定量布砂装置的制作方法

本实用新型属于覆膜砂型铸造技术领域，具体涉及定量布砂装置。

背景技术：

在现有技术中，目前，传统的用于铸造微球等微小件生产的覆膜砂造型，主要采用人工填砂造型方式，倒至母模(即制备覆膜砂型的钢制模)板上，用刮刀即类似于瓦工使用泥抹子将钢模上，加热固化后再将覆膜砂型取下，由于采用人工填砂，导致各方面存在缺陷使得固化后的覆膜砂型形状存在瑕疵不够精准。

经过检索发现，在授权公告号为cn106001408b的中国专利中公开了定量布砂装置，大料斗的下端出砂口处设置小料斗，小料斗与驱动机构、移动限位机构相连，小料斗上端有接料口、下端有出料口，小料斗的容积与待成型覆膜砂型的用砂量吻合，小料斗行进过程中将覆膜砂原料铺设在用于成型覆膜砂型的型模上。

但是上述技术方案由于没有设置有搅拌机构，因此还存在当气温温变暖时，覆膜砂在输送中存在结块的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供定量布砂装置，旨在解决现有技术中的气温变暖时覆膜砂在输送中凝结成块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括储料罐,所述储料罐的顶部开设有进料口，进料口的顶部卡接有进料盖，储料罐的两侧分别通过螺栓固定有四个支撑柱，储料罐的两侧内壁设置有搅拌机构，储料罐的底部外壁通过螺栓固定有出料管，出料管的一侧内壁通过螺栓固定有定量阀，出料管的内壁设置有旋转过滤机构，四个支撑柱靠近出料管一侧设置有输送机构，输送机构的顶部一侧设置有升降机构。

为了使得防止覆膜砂随着温度的升高在储料罐内凝结成块，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括第一电机、转轴和三个以上旋转叶片，第一电机的一侧通过螺栓固定于储料罐的一侧，转轴的一端通过联轴器连接于第一电机的输出轴，三个以上旋转叶片焊接于转轴的圆周外壁上。

为了使得通过电动马达带动滤筒旋转，进而促进过滤效果，作为本实用新型一种优选的，所述旋转过滤机构包括过滤筒、四个固定杆、四个连接杆、电动马达和旋转轴，所述出料管顶端圆周外壁开设有环形槽，且过滤筒的顶端通过橡胶环卡接于环形槽内，四个固定杆的一端焊接于出料管的底部内壁上，电动马达的圆周外壁均通过螺纹固定于四个固定杆的另一端上，且电动马达的外壁套接有保护壳。

为了使得过滤筒通过连接杆与旋转轴相连接，进而实现旋转，作为本实用新型一种优选的，所述旋转轴的一端通过联轴器固定于电动马达的输出轴上，四个连接杆的一端均焊接于过滤筒的圆周内壁上，四个连接杆的另一端焊接于旋转轴的圆周外壁上。

为了使得节省人力输送的时间，作为本实用新型一种优选的，所述输送机构包括第二电机、固定座、两个滚筒、传动带和第二模具，固定座放置于四个支撑柱靠近出料管的一侧，第二电机的一侧通过螺栓固定于固定座的一侧。

为了使得两个滚筒通过传送带形成传动连接，进而实现输送工作，作为本实用新型一种优选的，其中一个所述滚筒的一端通过联轴器连接于第二电机的输出轴上，另一个滚筒的两端通过轴承转动连接于固定座的两侧内壁上，传动带的两端套接于两个滚筒的圆周外壁上，第二模具放置于传动带的顶部，且第二模具底部内壁放置有电子秤。

为了使得覆膜砂能够被挤压成型，作为本实用新型一种优选的，所述升降机构包括两个气缸和第一模具，两个气缸的底部分别通过螺栓固定于固定座的顶部一侧，第一模具的底部两侧分别通过螺栓固定于两个气缸的延长端,且第一模具的内部通过螺栓固定有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动第一电机，通过转轴的一端与第一电机的输出轴相连接，三个以上旋转叶片焊接于转轴上，使得第一电机的输出轴转动时带动转轴上的三个以上旋转叶片进行旋转，从而对储料罐内的覆膜砂进行均匀打散搅拌，使得覆膜砂之间在储料罐内处于运动状态，从而防止储料罐内的覆膜砂因温度湿度的升高而凝结成块。

2、启动电动马达，通过电动马达带动带动连接杆进行旋转从而带动过滤筒进行转动，当覆膜砂进入出料管时通过过滤筒的旋转，覆膜砂会在过滤筒旋转的离心力作用下，将覆膜砂打散并均匀地分布在过滤筒的内壁上，扩大了覆膜砂和过滤筒内壁的接触面，使得覆膜砂中体积较大的杂质吸附在过滤筒上，体积较小的覆膜砂经过滤筒过滤出去，进而促进了过滤筒对覆膜砂的过滤效果。

