24的正视深度大于脱模板3的正视厚度，脱模板3在脱模槽24内垂直滑动，从而带动脱模柱31和脱模针32滑动，脱模柱31的数量为两个，脱模柱31位于模腔12的两侧，脱模柱31上套设有弹簧311，脱模板3与下模具2通过弹簧311弹性连接，脱模板3带动脱模柱31向上滑动，从而使脱模柱31向上将上模具1顶起，从而使上模具1和下模具2分离，脱模后脱模板3在弹簧311的复位作用下迅速回弹，避免脱模针32影响下次浇筑，脱模针32均匀整列在脱模板3上，脱模针32的上端面与模腔12的下端面平齐，当模具需要脱模时，模腔12底部的脱模针32均匀的将模芯向上顶起，从而使模芯与下模腔12分离。

请参阅图2和图3，下模具2上焊接有定位柱25，上模具1上车有定位槽13，上模具1与下模具2通过定位柱25与定位槽13配合滑动连接，避免脱模过程中上模具1与下模具2歪斜，从而导致脱模失败，定位柱25为三组圆形不锈钢组和一种矩形不锈钢柱，定位槽13为三组圆形槽口和一组矩形槽口，定位柱25关于下模具2的俯视中心中心对称，不同形装的定位柱25确保上模具1与下模具2精准配合，从而避免上模具1反向扣在下模具2上。

本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将上模具1的定位槽13沿定位柱25扣在下模具2上，将金属液由浇口11浇入模腔12内，待冷却完毕后，按住第一把手21的同时向上拉动第二把手33，从而将脱模板3向上抬起，使脱模柱31向上顶起上模具1，使脱模针32向上顶起模芯，从而完成脱模。

本实用新型通过弹性连接的脱模板3结构，在模具脱模时将上模具1和模芯向上顶起，从而协助上模具1、下模具2和模芯分离，增强模具的脱模效率，通过定位柱25结构，避免脱模过程中上模具1与下模具2歪斜，从而大大提升了脱模成功率。

技术特征：

1.一种易脱模顶出机构砂芯模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)配合时中间形成模腔(12)，所述上模具(1)的顶部设置有浇口(11)，所述下模具(2)的侧端面设置有第一把手(21)，所述下模具(2)的侧端面设置有脱模槽(24)，所述脱模槽(24)内滑动连接有脱模板(3)，所述脱模板(3)上设置有脱模柱(31)和脱模针(32)，所述脱模槽(24)的上端面设置有第一滑槽(22)和第二滑槽(23)，所述脱模柱(31)穿过第一滑槽(22)与下模具(2)滑动连接，所述脱模针(32)穿过第二滑槽(23)与下模具(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模顶出机构砂芯模具，其特征在于：所述脱模槽(24)为矩形状的槽口，所述脱模槽(24)贯通下模具(2)的侧端面，所述脱模槽(24)的正视深度大于脱模板(3)的正视厚度。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模顶出机构砂芯模具，其特征在于：所述下模具(2)的侧端面设置有第二把手(33)，所述第一把手(21)与第二把手(33)俯视重合。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模顶出机构砂芯模具，其特征在于：所述脱模柱(31)的数量为两个，所述脱模柱(31)位于模腔(12)的两侧，所述脱模柱(31)上设置有弹簧(311)，脱模板(3)与下模具(2)通过弹簧(311)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模顶出机构砂芯模具，其特征在于：所述脱模针(32)均匀整列在脱模板(3)上，所述脱模针(32)的上端面与模腔(12)的下端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模顶出机构砂芯模具，其特征在于：所述下模具(2)上设置有定位柱(25)，所述上模具(1)上设置有定位槽(13)。

7.根据权利要求6所述的一种易脱模顶出机构砂芯模具，其特征在于：所述定位柱(25)为三组圆形不锈钢组和一种矩形不锈钢柱，所述定位槽(13)为三组圆形槽口和一组矩形槽口，定位柱(25)关于下模具(2)的俯视中心中心对称。

技术总结
本实用新型公开了一种易脱模顶出机构砂芯模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具配合时中间形成模腔，上模具的顶部设置有浇口，下模具的侧端面设置有第一把手，下模具的侧端面设置有脱模槽，脱模槽内滑动连接有脱模板，脱模板上设置有脱模柱和脱模针，脱模槽的上端面设置有第一滑槽和第二滑槽，脱模柱穿过第一滑槽与下模具滑动连接，脱模针穿过第二滑槽与下模具滑动连接。本实用新型通过弹性连接的脱模板结构，在模具脱模时将上模具和模芯向上顶起，从而协助上模具、下模具和模芯分离，增强模具的脱模效率，通过定位柱结构，避免脱模过程中上模具与下模具歪斜，从而大大提升了脱模成功率。

技术研发人员：胡伟民
受保护的技术使用者：常州市摩尔汀机械有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.27