一种铸造砂型结构的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种铸造砂型结构。

背景技术：

砂型铸造在处理过程中需要利用砂型模具对砂模进行制造，但是现有砂型模具的定位方式多是通过在内壁上开设多个开槽与孔洞进行定位，降低了砂型模具的整体强度，容易在频繁挤压下出现弯曲变形。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造砂型结构，具备便于定位的优点，解决了现有砂型模具的定位方式多是通过在内壁上开设多个开槽与孔洞进行定位，降低了砂型模具的整体强度，容易在频繁挤压下出现弯曲变形的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂型结构，包括模具本体，所述模具本体的顶部设置有型腔本体，所述型腔本体的底部延伸至模具本体内部并与模具本体滑动连接，所述模具本体的底部固定连接有连接框，所述连接框的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有连接板，所述螺杆的前侧与后侧均延至连接框的外侧，所述连接板顶部的左侧与右侧均固定连接有位于模具本体外侧的牵引框，所述型腔本体顶部的左侧与右侧均开设有弧槽，所述弧槽的内部活动连接有挤压杆，所述牵引框的表面开设有滑槽，所述挤压杆的前端与后端均延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接。

所述挤压杆的表面套设有胶套，所述胶套的外表面分别与弧槽与滑槽的表面接触，所述胶套的材质为橡胶。

所述螺杆的表面套设有位于连接板顶部的转轮，所述转轮内壁的前侧与后侧均固定连接有限位块，所述螺杆的正面与背面均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

所述连接框内壁顶部的四角均固定连接有导杆，所述导杆远离连接框的一端贯穿连接板并与连接框内壁的顶部固定连接，所述导杆与连接框滑动连接。

所述连接板底部的前侧与后侧均固定连接有加强筋，所述加强筋套设在导杆的表面，所述加强筋与导杆滑动连接。

所述连接板顶部的四角均设置有套设在导杆表面的压簧，所述压簧远离连接板的一侧与连接框内壁的顶部接触。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型螺杆通过螺纹推动连接板向下移动，连接板通过牵引框与挤压杆对型腔本体进行挤压，使型腔本体与模具本体紧密接触，从而达到对型腔本体进行定位的效果，解决了现有砂型模具的定位方式多是通过在内壁上开设多个开槽与孔洞进行定位，降低了砂型模具的整体强度，容易在频繁挤压下出现弯曲变形的问题。

2、本实用新型通过设置胶套，能够对挤压杆与牵引框进行防护，减少挤压杆与牵引框在接触时产生的磨损。

3、本实用新型通过设置转轮、限位块与限位槽，能够便于旋转螺杆，可以提高螺杆与手部的接触面积。

4、本实用新型通过设置导杆，能够对连接板进行调节，可以提高连接板移动的稳定性。

5、本实用新型通过设置加强筋，能够提高连接板的强度，避免连接板因承重过高出现弯曲变形。

6、本实用新型通过设置压簧，可以对连接板进行支撑，减少外部震动对连接板造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视示意图；

图3为本实用新型俯视结构剖面示意图；

图4为本实用新型局部结构右视示意图。

图中：1、模具本体；2、型腔本体；3、连接框；4、螺杆；5、连接板；6、牵引框；7、弧槽；8、挤压杆；9、滑槽；10、胶套；11、转轮；12、限位块；13、限位槽；14、导杆；15、加强筋；16、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型通过在模具本体1的顶部设置有型腔本体2，型腔本体2的底部延伸至模具本体1内部并与模具本体1滑动连接，模具本体1的底部固定连接有连接框3，连接框3的内部通过轴承活动连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有连接板5，螺杆4的前侧与后侧均延至连接框3的外侧，连接板5顶部的左侧与右侧均固定连接有位于模具本体1外侧的牵引框6，型腔本体2顶部的左侧与右侧均开设有弧槽7，弧槽7的内部活动连接有挤压杆8，牵引框6的表面开设有滑槽9，挤压杆8的前端与后端均延伸至滑槽9的内部并与滑槽9滑动连接。

参考图2，挤压杆8的表面套设有胶套10，胶套10的外表面分别与弧槽7与滑槽9的表面接触，胶套10的材质为橡胶。

本实施例通过设置胶套10，能够对挤压杆8与牵引框6进行防护，减少挤压杆8与牵引框6在接触时产生的磨损。

参考图3，螺杆4的表面套设有位于连接板5顶部的转轮11，转轮11内壁的前侧与后侧均固定连接有限位块12，螺杆4的正面与背面均开设有限位槽13，限位块12与限位槽13滑动连接。

