一种高剪切率浇口砂芯模具的制作方法

本实用新型属于砂芯模具技术领域，具体为一种高剪切率浇口砂芯模具。

背景技术：

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

授权公告号cn204817909u中公开了一种砂芯模具，该砂芯模具通过在下模块注入腔底端增加一成型假顶杆，且在注入腔的两侧设置回位杆及与回位杆对应的弹簧，利用弹簧的特性，保证假顶杆与回位杆同步运动，使顶出砂芯时动作平衡可靠。

上述公开的一种砂芯模具，该模具的浇筑口为锥形结构，在浇筑过程中不利于金属液流动，影响浇筑效果，且该模具不具有排气孔，导致模具内容易憋气，导致下料过慢，且容易导致浇筑失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高剪切率浇口砂芯模具，以解决现有技术中浇口流动性较差影响浇筑效果、模具不具备排气孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高剪切率浇口砂芯模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具配合中间形成模腔，所述上模具的上端面设置有浇口，所述浇口的两侧设置有排气孔，所述排气孔内滑动连接有排气塞，所述排气塞的上端设置有密封塞，所述排气塞的下端设置有活塞，所述活塞上设置有透气孔，所述浇口的上端设置有集料槽，所述浇口的下端设置有导流槽。

优选的，所述排气孔与模腔的顶部贯通连接，当由浇口进行浇筑时，模腔内的空气由排气孔排出，避免模腔内憋气，导致浇口金属液流动不畅，造成浇筑失败。

优选的，所述排气孔为圆柱形通孔，所述排气孔的截面为t字形结构，所述排气孔的俯视直径与密封塞的俯视外径相等，所述排气孔的仰视直径与活塞的俯视直径相等，排气塞与排气孔滑动连接，当浇口内的金属液浇入模腔内，模腔内气压增大，模腔的空气穿过排气孔挤压密封塞，将密封塞顶起，从而由排气孔排出。

优选的，所述透气孔圆周阵列贯通活塞的上端面，所述透气孔的直径小于等于浇筑金属的溢边值，确保模腔内的空气可以穿过透气孔，且金属液不会穿过透气孔，避免金属液冷却后堵塞透气孔和排气孔。

优选的，所述集料槽为环形槽口，所述集料槽的截面为外圆角结构，所述导流槽的为环形槽口，所述导流槽的截面为内圆角结构，导流槽使金属液在进模腔时产生加速度，有利于迅速充满模腔，所述集料槽与导流槽的截面正视相切，集料槽方便金属液的倾倒，避免金属液泼洒，导流槽将集料槽内金属液向模腔内引导，圆弧状结构使浇口内端面更加光滑，符合流动学结构，提升剪切力。

优选的，所述浇口的俯视直径为浇口仰视直径的三倍，小口径的浇口可以增加物料通过时的流速，小口径的浇口两端有较大的压差，这样可以降低金属液的表观粘度，使充模容易。

优选的，所述浇口的仰视直径为排气孔仰视直径的两倍，确保浇口的压力大于排气孔的压力，避免模腔内的空气无法顶开排气塞，由浇口倒灌影响浇筑质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在上模具的上端面设置排气孔能够有效排出模腔内空气，避免模腔内憋气，导致浇筑失败，从而大大提升了浇筑成功率，通过集料槽和导流槽组成的浇口结构，大大提升了金属液流动速度，从而提升了浇筑效率和浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的图1中a处放大图。

图中：1上模具、2下模具、3模腔、11浇口、111集料槽、112导流槽、12排气孔、13排气塞、131密封塞、132活塞、133透气孔。

具体实施方式

请参阅图1，一种高剪切率浇口砂芯模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2配合中间形成模腔3，上模具1的上端面开设有浇口11，浇口11的两侧开设有排气孔12，排气孔12内滑动连接有排气塞13，排气塞13的上端焊接有密封塞131，排气塞13的下端焊接有活塞132，活塞132上车有透气孔133，浇口11的上端开设有集料槽111，浇口11的下端开设有导流槽112。

请参阅图1，集料槽111为环形槽口，集料槽111的截面为外圆角结构，导流槽112的为环形槽口，导流槽112的截面为内圆角结构，导流槽112使金属液在进模腔3时产生加速度，有利于迅速充满模腔3，集料槽111与导流槽112的截面正视相切，集料槽111方便金属液的倾倒，避免金属液泼洒，导流槽112将集料槽111内金属液向模腔3内引导，圆弧状结构使浇口11内端面更加光滑，符合流动学结构，提升剪切力，浇口11的俯视直径为浇口11仰视直径的三倍，小口径的浇口11可以增加物料通过时的流速，小口径的浇口11两端有较大的压差，这样可以降低金属液的表观粘度，使充模容易。

