浇铸砂回收再利用系统的制作方法

本实用新型涉及回收再利用系统技术领域，尤其是一种浇铸砂回收再利用系统。

背景技术：

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

在铸造过程中，需要使用浇铸砂，浇铸砂价格昂贵，而且通常使用一次后无法再次使用，造成浇铸砂的浪费，浇铸砂的表面有树脂等化学材料，不环保。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的浇铸砂回收再利用系统，从而可以方便的将铸造用的废旧砂进行再处理，再处理后的砂可以再次进行使用，环保效应好，不浪费浇铸砂，成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种浇铸砂回收再利用系统，包括地面，所述地面上安装有废旧砂漏斗，所述废旧砂漏斗用来承接废旧砂，所述废旧砂漏斗的底部通过输送机连接中间斗，所述中间斗的底部连接振动筛，所述振动筛的输出口通过一号斗式提升机连接废旧砂砂库，所述振动筛、一号斗式提升机均设置在地面上，所述地面上还通过支撑架安装有焙烧炉，所述焙烧炉的顶部设置有输入口，废旧砂砂库的底部出口通过螺旋输送装置与输入口连接，所述焙烧炉，一旁的地面上挖有地坑，所述地坑内安装有互相连接的保温箱和冷却床，所述焙烧炉的出口与保温箱的顶部连通，所述冷却床一旁的地坑上还固定有二号斗式提升机，在地坑一旁的地面上还设置有依次连接的离芯再生机、斗提机、分级筛、三号斗式提升机和成品砂库，二号斗式提升机的输出口与离芯再生机入口连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述焙烧炉的顶部还安装有换热器。

所述保温箱的顶部还安装有不锈钢旋风器。

所述保温箱的底部通过支架支撑在地坑内。

所述保温箱的顶面高出于地面。

所述三号斗式提升机的出口连接一号成品砂库，所述一号成品砂库的顶部连接四号斗式提升机，四号斗式提升机的出口连接二号成品砂库，二号成品砂库的底部出口连接有封闭式皮带秤。

焙烧炉内的将废旧砂加热至600-700℃。

保温箱内保温的时间为8-10个小时。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将废旧砂进行加热，加热后保温，将废旧砂表面的树脂挥发掉，再经过冷却、离芯再生机、分级筛、和成品砂库得到可以再次使用的浇铸砂，这样被使用过的废旧砂即可再次使用，回收再利用，大大降低了浇铸砂的使用成本，回收利用的产量、节能、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、废旧砂漏斗；2、输送机；3、中间斗；4、一号斗式提升机；5、废旧砂砂库；6、螺旋输送装置；7、输入口；8、换热器；9、焙烧炉；10、支撑架；11、不锈钢旋风器；12、保温箱；13、二号斗式提升机；14、离芯再生机；15、斗提机；16、二号成品砂库；17、封闭式皮带秤；18、四号斗式提升机；19、一号成品砂库；20、三号斗式提升机；21、分级筛；22、冷却床；23、地坑；24、振动筛；25、地面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的浇铸砂回收再利用系统，包括地面25，地面25上安装有废旧砂漏斗1，废旧砂漏斗1用来承接废旧砂，废旧砂漏斗1的底部通过输送机2连接中间斗3，中间斗3的底部连接振动筛24，振动筛24的输出口通过一号斗式提升机4连接废旧砂砂库5，振动筛24、一号斗式提升机4均设置在地面25上，地面25上还通过支撑架10安装有焙烧炉9，焙烧炉9的顶部设置有输入口7，废旧砂砂库5的底部出口通过螺旋输送装置6与输入口7连接，焙烧炉9，一旁的地面25上挖有地坑23，地坑23内安装有互相连接的保温箱12和冷却床22，焙烧炉9的出口与保温箱12的顶部连通，冷却床22一旁的地坑23上还固定有二号斗式提升机13，在地坑23一旁的地面25上还设置有依次连接的离芯再生机14、斗提机15、分级筛21、三号斗式提升机20和成品砂库，二号斗式提升机13的输出口与离芯再生机14入口连通。

焙烧炉9的顶部还安装有换热器8。

保温箱12的顶部还安装有不锈钢旋风器11。

保温箱12的底部通过支架支撑在地坑23内。

保温箱12的顶面高出于地面25。

三号斗式提升机20的出口连接一号成品砂库19，一号成品砂库19的顶部连接四号斗式提升机18，四号斗式提升机18的出口连接二号成品砂库16，二号成品砂库16的底部出口连接有封闭式皮带秤17。