本实施例通过设置转轮11、限位块12与限位槽13，能够便于旋转螺杆4，可以提高螺杆4与手部的接触面积。

参考图1，连接框3内壁顶部的四角均固定连接有导杆14，导杆14远离连接框3的一端贯穿连接板5并与连接框3内壁的顶部固定连接，导杆14与连接框3滑动连接。

本实施例通过设置导杆14，能够对连接板5进行调节，可以提高连接板5移动的稳定性。

参考图4，连接板5底部的前侧与后侧均固定连接有加强筋15，加强筋15套设在导杆14的表面，加强筋15与导杆14滑动连接。

本实施例通过设置加强筋15，能够提高连接板5的强度，避免连接板5因承重过高出现弯曲变形。

参考图4，连接板5顶部的四角均设置有套设在导杆14表面的压簧16，压簧16远离连接板5的一侧与连接框3内壁的顶部接触。

本实施例通过设置压簧16，可以对连接板5进行支撑，减少外部震动对连接板5造成的影响。

本实用新型通过将型腔本体2放置在模具本体1的顶部，然后将两个挤压杆8均放置在牵引框6的内部且与弧槽7相互配合，当挤压杆8安装完毕后，通过转轮11带动螺杆4旋转，螺杆4通过螺纹推动连接板5向下移动，连接板5通过牵引框6与挤压杆8对型腔本体2进行挤压，使型腔本体2与模具本体1紧密接触，从而达到对型腔本体2进行定位的效果。

技术特征：

1.一种铸造砂型结构，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的顶部设置有型腔本体（2），所述型腔本体（2）的底部延伸至模具本体（1）内部并与模具本体（1）滑动连接，所述模具本体（1）的底部固定连接有连接框（3），所述连接框（3）的内部通过轴承活动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的表面螺纹连接有连接板（5），所述螺杆（4）的前侧与后侧均延至连接框（3）的外侧，所述连接板（5）顶部的左侧与右侧均固定连接有位于模具本体（1）外侧的牵引框（6），所述型腔本体（2）顶部的左侧与右侧均开设有弧槽（7），所述弧槽（7）的内部活动连接有挤压杆（8），所述牵引框（6）的表面开设有滑槽（9），所述挤压杆（8）的前端与后端均延伸至滑槽（9）的内部并与滑槽（9）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂型结构，其特征在于：所述挤压杆（8）的表面套设有胶套（10），所述胶套（10）的外表面分别与弧槽（7）与滑槽（9）的表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种铸造砂型结构，其特征在于：所述螺杆（4）的表面套设有位于连接板（5）顶部的转轮（11），所述转轮（11）内壁的前侧与后侧均固定连接有限位块（12），所述螺杆（4）的正面与背面均开设有限位槽（13），所述限位块（12）与限位槽（13）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造砂型结构，其特征在于：所述连接框（3）内壁顶部的四角均固定连接有导杆（14），所述导杆（14）远离连接框（3）的一端贯穿连接板（5）并与连接框（3）内壁的顶部固定连接，所述导杆（14）与连接框（3）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造砂型结构，其特征在于：所述连接板（5）底部的前侧与后侧均固定连接有加强筋（15），所述加强筋（15）套设在导杆（14）的表面，所述加强筋（15）与导杆（14）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造砂型结构，其特征在于：所述连接板（5）顶部的四角均设置有套设在导杆（14）表面的压簧（16），所述压簧（16）远离连接板（5）的一侧与连接框（3）内壁的顶部接触。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造砂型结构，包括模具本体，模具本体的顶部设置有型腔本体，型腔本体的底部延伸至模具本体内部并与模具本体滑动连接，模具本体的底部固定连接有连接框，连接框的内部通过轴承活动连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有连接板，螺杆的前侧与后侧均延至连接框的外侧。本实用新型通过旋转螺杆，使螺杆通过螺纹推动连接板向下移动，连接板通过牵引框与挤压杆对型腔本体进行挤压，使型腔本体与模具本体紧密接触，从而达到对型腔本体进行定位的效果。本实用新型解决了现有砂型模具的定位方式多是通过在内壁上开设多个开槽与孔洞进行定位，降低了砂型模具的整体强度，容易在频繁挤压下出现弯曲变形的问题。

技术研发人员：高晓红
受保护的技术使用者：杭州华盛铸造有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.27