一种钢件清理用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及机械清洁技术领域，具体涉及一种钢件清理用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机通常分为履带式抛丸机和转盘式抛丸机，现有的抛丸机在弹珠抛出后，有较多部分的弹珠抛到工件之外，导致弹珠命中率较低，且上件或取件需要关闭抛丸器后才能进行，给清洁过程带来了不便性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢件清理用抛丸机，以期望克服背景技术中所述的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢件清理用抛丸机，包括壳体，在壳体内设置有转盘，转盘上阵列设置有有弹珠孔，所述转盘中心设置有转轴，转轴穿过壳体顶部与电机连接，所述转盘上设置有隔板，隔板呈十字形设置，在壳体顶部设置有抛丸器，抛丸器的抛出口位于壳体内顶部，所述壳体内壁固定设置有支撑杆，支撑杆上转动设置有用于支撑转盘的支撑转轮。
6.进一步的，所述壳体侧壁设置有进口，在进口上设置有封盖。
7.进一步的，在转盘下部倾斜设置有导板，导板为网格状结构，所述壳体外侧设置有弹珠排出口，弹珠排出口位于导板下边缘处。
8.进一步的，所述壳体底部中央设置有排渣口，且在壳体底部外周还设置有支柱。
9.进一步的，所述转盘的外径与壳体的内径相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构简单，在转盘上设置有十字形的隔板以将转盘划分为4个区域，减小了抛丸空间使得更多的弹珠能抛到工件上，提高了弹珠的命中率，且通过设置隔板，当需要取件或上件时，只需转动转盘使相应的区域朝向进口即可，取件上件过程方便不需要关闭抛丸器，在转盘底部设置有支撑转轮，以提高转盘的支撑强度防止变形。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为隔板与转盘连接俯视图。
14.图中，1
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支柱、2
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壳体、3
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排渣口、4
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导板、5
‑
弹珠排出口、6
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转盘、7
‑ꢀ
弹珠孔、8
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支撑杆、9
‑
支撑转轮、10
‑
隔板、11
‑
转轴、12
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电机、13
‑
抛丸器、 14
‑
进口、15
‑
封盖。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1：
17.参考图1所示，本实用新型提供一种钢件清理用抛丸机，包括壳体2，在壳体2内设置有转盘6，所述转盘6的外径与壳体2的内径相匹配，转盘6上阵列设置有弹珠孔7，弹珠孔7的孔径大于弹珠的直径，所抛出的弹珠由弹珠孔7 中排出收集，所述转盘6中心设置有转轴11，转轴11穿过壳体2顶部与电机12连接，电机12为慢速电机，所述转盘6上设置有隔板10，参考图2所示，隔板10呈十字形设置，通过这样设置以将转盘6划分为4个区域，进一步限定了抛丸的空间提高了抛丸击中工件的命中率，在壳体2顶部设置有抛丸器13，抛丸器13的抛出口位于壳体2内顶部，为了加强转盘6对工件的支撑强度防止转盘6变形，所述壳体2内壁固定设置有支撑杆8，支撑杆8的数量为4个，支撑杆8上转动设置有用于支撑转盘6的支撑转轮9。
18.实施例2:
19.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述壳体2侧壁设置有进口14，在进口14上设置有封盖15。
20.实施例3:
21.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，在转盘6下部倾斜设置有导板4，导板4为网格状结构，导板4的网孔孔径小于弹珠的直径，通过设置导板4一方面便于导出弹珠，另一方面滤除工件表面脱落出的残渣，所述壳体2外侧设置有弹珠排出口5，弹珠排出口5位于导板4下边缘处。
22.实施例4:
23.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述壳体2底部中央设置有排渣口3，壳体2的底部呈锥形，以利于排出残渣，且在壳体2底部外周还设置有支柱1。
24.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。