一种受热均匀的机械加工用淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及淬火机技术领域，具体为一种受热均匀的机械加工用淬火机。


背景技术：

2.淬火是指利用高频电流（30k
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1000khz）使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
3.淬火机作为当今机械加工必不可少的设备，其能够让机械的表现形成硬化层，从而增加机械的强度，现有的淬火机在使用时由于电感呈螺旋状，从而使得机械受热不均匀，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的机械加工用淬火机，具备能够对机械进行均匀加热的优点，解决了现有的淬火机在使用时由于电感呈螺旋状，从而使得机械受热不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的机械加工用淬火机，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有第一安装杆，所述第一安装杆的顶部设置有第二安装杆，所述第二安装杆右侧的顶部设置有顶杆，所述底座的顶部且位于第一安装杆的右侧设置有电感线圈，所述底座的顶部且位于电感线圈的右侧固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆右侧的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿第三安装杆并延伸至第三安装杆的左侧。
6.优选的，所述底座的内部且位于第一安装杆的下方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一安装杆的底部固定连接，所述第一滑槽的内部且位于第一滑块的左侧焊接有弹簧。
7.优选的，所述第二安装杆的底部开设有卡槽，所述第一安装杆的顶部通过卡槽贯穿至第二安装杆的内部，所述顶杆与第二安装杆之间通过第一轴承转动连接。
8.优选的，所述底座的右侧固定安装有正反转电机，所述底座的内部且位于电感线圈的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与电感线圈的底部固定连接。
9.优选的，所述正反转电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与第二滑块转动连接，所述螺纹杆与底座之间通过第二轴承转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一安装杆用于对第二安装杆进行安装，通过设置第二安装杆用于对顶杆进行安装，通过第一安装杆、第二安装杆和顶杆之间的配合实现对待加热
的机械进行固定，通过设置电感线圈用于对机械进行加热，通过设置第三安装杆用于对转动电机进行固定，通过设置转动电机用于实现待加热的机械转动，从而使得受热均匀，同时解决了现有的淬火机在使用时由于电感呈螺旋状，从而使得机械受热不均匀的问题。
12.2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对第一安装杆进行固定，同时实现第一安装杆的移动，通过设置弹簧用于将第一安装杆向左侧推动，并与顶杆和转动电机之间的配合实现对机械进行夹持，通过设置卡槽用于实现第一安装杆与第二安装杆的连接与拆解，通过第二安装杆的拆解将待加热机械贯穿至电感线圈的内部，通过第二滑块和第二滑槽之间的配合实现对电感线圈进行固定，防止电感线圈与底座脱落，通过正反转电机、螺纹杆和第二滑块之间的配合实现对电感线圈的位置进行调节，从而实现对机械进行全面加热。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座截面结构示意图；
15.图3为本实用新型第一安装杆和第二安装杆截面结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一安装杆；3、第二安装杆；4、电感线圈；5、正反转电机；6、顶杆；7、第三安装杆；8、转动电机；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、弹簧；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、螺纹杆；15、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种受热均匀的机械加工用淬火机，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有第一安装杆2，第一安装杆2的顶部设置有第二安装杆3，第二安装杆3右侧的顶部设置有顶杆6，底座1的顶部且位于第一安装杆2的右侧设置有电感线圈4，底座1的顶部且位于电感线圈4的右侧固定安装有第三安装杆7，第三安装杆7右侧的顶部固定安装有转动电机8，转动电机8的输出轴贯穿第三安装杆7并延伸至第三安装杆7的左侧，通过设置第一安装杆2用于对第二安装杆3进行安装，通过设置第二安装杆3用于对顶杆6进行安装，通过第一安装杆2、第二安装杆3和顶杆6之间的配合实现对待加热的机械进行固定，通过设置电感线
圈4用于对机械进行加热，通过设置第三安装杆7用于对转动电机8进行固定，通过设置转动电机8用于实现待加热的机械转动，从而使得受热均匀，底座1的内部且位于第一安装杆2的下方开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部与第一安装杆2的底部固定连接，第一滑槽9的内部且位于第一滑块10的左侧焊接有弹簧11，通过第一滑槽9和第一滑块10之间的配合实现对第一安装杆2进行固定，同时实现第一安装杆2的移动，通过设置弹簧11用于将第一安装杆2向左侧推动，并与顶杆6和转动电机8之间的配合实现对机械进行夹持，第二安装杆3的底部开设有卡槽15，第一安装杆2的顶部通过卡槽15贯穿至第二安装杆3的内部，顶杆6与第二安装杆3之间通过第一轴承转动连接，通过设置卡槽15用于实现第一安装杆2与第二安装杆3的连接与拆解，通过第二安装杆3的拆解将待加热机械贯穿至电感线圈4的内部，底座1的右侧固定安装有正反转电机5，底座1的内部且位于电感线圈4的底部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的顶部与电感线圈4的底部固定连接，通过第二滑块12和第二滑槽13之间的配合实现对电感线圈4进行固定，防止电感线圈4与底座1脱落，正反转电机5的输出轴固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14通过螺纹与第二滑块12转动连接，螺纹杆14与底座1之间通过第二轴承转动连接，通过正反转电机5、螺纹杆14和第二滑块12之间的配合实现对电感线圈4的位置进行调节，从而实现对机械进行全面加热。
20.使用时，将第二安装杆3取下，将待加工的机械贯穿电感线圈4，并使得机械的右侧与转动电机8的输出轴接触，将第一安装杆2向左侧掰动，将第二安装杆3安装至第一安装杆2的顶部，使得第一安装杆2顶部贯穿至卡槽15的内部，在弹簧11的作用下使得第一安装杆2向右移动，在顶杆6和转动电机8输出轴之间的配合下对机械进行夹持固定，打开转动电机8，在转动电机8和第一轴承之间的配合下使得机械转动，打开电感线圈4对机械进行加热，同时打开正反转电机5，在正反转电机5、螺纹杆14和第二滑块12的作用下使得电感线圈4向右移动，由于正反转电机5可变相从而实现电感线圈4的左右移动，实现对机械进行全面加热。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。