一种铝合金花纹块铸造用加热汤道的制作方法

本实用新型涉及铝合金花纹块铸造相关技术及器械领域，特别涉及一种铝合金花纹块铸造用加热汤道。

背景技术：

目前，国内汽车轮胎铝合金模具精密铸造一般采用重力铸造、低压铸造或重力低压铸造等工艺，铸造中汤道(也叫流道)是很关键的铸造工装。

现有公开号为cn102581227a的中国专利，其公开了一种心内科止血带，包括上金属模、下金属模和石膏铸型，石膏铸型位于上金属模和下金属模构成的腔体内，石膏铸型的外壁与上金属模的内壁之间的空腔构成铸腔，所述的下金属模包括汤道圈和底板，汤道圈的下端固定设置在底板上，汤道圈的上端通过螺栓与上金属模固定相连；所述的汤道圈采用金属制成。

但是，上述的这种用于铝合金花纹块铸造的加热汤道由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对加热汤道进行均匀加热，从而降低了铝合金花纹块进行铸造的质量，并且具有操作不便的特点。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金花纹块铸造用加热汤道，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金花纹块铸造用加热汤道，包括用于对铝合金花纹块进行铸造的下模座、设置在所述下模座外周的防护外壳、均匀设置在所述下模座上的凸模、设置在相邻凸模之间的加热管道、设置在所述加热管道一端的接线端子以及设置在每个所述凸模上的透气孔，相邻所述的凸模构成了加热汤道。

通过采用上述技术方案，进而便于通过防护外壳对下模座的外周进行防护，有效的避免了热量的流失，且便于通过相邻的凸模构成的加热汤道，并通过凸模上的透气孔对加热管道的热量进行扩散，从而便于对加热汤道进行加热。

较佳的，所述加热管道包括金属管、均匀设置在所述金属管内腔的电阻丝以及填充设置在所述金属管与电阻丝之间的结晶氧化镁粉，所述金属管设置为耐高温不锈钢无缝管。

通过采用上述技术方案，在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀。

较佳的，所述接线端子与电阻丝电性连接，且接线端子通过机械密封与金属管相连接。

通过采用上述技术方案，进而便于通过接线端子外接于供电电源，从而便于供电电源提供电能。

较佳的，所述加热管道分别依次贯穿于下模座和防护外壳与接线端子相连接，所述下模座和防护外壳上分别设置有与加热管道相适配的安装腔，所述安装腔的内壁设置为光滑的圆弧面。

通过采用上述技术方案，进而便于通过安装腔对加热管道进行限位，从而便于通过安装腔对加热管道进行防护。

较佳的，所述下模座和防护外壳之间通过固定螺钉相连接，所述防护外壳上设置有与固定螺钉相适配的安装槽，所述下模座上设置有与固定螺钉相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，进而便于通过安装槽对固定螺钉的安装方向进行导向，从而便于固定螺钉贯穿于安装槽与螺纹槽相连接，进而便于通过固定螺钉将下模座与防护外壳相连接。

较佳的，所述防护外壳设置为金属外壳，且防护外壳的内壁与下模座的外周相切设置。

通过采用上述技术方案，由于将防护外壳设置为金属外壳，有效的避免了加热管道的热量的散失，从而有效的保证了防护外壳对下模座进行防护的质量。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

铝合金花纹块铸造用加热汤道具有使用方便的优点，且通过防护外壳对下模座的外周进行防护，有效的避免了热量的流失，另外便于通过相邻的凸模构成的加热汤道，并通过凸模上的透气孔对加热管道的热量进行扩散，从而便于对加热汤道进行加热。

附图说明

图1是铝合金花纹块铸造用加热汤道的结构示意图之一；

图2是铝合金花纹块铸造用加热汤道的结构示意图之二；

图3是铝合金花纹块铸造用加热汤道的结构剖视图；

图4是图3中的正视图的结构示意图。

附图标记：1、防护外壳；2、下模座；21、凸模；211、透气孔；3、加热管道；31、接线端子；32、安装腔；4、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图3，一种铝合金花纹块铸造用加热汤道，包括用于对铝合金花纹块进行铸造的下模座2、设置在下模座2外周的防护外壳1、均匀设置在下模座2上的凸模21、设置在相邻凸模21之间的加热管道3、设置在加热管道3一端的接线端子31以及设置在每个凸模21上的透气孔211，相邻的凸模21构成了加热汤道，进而便于通过防护外壳1对下模座2的外周进行防护，有效的避免了热量的流失，且便于通过相邻的凸模21构成的加热汤道，并通过凸模21上的透气孔211对加热管道3的热量进行扩散，从而便于对加热汤道进行加热。在使用时，通过接线端子31对加热管道3进行通电，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，进而便于对加热汤道进行加热，并通过凸模21上的透气孔211对加热管道3的热量进行扩散。

参考图3和图4，为了保证加热管道3的对加热汤道进行加热的质量，加热管道3包括金属管、均匀设置在金属管内腔的电阻丝以及填充设置在金属管与电阻丝之间的结晶氧化镁粉，金属管设置为耐高温不锈钢无缝管，在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，有效的避免了加热过程中造成的灰烬；接线端子31与电阻丝电性连接，且接线端子31通过机械密封与金属管相连接，进而便于通过接线端子31外接于供电电源，从而便于供电电源提供电能，加热管道3分别依次贯穿于下模座2和防护外壳1与接线端子31相连接，下模座2和防护外壳1上分别设置有与加热管道3相适配的安装腔32，安装腔32的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过安装腔32对加热管道3进行限位，从而便于通过安装腔32对加热管道3进行防护。

参考图1和图2，下模座2和防护外壳1之间通过固定螺钉4相连接，防护外壳1上设置有与固定螺钉4相适配的安装槽，下模座2上设置有与固定螺钉4相适配的螺纹孔，进而便于通过安装槽对固定螺钉4的安装方向进行导向，从而便于固定螺钉4贯穿于安装槽与螺纹槽相连接，进而便于通过固定螺钉4将下模座2与防护外壳1相连接。

参考图1和图2，防护外壳1设置为金属外壳，且防护外壳1的内壁与下模座2的外周相切设置，由于将防护外壳1设置为金属外壳，有效的避免了加热管道3的热量的散失，从而有效的保证了防护外壳1对下模座2进行防护的质量。

工作原理：在使用时，通过接线端子31对加热管道3进行通电，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，进而便于对加热汤道进行加热，并通过凸模21上的透气孔211对加热管道3的热量进行扩散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。