一种3D硬金加工用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种3d硬金加工用注塑模具。

背景技术：

3d硬金的意思就是三维图形。真实的三维空间，有真实的距离空间。同样是金，新一代3d硬金却在不同位置采用不同工艺，抛光，磨砂，造成明暗对比。色彩的分层更为清晰，立体感更强，质感也有区分，有的光滑细腻，有的带着轻微的磨砂感，手感丰富。

现有的3d硬金注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，冷却完之后，会有一些水分残留在模具内的水道内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命，另外现有的注塑模具在使用时，由于构造复杂，将注塑件取出来比较麻烦，需要耗费很多的时间，导致其工作效率不是很高，同时装置密封性较差，容易使3d硬金溶液溢出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决装置冷却效果较差容易使模具生锈，装置密封性较差和注塑完成后的注塑件取出较为麻烦的问题，提供一种3d硬金加工用注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d硬金加工用注塑模具，包括下模具，所述下模具底端连接有连接柱，所述下模具的内壁设置有制冷板，所述下模具的内壁位于制冷板的底端安装有制冷器，所述下模具的顶端内壁安装有橡胶圈，所述下模具的顶端内壁位于橡胶圈的一侧设置有第二固定块，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底端连接有安装块，所述上模具的底端位于安装块的一侧设置有第一固定块，所述上模具的顶端连接有进液管，所述进液管的顶端连接有盖板，所述盖板的底端连接有固定杆，所述进液管的顶端内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁安装有弹簧，所述弹簧的一侧连接有滑块，所述上模具的顶端位于进液管两侧连接有提手。

优选地，所述进液管贯穿于上模具的顶端，所述进液管的顶端连接有转轴，所述盖板通过转轴与进液管转动连接，所述盖板的一侧固定连接有把手。

优选地，所述进液管的顶端开设有与固定杆相匹配的安装槽，所述固定杆的两侧开设有有与滑块相匹配的安装槽。

优选地，所述下模具的顶端开设有与安装块相匹配的安装槽，所述橡胶圈安装在下模具顶端安装槽内部。

优选地，所述第一固定块顶端设置有齿条，所述第二固定块顶端设置有与第一固定块顶端齿条相匹配的齿条。

优选地，所述固定槽与弹簧相匹配，所述弹簧焊接在固定槽内壁，所述滑块通过焊接与弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置安装块、第一固定块、第二固定块、橡胶圈和提手，将安装块插入下模具顶端的安装槽内部，将上模具与下模具进行密封，通过下模具顶端安装槽内的橡胶圈增加下模具和上模具之间的密封性，通过第一固定块底端的齿条和第二固定块顶端的齿条进行卡合，增加下模具和上模具的接触面积，从而增加下模具和上模具的密封性和牢固性，注塑件冷却完成后，通过人工拉松提手，将上模具从下模具内部安装槽中拔出，将下模具和上模具分离，工作人员可以轻松从下模具中将注塑件取出；

2、本实用新型通过设置制冷板和制冷器，拉动盖板一侧把手将盖板打开，将熔融状态的d硬金从进液管加注进下模具和上模具中，加注完成后，盖上盖板，然后启动制冷器，制冷器产生的冷气通过制冷板输送至下模具内部，对下模具和上模具内部注塑件进行冷却，加快注塑件冷却时间，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视图；

图3为本实用新型的图1的a处放大图。

图中：1、下模具；2、橡胶圈；3、安装块；4、上模具；5、提手；6、进液管；7、盖板；8、第一固定块；9、第二固定块；10、制冷板；11、制冷器；12、连接柱；13、固定槽；14、弹簧；15、滑块；16、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的制冷器(fas-838a)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种3d硬金加工用注塑模具，包括下模具1，下模具1底端连接有连接柱12，下模具1的内壁设置有制冷板10，下模具1的内壁位于制冷板10的底端安装有制冷器11，下模具1的顶端内壁安装有橡胶圈2，下模具1的顶端内壁位于橡胶圈2的一侧设置有第二固定块9，下模具1的上方设置有上模具4，上模具4的底端连接有安装块3，上模具4的底端位于安装块3的一侧设置有第一固定块8，上模具4的顶端连接有进液管6，进液管6的顶端连接有盖板7，盖板7的底端连接有固定杆16，进液管6的顶端内壁开设有固定槽13，固定槽13的内壁安装有弹簧14，弹簧14的一侧连接有滑块15，上模具4的顶端位于进液管6两侧连接有提手5。

请着重参阅图1，进液管6贯穿于上模具4的顶端，进液管6的顶端连接有转轴，盖板7通过转轴与进液管6转动连接，盖板7的一侧固定连接有把手，便于盖板7进行转动。

请着重参阅图3，进液管6的顶端开设有与固定杆16相匹配的安装槽，固定杆16的两侧开设有有与滑块15相匹配的安装槽，便于盖板7进行固定。

请着重参阅图1，下模具1的顶端开设有与安装块3相匹配的安装槽，橡胶圈2安装在下模具1顶端安装槽内部，便于上模具4进行安装固定。

请着重参阅图1，第一固定块8顶端设置有齿条，第二固定块9顶端设置有与第一固定块8顶端齿条相匹配的齿条，便于增加上模具4和下模具1的稳定性。

请着重参阅图3，固定槽13与弹簧14相匹配，弹簧14焊接在固定槽13内壁，滑块15通过焊接与弹簧14连接，便于弹簧14进行固定。

工作原理：首先，将安装块3插入下模具1顶端的安装槽内部，将上模具4与下模具1进行密封，通过下模具1顶端安装槽内的橡胶圈2增加下模具1和上模具4之间的密封性，通过第一固定块8底端的齿条和第二固定块9顶端的齿条进行卡合，增加下模具1和上模具4的接触面积，从而增加下模具1和上模具4的密封性和牢固性，拉动盖板7一侧把手将盖板7打开，将熔融状态的3d硬金从进液管6加注进下模具1和上模具4中，加注完成后，盖上盖板7，然后启动制冷器11，制冷器11产生的冷气通过制冷板10输送至下模具1内部，对下模具1和上模具4内部注塑件进行冷却，加快注塑件冷却时间，加快生产效率，注塑件冷却完成后，通过人工拉松提手5，将上模具4从下模具1内部安装槽中拔出，将下模具1和上模具4分离，工作人员可以轻松从下模具1中将注塑件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。