用于炼钢厂的出钢加白灰装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及用于炼钢厂的出钢加白灰装置。

背景技术：

炼钢厂转炉出钢过程中使用挡渣车将挡渣塞运送至出钢口来实现挡渣，转炉炼钢厂过程产生的炉渣，具有氧化性强，氧化产物多，易污染钢水。

传统的方式采用对钢坯件的表面倾洒白灰原料，用来抑制杂质的上浮，现有的白灰加料装置存在以下缺点:1、白灰在容易结痂成块，不利于通过出料孔掉落，导致白灰加料的效率的低下；2、由于出料口的大小比较单一，无法对其出料速度进行调节，导致白灰洒料不均匀，影响加料效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于炼钢厂的出钢加白灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于炼钢厂的出钢加白灰装置，包括底箱、粉碎机构、推料机、铰接机构，所述底箱为水平横向放置的梯形箱状，所述底箱的顶面中部设有贯穿固接的锥形进料筒，位于锥形进料筒的两侧在底箱内顶面安装有一对粉碎机构，所述底箱内两侧面中部安装有一对推料机构，所述底箱的底面凹陷有贯通的矩形通孔，所述矩形通孔内设有横向固接的矩形出料板，位于矩形出料板下方在底箱的底面设有铰接机构。

优选地，所述粉碎机构包括电机、粉碎轴、粉碎绞刀，位于锥形进料筒的两侧在底箱的顶面凹陷有一对电机通孔，所述电机通孔内安装有输出端朝下的电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器的底面输出端设有同轴联接的粉碎轴，所述粉碎轴的底部螺旋交错设有若干粉碎绞刀。

优选地，所述底箱的顶部两侧设有一对对称固接的l形安装板，每块所述l形安装板的底面均安装有开口朝下的凹形滑块。

优选地，所述推料机构包括滑杆、推料板、电推缸，所述底箱的两侧面中部斜向凹陷有一对滑孔，所述滑孔内插设有滑动贯穿的滑杆，位于底箱内在滑杆的里端设有推料板，所述滑杆的外端设有连接板，位于滑孔下方在底箱的侧面安装有斜向固接的电推缸，所述电推缸的电推杆端部与连接板固接。

优选地，所述铰接机构的包括合页门板、l形板、铰接缸，位于矩形出料板的底面两侧在底箱的底面设有一对活动铰接的合页门板，所述底箱的底部两侧设有一对l形板，每块所述l形板的底面均安装有u形支架，每块所述u形支架的开口内均通过销轴与铰接缸的缸体中部活动铰接，且每个所述铰接缸的铰接杆端部均通过销轴与合页门板的底面中部活动铰接。

优选地，所述矩形出料板的顶面上均匀凹陷有若干出料通孔，每块所述合页门板的顶面上均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎机构的配合使用，电机的电机轴高速转动，通过联轴器带动粉碎轴及粉碎绞刀高速转动，通过粉碎绞刀的高速粉碎作业，避免了白灰原料结块固定不方便下料；

2、通过铰接机构的配合使用，控制铰接缸的铰接杆缓慢缩短，进而带动合页门板及橡胶垫打开，方便了控制白灰出料的速度；

3、通过推料机构的配合使用，控制电推缸的电推杆往复伸长，通过连接板带动滑杆及推料板沿着滑孔往复滑动，通过推料板的往复推动作用，提高了白灰洒料的均匀性；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了白灰易结块及出料不均匀的问题，且整体操作步骤简单，避免了白灰原料结块固定不方便下料，方便了控制白灰出料的速度，提高了白灰洒料的均匀性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的铰接机构仰视示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图；

图中序号：底箱1、锥形进料筒11、电机12、粉碎轴13、粉碎绞刀14、l形安装板15、凹形滑块16、矩形出料板2、合页门板21、橡胶垫22、l形板23、u形支架24、铰接缸25、电推缸26、连接板27、滑杆28、推料板29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决白灰易结块及出料不均匀的问题，本实施例中提出了用于炼钢厂的出钢加白灰装置，参见图1-4，包括底箱1、粉碎机构、推料机、铰接机构，所述底箱1为水平横向放置的梯形箱状，所述底箱1的顶面中部设有贯穿固接的锥形进料筒11，位于锥形进料筒11的两侧在底箱1内顶面安装有一对粉碎机构，所述底箱1内两侧面中部安装有一对推料机构，所述底箱1的底面凹陷有贯通的矩形通孔，所述矩形通孔内设有横向固接的矩形出料板2，位于矩形出料板2下方在底箱1的底面设有铰接机构，所述底箱1的顶部两侧设有一对对称固接的l形安装板15，每块所述l形安装板15的底面均安装有开口朝下的凹形滑块16。