3、两个滚筒通过传动带形成传动连接，使得传动带通过两个滚筒的旋转对第二模具内的覆膜砂进行输送工作，进而节省人力输送的时间，当第二模具输送至出料管处，打开定量阀，进行放料，同时出料管内的覆膜砂过滤入第二模具时，可通过电子秤计算需求量，当达到需求量时，可通过定量阀关闭出料管内覆膜砂的流动，进而停止放料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中侧视的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中的输送机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型中旋转过滤机构的结构示意图；

图中：1-固定座；2-传动带；3-支撑柱；4-第一电机；5-储料罐；6-进料盖；7-定量阀；8-出料管；9-第一模具；10-第二模具；11-红外线发射器；12-第二电机；13-气缸；14-红外线接收器；15-转轴；16-旋转叶片；17-进料口；18-滚筒；19-电子秤；20-固定杆；21-电动马达；22-连接杆；23-过滤筒；24-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括储料罐5,所述储料罐5的顶部开设有进料口17，进料口17的顶部卡接有进料盖6，储料罐5的两侧分别通过螺栓固定有四个支撑柱3，储料罐5的两侧内壁设置有搅拌机构，储料罐5的底部外壁通过螺栓固定有出料管8，出料管8的一侧内壁通过螺栓固定有定量阀7，出料管8的内壁设置有旋转过滤机构，四个支撑柱3靠近出料管8一侧设置有输送机构，输送机构的顶部一侧设置有升降机构。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置有搅拌机构对储料罐5内的覆膜砂进行均匀的旋转打散搅拌，使得覆膜砂之间随着搅拌在储料罐5进行运动，防止覆膜砂之间因湿度温度过高在储料罐5内凝结成块，通过过滤机构，过滤掉覆膜砂中体积较大的杂质，将需要的覆膜砂过滤出至输送机构，当覆膜砂到了需求量的时候，可通过定量阀7关闭出料管8，停止放料，通过输送机构，输送过滤后的覆膜砂，节省了人力输送的时间，通过升降机构，将输送中的覆膜砂挤压成型，使得表面更加平整，整体更加美观。

具体的，所述搅拌机构包括第一电机4、转轴15和三个以上旋转叶片16，第一电机4的一侧通过螺栓固定于储料罐5的一侧，转轴15的一端通过联轴器连接于第一电机4的输出轴，三个以上旋转叶片16焊接于转轴15的圆周外壁上。

本实施例中：启动第一电机4，使得第一电机4的输出轴进行转动，通过转轴15的一端与第一电机4的输出轴相连接，三个以上旋转叶片16焊接于转轴15上，使得第一电机4的输出轴转动时带动转轴15转动，进而带动三个以上旋转叶片16进行旋转，从而对储料罐5内的覆膜砂进行均匀打散搅拌，使得覆膜砂之间在储料罐5内处于运动状态，从而防止储料罐5内的覆膜砂因温度湿度的升高而凝结成块。

具体的，所述旋转过滤机构包括过滤筒23、四个固定杆20、四个连接杆22、电动马达21和旋转轴24，所述出料管8顶端圆周外壁开设有环形槽，且过滤筒23的顶端通过橡胶环卡接于环形槽内，四个固定杆20的一端焊接于出料管8的底部内壁上，电动马达21的圆周外壁均通过螺纹固定于四个固定杆20的另一端上，且电动马达21的外壁套接有保护壳，旋转轴24的一端通过联轴器固定于电动马达21的输出轴上，四个连接杆22的一端均焊接于过滤筒23的圆周内壁上，四个连接杆22的另一端焊接于旋转轴24的圆周外壁上。

本实施例中：通过启动电动马达21，使得旋转轴24随着电动马达21进行转动，同时旋转轴24通过四个连接杆22与过滤筒23相连接，从而带动过滤筒23进行转动，当覆膜砂进入出料管8时通过过滤筒23的旋转，覆膜砂会在过滤筒23旋转的离心力作用下，将覆膜砂打散并均匀地分布在过滤筒23的内壁上，扩大了覆膜砂和过滤筒23内壁的接触面，使得覆膜砂中体积较大的杂质吸附在过滤筒23上，体积较小的覆膜砂经过滤筒23过滤出去，进而促进了过滤筒23对覆膜砂的过滤效果。

具体的，所述输送机构包括第二电机12、固定座1、两个滚筒18、传动带2和第二模具10，固定座1放置于四个支撑柱3靠近出料管8的一侧，第二电机12的一侧通过螺栓固定于固定座1的一侧，其中一个滚筒18的一端通过联轴器连接于第二电机12的输出轴上，另一个滚筒18的两端通过轴承转动连接于固定座1的两侧内壁上，传动带2的两端套接于两个滚筒18的圆周外壁上，第二模具10放置于传动带2的顶部，且第二模具10底部内壁放置有电子秤19。

