一种用于金属工艺品加工用的成形模的制作方法

本实用新型涉及金属工艺品加工领域，尤其涉及一种用于金属工艺品加工用的成形模。

背景技术：

用金、银、铜、铁、锡等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作而成的工艺品，而金属工艺品在加工时采用会用于金属工艺品加工用的成形模进行加工，目前的用于金属工艺品加工用的成形模已经满足人们的需求但仍有许多不足。

现有的用于金属工艺品加工用的成形模在使用时，在连接时，需要工作人员将两块模板进行拼接，而拼接步骤较为复杂，导致工作人员在安装或拆卸时，费时费力，降低工作效率。

因此，有必要提供一种用于金属工艺品加工用的成形模解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于金属工艺品加工用的成形模，解决了在连接时，拼接步骤较为复杂，导致工作人员在安装或拆卸时，费时费力，降低工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于金属工艺品加工用的成形模，包括模板，所述模板的内侧横向设置有第一齿条板，所述模板的内腔设置有传动腔，所述传动腔的内部可转动地竖向设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设置有与所述第一齿条板相啮合的蜗齿轮，所述传动腔的内腔可转动地横向设置有与所述蜗齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有传动杆，所述模板的内部开设有可供传动杆活动的转动腔，所述模板的内部设置有灌注腔，所述模板的内部且位于所述灌注腔的外侧开设有震动腔，所述震动腔的内部可滑动地横向设置有第二齿条板，所述传动杆的表面设置有与所述第二齿条板相啮合的半齿轮，所述模板的表面开设有可供第一齿条板活动的移动孔，所述模板的表面且位于所述灌注腔的顶端开设有与所述灌注腔相连通的出气口，所述模板的一侧设置有与所述灌注腔相连通的灌注口。

优选的，所述第二齿条板靠近所述灌注腔的一端设置有碰撞块，所述模板远离灌注腔的一侧开设有与所述第二齿条板相适配的移动槽。

优选的，所述传动杆的一端向外延伸至所述模板的外部，所述传动杆位于所述模板外部的一端设置有转动盘。

优选的，所述转动盘的内部螺栓连接有固定螺栓，所述模板的表面开设有与所述固定螺栓相适配的圆形固定槽。

优选的，所述模板的内腔且位于所述转动腔的一侧开设有弹簧腔，所述第二齿条板的一侧设置有移动板，所述移动板的另一端延伸至弹簧腔的内腔，所述移动板位于所述弹簧腔内腔的一端表面与所述弹簧腔的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧。

优选的，所述模板的一侧设置有定位杆，所述模板的表面且位于所述定位杆的一侧开设有定位槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属工艺品加工用的成形模具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于金属工艺品加工用的成形模，通过设置传动杆，当模板带动第一齿条板卡入另一个模板时，使得第一齿条板与蜗齿轮进行贴合，随后转动传动杆，使得传动杆带动蜗杆进行转动，随后蜗杆与蜗齿轮进行啮合带动第二转动杆进行转动，当第二转动杆转动时，第二转动杆带动蜗齿轮与第一齿条板进行啮合，随后使得第一齿条板进行移动，使得两个模板进行贴合固定，避免了传统的步骤安装复杂，在安装或拆卸时，费时费力，影响工作人员的劳动强度，通过设置半齿轮，当传动杆转动时，半齿轮与第二齿条板进行啮合，使得第二齿条板带动移动板进行移动，当移动板移动时，使得支撑弹簧产生形变，随后半齿轮取消与第二齿条板的啮合时，支撑弹簧推动移动板使得第二齿条板带动撞击块撞击灌注腔的外壁，使得灌注腔内部的物料成型后进行快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于金属工艺品加工用的成形模的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示a处的结构放大示意图；

图3为图1所示b处的结构放大示意图；

图4为图1所示半齿轮和第二齿条板的结构示意图；

图5为图1所示用于金属工艺品加工用的成形模的结构俯视示意图。

图中标号：1、模板，2、转动腔，3、传动杆，4、震动腔，5、传动腔，6、第一齿条板，7、定位槽，8、定位杆，9、转动盘，10、灌注腔，11、半齿轮，12、第二齿条板，13、弹簧腔，14、蜗杆，15、移动孔，16、第二转动杆，17、蜗齿轮，18、固定螺栓，19、灌注口，20、出气口，21、支撑弹簧，22、移动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于金属工艺品加工用的成形模的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的结构放大示意图；图3为图1所示b处的结构放大示意图；图4为图1所示半齿轮和第二齿条板的结构示意图；图5为图1所示用于金属工艺品加工用的成形模的结构俯视示意图。用于金属工艺品加工用的成形模包括模板1，模板1的内侧横向设置有第一齿条板6，模板1的内腔设置有传动腔5，传动腔5的内部可转动地竖向设置有第二转动杆16，第二转动杆16的表面设置有与第一齿条板6相啮合的蜗齿轮17，且蜗齿轮17的长度与第二转动杆16的长度相同，传动腔5的内腔可转动地横向设置有与蜗齿轮17相啮合的蜗杆14，蜗杆14的一端设置有传动杆3，当前侧模板1带入第一齿条板6插入后侧模板1内部，使得第一齿条板6与传动腔5内腔的第二转动杆16的进行贴合，随后转动传动杆3，使得传动杆3带动蜗杆14与蜗齿轮17进行啮合，随后蜗齿轮17带动第二转动杆16进行转动，当第二转动杆16转动时，使得第二转动杆16带动蜗齿轮17与第一齿条板6进行啮合，随后带动第一齿条板6向内移动，使得两个模板1进行固定连接，结构简单，避免了传动的安装步骤复杂，费时费力影响工作效率的问题。

