本实用新型属于砂芯技术领域,具体为一种高精度抗磨型多腔砂芯。
背景技术:
砂芯是型芯的一种,用砂子在模具的加工下成型,使砂芯具有一定的形状结构,在使用时,通过砂芯的填充,能够方便产品形状的确定,每种砂芯都是针对特点产品进行专门设计的,很少有能够通用的砂芯,因此本实用新型设计了一种新型的高精度抗磨型玩具机器人头部多腔砂芯。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种高精度抗磨型多腔砂芯,以解决现有技术中玩具机器人头部制造以及砂芯的重量太重的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度抗磨型多腔砂芯,本实用新型不对砂芯的制造方式和材料作出改变,包括上砂芯和下砂芯,所述上砂芯上设有圆柱,所述圆柱的内部设有圆柱型空腔,所述上砂芯上设有耳朵,所述耳朵的内部设有矩形空腔,所述上砂芯上设有眼睛,所述下砂芯上设有嘴巴。
优选的,所述上砂芯上设有上空腔,所述下砂芯上设有下空腔,其作用是,在效用不变的情况下减轻砂芯的重量。
优选的,所述圆柱有对称的两个,其作用是,使机器人头部看起来更好看。
优选的,所述上砂芯上设有圆杆,所述下砂芯上设有圆管,所述圆杆与圆管滑动连接,其作用是,为了方便上砂芯和下砂芯的连接。
优选的,所述上砂芯与下砂芯大小一致,其作用是,为了使机器人头部更美观。
优选的,所述眼睛、嘴巴均为凹槽形式,为了节省材料,后期可以镶嵌其它东西。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过下砂芯、上砂芯、下空腔、上空腔、圆柱型空腔、矩形空腔,使本实用新型可以在减轻砂芯重量的同时可以制造出玩具机器人的头部,利用此砂芯可以极大的减少机器人头部的制作时间,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的主视剖视图;
图4为本实用新型的侧视剖视图。
图中:1嘴巴、10圆管、11圆柱型空腔、12矩形空腔2上砂芯、3下砂芯、4耳朵、5眼睛、6圆柱、7下空腔、8上空腔、9圆杆。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4,一种高精度抗磨型多腔砂芯,包括上砂芯2和下砂芯3,上砂芯2上粘合有圆柱6,圆柱6的内部设有圆柱型空腔11,上砂芯2上粘合有耳朵4,耳朵4的内部设有矩形空腔12,上砂芯2上设有眼睛5,下砂芯3上设有嘴巴1。
请参阅图1、图2、图3、图4,上砂芯2上设有上空腔8,下砂芯3上设有下空腔7,其作用是,在效用不变的情况下减轻砂芯的重量,圆柱6有对称的两个,其作用是,使机器人头部看起来更好看,上砂芯2上粘合有圆杆9,下砂芯3上粘合有圆管10,圆杆9与圆管10滑动连接,其作用是,为了方便上砂芯2和下砂芯3的连接,上砂芯2与下砂芯3大小一致,眼睛5、嘴巴1均为凹槽形式。
本方案的工作原理是:在制作金属机器人头部时,按照应有的制作步骤,先制作下砂芯3的模型形状,然后再将上砂芯2通过圆杆9、圆管10连接在一起,反过来制作上砂芯2的模型形状,然后将上砂芯2和下砂芯3取出,将两个模型形状合在一起,形成一个完整的机器人头部的模型,然后按照应有的制作顺序灌注金属冷却后形成金属机器人头部。
如此便可以使制作金属机器人头部变得更加简便,而且通过多空腔结构也使砂芯的重量更加的轻,减少了机器人头部的制作时间,提高了加工效率。
1.一种高精度抗磨型多腔砂芯,包括上砂芯(2)和下砂芯(3),其特征在于:所述上砂芯(2)上设有圆柱(6),所述圆柱(6)的内部设有圆柱型空腔(11),所述上砂芯(2)上设有耳朵(4),所述耳朵(4)的内部设有矩形空腔(12),所述上砂芯(2)上设有眼睛(5),所述下砂芯(3)上设有嘴巴(1)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度抗磨型多腔砂芯,其特征在于:所述上砂芯(2)上设有上空腔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度抗磨型多腔砂芯,其特征在于:所述下砂芯(3)上设有下空腔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度抗磨型多腔砂芯,其特征在于:所述圆柱(6)有对称的两个。
5.根据权利要求1所述的一种高精度抗磨型多腔砂芯,其特征在于:所述上砂芯(2)上设有圆杆(9),所述下砂芯(3)上设有圆管(10),所述圆杆(9)与圆管(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度抗磨型多腔砂芯,其特征在于:所述上砂芯(2)与下砂芯(3)大小一致。
7.根据权利要求1所述的一种高精度抗磨型多腔砂芯,其特征在于:所述眼睛(5)、嘴巴(1)均为凹槽形式。