一种可调节型腔的铸件模具的制作方法

本公开涉及铸造技术领域，尤其涉及一种可调节型腔的铸件模具。

背景技术：

铸造是零件加工工艺的一种，在现有技术中得到广泛应用。铸造是采用高温对坯件进行相应处理，以得到一定形状的零件。铸件在成型过程中需要用到模型，模型即模具，将液态金属注入模型内，液态金属冷却后即可得到相应的铸件形状。

现有技术中的模型包括箱体以及设置于箱体内的模腔，液态金属注入模腔内，待液态金属冷却后即可得到一定形状的铸件。这种模型虽然可以生产铸件，但是，在实际应用过程中，模腔的形状无法改变，从而使得模腔无法铸造其它尺寸的铸件，造成模具通用性差。

技术实现要素：

本公开提供一种可调节型腔的铸件模具，解决了现有技术中模腔的尺寸无法调节的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种可调节型腔的铸件模具，包括箱体，所述箱体设置有模腔，所述模腔内设置有隔板，所述隔板分割所述模腔，所述箱体的侧壁上设置有定位孔，所述隔板上设置有延伸台，每个所述隔板上设置有至少两个所述延伸台，每个所述延伸台上均设置有定位柱，所述箱体还设置有让位槽，所述让位槽与所述模腔相通，并且，所述让位槽与所述延伸台配合，所述定位孔设置于所述让位槽的底壁上。

作为优选，所述延伸台与所述隔板为一体式结构，所述延伸台的高度小于所述隔板的高度，并且，所述延伸台的顶面与所述隔板的顶面平齐。

本方案中，延伸台与隔板为一体式结构，提高了隔板的稳定性，并且提高了模具的精度。

作为优选，所述定位柱与所述延伸台为一体式结构，所述定位柱远离所述延伸台的一端设置有导向部。

本方案中，导向部的设置使得隔板易于与箱体装配，优化了模具的装配性能。

作为优选，所述导向部与所述定位柱为一体式结构，所述导向部的形状为半球形。

本方案中，导向部易于加工且具有良好的导向性能，降低了模具的使用成本。

作为优选，所述让位槽内设置有填充块，所述延伸台与所述让位槽配合后，所述填充块填充所述让位槽的剩余部分。

本方案中，填充块可以填充让位槽，降低了让位槽对模具性能的影响，优化了模具的使用性能。

作为优选，每个所述让位槽内设置有至少三块所述填充块，并且，所述填充块设置于所述让位槽后，所述填充块的顶面与所述箱体的顶面平齐。

本方案中，填充块具有多块，可以任意组合使用，优化了模腔的调节性能，进而优化了模具的使用性能。

作为优选，所述填充块设置有定位体，所述定位体与所述填充块为一体式结构，所述定位体与所述定位孔配合，所述定位体远离所述填充块的一端设置有半球形的导向体，所述导向体与所述定位体为一体式结构。

本方案中，定位体的设置使得填充块具有较好的定位性能，优化了模具的使用性能。

相对于现有技术，本公开提供的一种可调节型腔的铸件模具具有如下优点：

公开的一种可调节型腔的铸件模具，包括箱体，箱体设置有模腔，模腔内设置有隔板，隔板分割模腔，箱体的侧壁上设置有定位孔，隔板上设置有延伸台，每个隔板上设置有至少两个延伸台，每个延伸台上均设置有定位柱，箱体还设置有让位槽，让位槽与模腔相通，并且，让位槽与延伸台配合，定位孔设置于让位槽的底壁上。本方案中，隔板以及定位柱的设置可以方便地改变隔板位于模腔内的位置，从而可以方便地调节模腔的尺寸，模具通用性能好，优化了模具的使用性能。另外，让位槽的设置使得定位柱的设置不会影响模腔的形状，优化了模具的使用性能。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开的示意图。

图2为本公开的爆炸图。

图3为隔板的示意图。

图4为填充块的示意图。

附图标记说明：

1、箱体，2、模腔，3、隔板，4、定位孔，5、延伸台，6、定位柱，7、让位槽，8、填充块，9、定位体。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1、图2、图3、图4，一种可调节型腔的铸件模具，包括箱体1，所述箱体1设置有模腔2，所述模腔2内设置有隔板3，所述隔板3分割所述模腔2，所述箱体1的侧壁上设置有定位孔4，所述隔板3上设置有延伸台5，每个所述隔板3上设置有至少两个所述延伸台5，每个所述延伸台5上均设置有定位柱6，所述箱体1还设置有让位槽7，所述让位槽7与所述模腔2相通，并且，所述让位槽7与所述延伸台5配合，所述定位孔4设置于所述让位槽7的底壁上。

本方案中，延伸台5以及让位槽7的设置使得隔板3定位特征位于模腔2外，调节隔板3位置时不会影响模腔2的形状，从而不会影响模具的使用性能。

另外，本方案中隔板3的位置可以方便地调节，从而可以方便地改变模腔2的尺寸，模具可以铸造不同尺寸的铸件，模具通用性好，降低了模具的使用成本。

在一些实施例中，所述延伸台5与所述隔板3为一体式结构，所述延伸台5的高度小于所述隔板3的高度，并且，所述延伸台5的顶面与所述隔板3的顶面平齐。

延伸台5的高度以及隔权的高度是指竖直方向上的高度，也就是就，该高度是指定位柱6轴线方向上的尺寸。

所述定位柱6与所述延伸台5为一体式结构，所述定位柱6远离所述延伸台5的一端设置有导向部。

所述导向部与所述定位柱6为一体式结构，所述导向部的形状为半球形。

导向部也可以采用其它的形状，在此不做限定。

在一些实施例中，所述让位槽7内设置有填充块8，所述延伸台5与所述让位槽7配合后，所述填充块8填充所述让位槽7的剩余部分。

每个所述让位槽7内设置有至少三块所述填充块8，并且，所述填充块8设置于所述让位槽7后，所述填充块8的顶面与所述箱体1的顶面平齐。

所述填充块8设置有定位体9，所述定位体9与所述填充块8为一体式结构，所述定位体9与所述定位孔4配合，所述定位体9远离所述填充块8的一端设置有半球形的导向体，所述导向体与所述定位体9为一体式结构。

每个填充块8可以由至少两个定位体9定位，但是，这种方案会加长填充块8的长度，因此，在隔板3的位置不需要精确调节的时候可以使用。

每个填充块8也可以仅由一个定位体9定位，此时，为防止填充块8旋转，定位体9的横截面形状可以为多边形。

当然，由于填充块8具有一定的长度尺寸，此时，实际使用过程中，填充块8不易绕定位体9的轴线旋转。定位体9的横截面形状为多边形时，填充块8具有较高的位置精度。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。