请参阅图2，排气孔12与模腔3的顶部贯通连接，当由浇口11进行浇筑时，模腔3内的空气由排气孔12排出，避免模腔3内憋气，导致浇口11金属液流动不畅，造成浇筑失败，排气孔12为圆柱形通孔，排气孔12的截面为t字形结构，排气孔12的俯视直径与密封塞131的俯视外径相等，排气孔12的仰视直径与活塞132的俯视直径相等，排气塞13与排气孔12滑动连接，当浇口11内的金属液浇入模腔3内，模腔3内气压增大，模腔3的空气穿过排气孔12挤压密封塞131，将密封塞131顶起，从而由排气孔12排出。

本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将熔融金属液浇入浇口11内，金属液沿浇口11的内壁流入模腔3内，模腔3内气压增大，空气穿过透气孔133将排气塞13沿排气孔12向外顶，使排气塞13沿排气孔12向上滑动，从而达到排气的目的。

本实用新型在上模具1的上端面设置排气孔12能够有效排出模腔3内空气，避免模腔3内憋气，导致浇筑失败，从而大大提升了浇筑成功率，通过集料槽111和导流槽112组成的浇口11结构，大大提升了金属液流动速度，从而提升了浇筑效率和浇筑质量。

技术特征：

1.一种高剪切率浇口砂芯模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)配合中间形成模腔(3)，所述上模具(1)的上端面设置有浇口(11)，所述浇口(11)的两侧设置有排气孔(12)，所述排气孔(12)内滑动连接有排气塞(13)，所述排气塞(13)的上端设置有密封塞(131)，所述排气塞(13)的下端设置有活塞(132)，所述活塞(132)上设置有透气孔(133)，所述浇口(11)的上端设置有集料槽(111)，所述浇口(11)的下端设置有导流槽(112)。

2.根据权利要求1所述的一种高剪切率浇口砂芯模具，其特征在于：所述排气孔(12)与模腔(3)的顶部贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种高剪切率浇口砂芯模具，其特征在于：所述排气孔(12)为圆柱形通孔，所述排气孔(12)的截面为t字形结构，所述排气孔(12)的俯视直径与密封塞(131)的俯视外径相等，所述排气孔(12)的仰视直径与活塞(132)的俯视直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种高剪切率浇口砂芯模具，其特征在于：所述透气孔(133)圆周阵列贯通活塞(132)的上端面，所述透气孔(133)的直径小于等于浇筑金属的溢边值。

5.根据权利要求1所述的一种高剪切率浇口砂芯模具，其特征在于：所述集料槽(111)为环形槽口，所述集料槽(111)的截面为外圆角结构，所述导流槽(112)为环形槽口，所述导流槽(112)的截面为内圆角结构，所述集料槽(111)与导流槽(112)的截面正视相切。

6.根据权利要求1所述的一种高剪切率浇口砂芯模具，其特征在于：所述浇口(11)的俯视直径为浇口(11)仰视直径的三倍。

7.根据权利要求1所述的一种高剪切率浇口砂芯模具，其特征在于：所述浇口(11)的仰视直径为排气孔(12)仰视直径的两倍。

技术总结
本实用新型公开了一种高剪切率浇口砂芯模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具配合中间形成模腔，上模具的上端面设置有浇口，浇口的两侧设置有排气孔，排气孔内滑动连接有排气塞，排气塞的上端设置有密封塞，排气塞的下端设置有活塞，活塞上设置有透气孔，浇口的上端设置有集料槽，浇口的下端设置有导流槽，透气孔圆周阵列贯通活塞的上端面，透气孔的直径小于等于浇筑金属的溢边值。本实用新型在上模具的上端面设置排气孔能够有效排出模腔内空气，避免模腔内憋气，导致浇筑失败，从而大大提升了浇筑成功率，通过集料槽和导流槽组成的浇口结构，大大提升了金属液流动速度，从而提升了浇筑效率和浇筑质量。

技术研发人员：胡伟民
受保护的技术使用者：常州市摩尔汀机械有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.27