模板1的内部开设有可供传动杆3活动的转动腔2，模板1的内部设置有灌注腔10，模板1的内部且位于灌注腔10的外侧开设有震动腔4，震动腔4的内部可滑动地横向设置有第二齿条板12，传动杆3的表面设置有与第二齿条板12相啮合的半齿轮11，模板1的表面开设有可供第一齿条板6活动的移动孔15，通过设置第二齿条板12，当传动杆3转动时，使得传动杆3带动半齿轮11与第二齿条板12进行啮合，随后对第二齿条板12进行移动，通过设置移动孔15，可便于第一齿条板6进行水平移动。

模板1的表面且位于灌注腔10的顶端开设有与灌注腔10相连通的出气口20，模板1的一侧设置有与灌注腔10相连通的灌注口19，通过设置出气口20和灌注口19，当物料通过灌注口19灌入模板1内部的灌注腔10时，空气通过出气口20进行排出，使得灌料时更加稳定。

第二齿条板12靠近灌注腔10的一端设置有碰撞块，模板1远离灌注腔10的一侧开设有与第二齿条板12相适配的移动槽，通过设置碰撞块，当第二齿条板12移动时，可带动碰撞块碰撞灌注腔10的一侧壁，使得灌注腔10产生震动，便于物料脱模，省时省力。

传动杆3的一端向外延伸至模板1的外部，传动杆3位于模板1外部的一端设置有转动盘9，通过设置，使得工作人员转动转动盘9可带动传动杆3进行转动。

转动盘9的内部螺栓连接有固定螺栓18，模板1的表面开设有与固定螺栓18相适配的圆形固定槽，通过设置固定螺栓18，当两个模板1安装后，转动固定螺栓18，使得固定螺栓18通过螺纹卡入圆形固定槽进行固定，进行限位，可对传动杆3进行固定。

模板1的内腔且位于转动腔2的一侧开设有弹簧腔13，第二齿条板12的一侧设置有移动板22，移动板22的另一端延伸至弹簧腔13的内腔，移动板22位于弹簧腔13内腔的一端表面与弹簧腔13的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧21，通过设置支撑弹簧21，当第二齿条板12带动移动板22进行移动，使得支撑弹簧21产生形变，随后半齿轮11与第二齿条板12取消啮合时，支撑弹簧21对移动板22进行支撑，使得第二齿条板12带动撞击块撞击灌注腔10的一侧壁，可当传动杆3转动时，第二齿条板12进行反复运动。

模板1的一侧设置有定位杆8，模板1的表面且位于定位杆8的一侧开设有定位槽7，通过设置定位槽7和定位杆8，可当两个模板1接触时，定位杆8可卡入定位杆8的内部进行密封，增加密封性。

本实用新型提供的用于金属工艺品加工用的成形模的工作原理如下：

安装时，可将模板1带动第一齿条板6卡入传动腔5的内腔，随后第一齿条板6贴合蜗齿轮17，转动转动盘9，使得转动盘9带动传动杆3进行转动，当传动杆3转动时，带动蜗杆14进行转动，使得蜗杆14通过与蜗齿轮17的啮合，可带动蜗齿轮17与第一齿条板6的啮合，使得模板1进行连接固定，随后转动固定螺栓18通过螺纹卡入圆形固定槽内部即可，拆卸时反向转动转动盘9即可，当传动杆3转动时，传动杆3可带动半齿轮11与第二齿条板12进行啮合，使得第二齿条板12带动移动板22进行移动，使得移动板22带动支撑弹簧21产生形变，当第二齿条板12取消与半齿轮11的啮合时，支撑弹簧21可带动移动板22进行移动，使得第二齿条板12带动撞击块反复撞击灌注腔10使得灌注腔10内部产生震动，便于取料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属工艺品加工用的成形模具有如下有益效果：

通过设置传动杆3，当模板1带动第一齿条板6卡入另一个模板1时，使得第一齿条板6与蜗齿轮17进行贴合，随后转动传动杆3，使得传动杆3带动蜗杆14进行转动，随后蜗杆14与蜗齿轮17进行啮合带动第二转动杆16进行转动，当第二转动杆16转动时，第二转动杆16带动蜗齿轮17与第一齿条板6进行啮合，随后使得第一齿条板6进行移动，使得两个模板1进行贴合固定，避免了传统的步骤安装复杂，在安装或拆卸时，费时费力，影响工作人员的劳动强度，通过设置半齿轮11，当传动杆3转动时，半齿轮11与第二齿条板12进行啮合，使得第二齿条板12带动移动板22进行移动，当移动板22移动时，使得支撑弹簧21产生形变，随后半齿轮11取消与第二齿条板12的啮合时，支撑弹簧21推动移动板22使得第二齿条板12带动撞击块撞击灌注腔10的外壁，使得灌注腔10内部的物料成型后进行快速脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。