本实施例中：启动第二电机12，使得第二电机12的输出轴进行转动，其中一个滚筒18的一端固定有第二电机12的输出轴，两个滚筒18的圆周外壁套接有传动带，使得第二电机12的输出轴带动两个滚筒18进行旋转，同时两个滚筒18通过传动带2形成传动连接，使得传动带2通过两个滚筒18的旋转对第二模具10内的覆膜砂进行输送工作，进而节省人力输送的时间，当第二模具10输送至出料管8处，打开定量阀7，进行放料，同时出料管8内的覆膜砂过滤入第二模具10时，可通过电子秤19计算需求量，当达到需求量时，可通过定量阀7关闭出料管8内覆膜砂的流动，进而停止放料。

具体的，所述升降机构包括两个气缸13和第一模具9，两个气缸13的底部分别通过螺栓固定于固定座1的顶部一侧，第一模具9的底部两侧分别通过螺栓固定于两个气缸13的延长端,且第一模具9的内部通过螺栓固定有电热丝。

本实施例中：通过两个气缸13内部有肛腔和无肛腔的进气和排气从而达到两个气缸13进行升降运动，第一模具9与两个气缸13相连接，使得两个气缸13进行升降运动时，进而带动第一模具9进行升降运动，当第二模具10通过传动带2运送至第一模具9处，使得第一模具9对第二模具10内的覆膜砂挤压成型，且通过第一模具9内的电热丝加热成型，从而避免布砂后再进行人工打磨成型。

具体的，所述红外感应机构包括红外线接收器14和红外线发射器11，红外线发射器11的底部通过螺栓固定于固定座1靠近其中一个气缸13的顶部一侧，红外线接收器14的底部通过螺栓固定于固定座1靠近另一个气缸13的顶部一侧。

本实施例中：通过红外线发射器11发射红外线，红外线接收器14红外线，使得红外线发射器11与红外线接收器14之间产生一条红外线，当第二模具10运送至红外线处，将会打断红外线，此时，可通过红外控制器控制第二电机12停止工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开进料盖6，进行放料，启动第一电机4，使得第一电机4的输出轴进行转动，通过转轴15的一端与第一电机4的输出轴相连接，三个以上旋转叶片16焊接于转轴15上，使得第一电机4的输出轴转动时带动转轴15转动，进而带动三个以上旋转叶片16进行旋转，从而对储料罐5内的覆膜砂进行均匀打散搅拌，使得覆膜砂之间在储料罐5内始终处于运动状态，从而防止储料罐5内的覆膜砂因温度湿度的升高而凝结成块，打开定量阀7，使得打散后的覆膜砂从储料罐5进入出料管8，此时，启动电动马达21，使得旋转轴24随着电动马达21进行转动，同时旋转轴24通过四个连接杆22与过滤筒23相连接，从而带动过滤筒23进行转动，当覆膜砂进入出料管8时通过过滤筒23的旋转，覆膜砂会在过滤筒23旋转的离心力作用下，将覆膜砂打散并均匀地分布在过滤筒23的内壁上，扩大了覆膜砂和过滤筒23内壁的接触面，使得覆膜砂中体积较大的杂质吸附在过滤筒23上，体积较小的覆膜砂经过滤筒23过滤出去，进而促进了过滤筒23对覆膜砂的过滤效果，然后，启动第二电机12，使得第二电机12的输出轴进行转动，其中一个滚筒18的一端固定有第二电机12的输出轴，两个滚筒18的圆周外壁套接有传动带，使得第二电机12的输出轴带动两个滚筒18进行旋转，同时两个滚筒18通过传动带2形成传动连接，使得传动带2通过两个滚筒18的旋转对第二模具10内的覆膜砂进行输送工作，进而节省人力输送的时间，当第二模具10输送至出料管8处，打开定量阀7，进行放料，同时出料管8内的覆膜砂过滤入第二模具10时，可通过电子秤19计算需求量，当达到需求量时，可通过定量阀7关闭出料管8内覆膜砂的流动，进而停止放料，当第二模具10输送至红外线接收器14和红外线发射器11形成的红外线处，会打断红外线，此时通过红外控制器关闭第二电机12，停止输送工作，通过两个气缸13内部有肛腔和无肛腔的进气和排气从而达到两个气缸13进行升降运动，第一模具9与两个气缸13相连接，使得两个气缸13进行升降运动时，进而带动第一模具9进行升降运动，当第二模具10通过传动带2运送至第一模具9处，使得第一模具9对第二模具10内的覆膜砂挤压成型，且通过第一模具9内的电热丝加热成型，从而避免布砂后再进行人工打磨成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。