焙烧炉9内的将废旧砂加热至600-700℃。

保温箱12内保温的时间为8-10个小时。

实际使用过程中，将铸造使用过的废旧砂收集，收集后进入本实用新型所述的回收再利用系统中，首先通过废旧砂漏斗1进入输送机2，输送机2将其输送至中间斗3中，中间斗3的底部进入振动筛24，然后通过一号斗式提升机4进入废旧砂砂库5中，然后底部的螺旋输送装置6输送至焙烧炉9中，焙烧炉9工作，将炉内的温度加热至700℃，废旧砂在炉内不断的翻滚并被燃烧，废旧砂外表面的树脂等化学品被燃烧后挥发，需要调节焙烧炉9内温度时，还可以开启换热器8进行换热，被燃烧后的砂进入保温箱12内，在保温箱12内进行保温8个小时，然后进入冷却床22进行冷却，然后通过二号斗式提升机13进入离芯再生机14处理，离芯再生机14将砂表面还附着的不太干净的物体进行摩擦掉；然后通过斗提机15进入风机筛，然后通过三号斗式提升机20进入一号成品砂砂库，然后在通过四号斗式提升机18进入封闭式皮带秤17，称重后输出进行再次使用。其工作流程简单，回收再利用效果好，保护环境，产量高，节能又可靠。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种浇铸砂回收再利用系统，其特征在于：包括地面(25)，所述地面(25)上安装有废旧砂漏斗(1)，所述废旧砂漏斗(1)用来承接废旧砂，所述废旧砂漏斗(1)的底部通过输送机(2)连接中间斗(3)，所述中间斗(3)的底部连接振动筛(24)，所述振动筛(24)的输出口通过一号斗式提升机(4)连接废旧砂砂库(5)，所述振动筛(24)、一号斗式提升机(4)均设置在地面(25)上，所述地面(25)上还通过支撑架(10)安装有焙烧炉(9)，所述焙烧炉(9)的顶部设置有输入口(7)，废旧砂砂库(5)的底部出口通过螺旋输送装置(6)与输入口(7)连接，所述焙烧炉(9)，一旁的地面(25)上挖有地坑(23)，所述地坑(23)内安装有互相连接的保温箱(12)和冷却床(22)，所述焙烧炉(9)的出口与保温箱(12)的顶部连通，所述冷却床(22)一旁的地坑(23)上还固定有二号斗式提升机(13)，在地坑(23)一旁的地面(25)上还设置有依次连接的离芯再生机(14)、斗提机(15)、分级筛(21)、三号斗式提升机(20)和成品砂库，二号斗式提升机(13)的输出口与离芯再生机(14)入口连通。

2.如权利要求1所述的浇铸砂回收再利用系统，其特征在于：所述焙烧炉(9)的顶部还安装有换热器(8)。

3.如权利要求1所述的浇铸砂回收再利用系统，其特征在于：所述保温箱(12)的顶部还安装有不锈钢旋风器(11)。

4.如权利要求1所述的浇铸砂回收再利用系统，其特征在于：所述保温箱(12)的底部通过支架支撑在地坑(23)内。

5.如权利要求1所述的浇铸砂回收再利用系统，其特征在于：所述保温箱(12)的顶面高出于地面(25)。

6.如权利要求1所述的浇铸砂回收再利用系统，其特征在于：所述三号斗式提升机(20)的出口连接一号成品砂库(19)，所述一号成品砂库(19)的顶部连接四号斗式提升机(18)，四号斗式提升机(18)的出口连接二号成品砂库(16)，二号成品砂库(16)的底部出口连接有封闭式皮带秤(17)。

7.如权利要求1所述的浇铸砂回收再利用系统，其特征在于：焙烧炉(9)内的将废旧砂加热至600-700℃。

8.如权利要求1所述的浇铸砂回收再利用系统，其特征在于：保温箱(12)内保温的时间为8-10个小时。

技术总结
一种浇铸砂回收再利用系统，包括地面，地面上安装有废旧砂漏斗，废旧砂漏斗的底部通过输送机连接中间斗，中间斗的底部连接振动筛，振动筛的输出口通过一号斗式提升机连接废旧砂砂库，地面上还通过支撑架安装有焙烧炉，焙烧炉的顶部设置有输入口，废旧砂砂库的底部出口通过螺旋输送装置与输入口连接，焙烧炉，一旁的地面上挖有地坑，地坑内安装有互相连接的保温箱和冷却床，焙烧炉的出口与保温箱的顶部连通，冷却床一旁的地坑上还固定有二号斗式提升机，在地坑一旁的地面上还设置有依次连接的离芯再生机、斗提机、分级筛、三号斗式提升机和成品砂库。环保效应好，不浪费浇铸砂，成本低，产量高。

技术研发人员：谭华祥
受保护的技术使用者：无锡普惠利华自动化设备有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.07.27