在本实用新型中，所述粉碎机构包括电机12、粉碎轴13、粉碎绞刀14，位于锥形进料筒11的两侧在底箱1的顶面凹陷有一对电机通孔，所述电机通孔内安装有输出端朝下的电机12，电机12的型号为yx3-112m-4，所述电机12的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器的底面输出端设有同轴联接的粉碎轴13，所述粉碎轴13的底部螺旋交错设有若干粉碎绞刀14；通过粉碎机构的配合使用，电机12的电机轴高速转动，通过联轴器带动粉碎轴13及粉碎绞刀14高速转动，通过粉碎绞刀14的高速粉碎作业，避免了白灰原料结块固定不方便下料。

在本实用新型中，所述推料机构包括滑杆28、推料板29、电推缸26，所述底箱1的两侧面中部斜向凹陷有一对滑孔，所述滑孔内插设有滑动贯穿的滑杆28，位于底箱1内在滑杆28的里端设有推料板29，所述滑杆28的外端设有连接板27，位于滑孔下方在底箱1的侧面安装有斜向固接的电推缸26，电推缸26的型号为la150，所述电推缸26的电推杆端部与连接板27固接；通过推料机构的配合使用，控制电推缸26的电推杆往复伸长，通过连接板27带动滑杆28及推料板29沿着滑孔往复滑动，通过推料板29的往复推动作用，提高了白灰洒料的均匀性。

在本实用新型中，所述铰接机构的包括合页门板21、l形板23、铰接缸25，位于矩形出料板2的底面两侧在底箱1的底面设有一对活动铰接的合页门板21，所述底箱1的底部两侧设有一对l形板23，每块所述l形板23的底面均安装有u形支架24，每块所述u形支架24的开口内均通过销轴与铰接缸25的缸体中部活动铰接，铰接缸25的型号为lsh-064，且每个所述铰接缸25的铰接杆端部均通过销轴与合页门板21的底面中部活动铰接；所述矩形出料板2的顶面上均匀凹陷有若干出料通孔，每块所述合页门板21的顶面上均设有橡胶垫22；通过铰接机构的配合使用，控制铰接缸25的铰接杆缓慢缩短，进而带动合页门板21及橡胶垫22打开，方便了控制白灰出料的速度。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，把底箱1两侧l形安装板15分别卡合在厂房横梁上，使得凹形滑块16分别卡合在横梁的滑轨上面，底箱1滑动安装在厂房内顶部，并推动底箱1，使得底箱1底面的矩形出料板2放置在转炉出钢口前方；

步骤二，电机12、电推缸26、铰接缸25分别通过电源线与外接电源电性连接，把白灰原料通过锥形进料筒11倒入至底箱1内；

步骤三，通过粉碎机构的配合使用，控制电机12的电机轴高速转动，通过联轴器带动粉碎轴13及粉碎绞刀14高速转动，通过粉碎绞刀14的高速粉碎作业，方便了对白灰原料进行粉碎工作，避免了白灰原料结块固定不方便下料；

步骤四，根据白灰下料的速度，通过铰接机构的配合使用，控制铰接缸25的铰接杆缓慢缩短，进而带动合页门板21及橡胶垫22打开，白灰通过出料通孔掉落至转炉出钢口前方；

步骤五，通过推料机构的配合使用，控制电推缸26的电推杆往复伸长，通过连接板27带动滑杆28及推料板29沿着滑孔往复滑动，通过推料板29的往复推动作用，方便了带动原料通过出料通孔均匀掉落至钢坯件上。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了白灰易结块及出料不均匀的问题，且整体操作步骤简单，避免了白灰原料结块固定不方便下料，方便了控制白灰出料的速度，提高了白灰洒料的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。