铸造用射蜡机的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及铸造用射蜡机领域，尤其涉及一种铸造用射蜡机的自动下料装置。

背景技术：

目前在精密铸造领域中，需要制造成品件时首先需要制作蜡模模型产品，而在蜡模蜡件制作时多为人工取蜡件作业，机器进出产生蜡件时有人工负责取出蜡件，在机器工作过程中由于产品与机器的配合过程中人员效率低下，生产进度之后，物料及动力成本较高。因此在解决原有人工作业效率低下，减低蜡件产品较高的动力成本及物料成本，提高产品交期进度且稳定产品品质的问题就显得尤为重要了。需要一种自动下料装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种铸造用射蜡机的自动下料装置，通过后推的伸出取料气缸将托架往后推，托架后端的托杆伸到射蜡机内的蜡件底部，升降气缸的活塞杆回缩从而安装框架上升，使得托架后端的托杆托住蜡件，通过伸出取料气缸回程，将蜡件取出，旋转伺服电机带动转盘旋转，从而带动蜡件旋转，通过后推放料气缸将托架后推，托架翻转，使得蜡件自由落下从下料，整个装置可以自动的取料下料，操作方便，大大提高了工作效率，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种铸造用射蜡机的自动下料装置，包括有基座，所述基座顶部通过转轴活动连接有转盘，转盘顶部设置有四个方形排列的导柱，四个导柱顶部共同固定设置有顶板，四个导柱中部套有上下活动的安装框架，安装框架内顶部设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆顶端连接在顶板底部，从而升降气缸带动安装框架在导柱上上下移动；安装框架右侧连接有连接手臂，连接手臂右侧设置有往后推的伸出取料气缸，取料气缸后侧连接有横向的安装条，安装条左侧连接有后推放料气缸，后推放料气缸后侧活动连接有向下方翻转的托架，托架前端为横向的横杆，横杆与安装条通过铰链连接从而可旋转，横杆顶端活动连接在后推放料气缸上可转动使托架翻转。

进一步改进在于：所述托架前端为横向的横杆，后端为竖向排列的托杆。

进一步改进在于：所述转盘上连接有旋转伺服电机，带动转盘转动。

进一步改进在于：所述安装框架与导柱接触处设置有自润滑轴承。

进一步改进在于：所述伸出取料气缸前侧设置有安全挡板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过后推的伸出取料气缸将托架往后推，托架后端的托杆伸到射蜡机内的蜡件底部，升降气缸的活塞杆回缩从而安装框架上升，使得托架后端的托杆托住蜡件，通过伸出取料气缸回程，将蜡件取出，旋转伺服电机带动转盘旋转，从而带动蜡件旋转，通过后推放料气缸将托架后推，托架翻转，使得蜡件自由落下从下料，整个装置可以自动的取料下料，操作方便，大大提高了工作效率，适用于生产中。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

其中：1-基座，2-转盘，3-导柱，4-顶板，5-安装框架，6-升降气缸，7-连接手臂，8-伸出取料气缸，9-安装条，10-后推放料气缸，11-托架，12-旋转伺服电机，13-自润滑轴承，14-安全挡板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种铸造用射蜡机的自动下料装置，包括有基座1，所述基座1顶部通过转轴活动连接有转盘2，转盘2顶部设置有四个方形排列的导柱3，四个导柱3顶部共同固定设置有顶板4，四个导柱3中部套有上下活动的安装框架5，安装框架5内顶部设置有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆顶端连接在顶板4底部，从而升降气缸6带动安装框架5在导柱3上上下移动；安装框架5右侧连接有连接手臂7，连接手臂7右侧设置有往后推的伸出取料气缸8，取料气缸8后侧连接有横向的安装条9，安装条9左侧连接有后推放料气缸10，后推放料气缸10后侧活动连接有向下方翻转的托架11，托架11前端为横向的横杆，横杆与安装条9通过铰链连接从而可旋转，横杆顶端活动连接在后推放料气缸10上可转动使托架11翻转。所述托架11前端为横向的横杆，后端为竖向排列的托杆。所述转盘2上连接有旋转伺服电机12，带动转盘转动。所述安装框架5与导柱3接触处设置有自润滑轴承13。所述伸出取料气缸8前侧设置有安全挡板14。

通过后推的伸出取料气缸8将托架11往后推，托架11后端的托杆伸到射蜡机内的蜡件底部，升降气缸6的活塞杆回缩从而安装框架5上升，使得托架11后端的托杆托住蜡件，通过伸出取料气缸8回程，将蜡件取出，旋转伺服电机12带动转盘2旋转，从而带动蜡件旋转，通过后推放料气缸10将托架11后推，托架11翻转，使得蜡件自由落下从下料，整个装置可以自动的取料下料，操作方便，大大提高了工作效率，适用于生产中。

原有人工射蜡模作业产品效率低下，且一人只可操作两台射口，人工作业机器停留后射咀管道蜡液温度会下降，再次作业时蜡件品质不稳定且浪费蜡液物料等；通过射蜡机自动机械手臂设计，有原来8人作业减少到2人作业，人员的减少75%，蜡液原料使用的损耗可以降低12%以上，自动机械手臂作业效率提升30%以上（开机时24h处于作业生产状态），生产中由于效率的提升作业时间的缩短，动力成本可以节约15%左右，蜡件产品收缩一致的性能稳定性改善蜡件不良率降低约7%。

技术特征：

1.一种铸造用射蜡机的自动下料装置，包括有基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部通过转轴活动连接有转盘（2），转盘（2）顶部设置有四个方形排列的导柱（3），四个导柱（3）顶部共同固定设置有顶板（4），四个导柱（3）中部套有上下活动的安装框架（5），安装框架（5）内顶部设置有升降气缸（6），升降气缸（6）的活塞杆顶端连接在顶板（4）底部，从而升降气缸（6）带动安装框架（5）在导柱（3）上上下移动；安装框架（5）右侧连接有连接手臂（7），连接手臂（7）右侧设置有往后推的伸出取料气缸（8），取料气缸（8）后侧连接有横向的安装条（9），安装条（9）左侧连接有后推放料气缸（10），后推放料气缸（10）后侧活动连接有向下方翻转的托架（11），托架（11）前端为横向的横杆，横杆与安装条（9）通过铰链连接从而可旋转，横杆顶端活动连接在后推放料气缸（10）上可转动使托架（11）翻转。

2.如权利要求1所述铸造用射蜡机的自动下料装置，其特征在于：所述托架（11）前端为横向的横杆，后端为竖向排列的托杆。

3.如权利要求1所述铸造用射蜡机的自动下料装置，其特征在于：所述转盘（2）上连接有旋转伺服电机（12），带动转盘转动。

4.如权利要求1所述铸造用射蜡机的自动下料装置，其特征在于：所述安装框架（5）与导柱（3）接触处设置有自润滑轴承（13）。

5.如权利要求1所述铸造用射蜡机的自动下料装置，其特征在于：所述伸出取料气缸（8）前侧设置有安全挡板（14）。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种铸造用射蜡机的自动下料装置，通过后推的伸出取料气缸将托架往后推，托架后端的托杆伸到射蜡机内的蜡件底部，升降气缸的活塞杆回缩从而安装框架上升，使得托架后端的托杆托住蜡件，通过伸出取料气缸回程，将蜡件取出，旋转伺服电机带动转盘旋转，从而带动蜡件旋转，通过后推放料气缸将托架后推，托架翻转，使得蜡件自由落下从下料，整个装置可以自动的取料下料，操作方便，大大提高了工作效率，适用于生产中。

技术研发人员：陈波
受保护的技术使用者：芜湖正科精密机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.27