一种砂带打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种砂带打磨装置。

背景技术：

砂带打磨机是一种金属加工常用的打磨装置，它是利用快速移动的砂带来对物体表面进行打磨的，因其种类和体型多种多样，故可以深度打磨金属焊缝，表面及管子内部，同时也可以用来去除金属表面残留的毛刺等。

现有的砂带打磨机多种多样，既有自动化程度较高的，也存在一些简易的砂带打磨机，而因为前者自动化程度较高，故其在使用时往往更加的方便快捷，且功能更强，但是相应的价格也就高昂，而后者虽然功能较少，但因其价格较为便宜，故其依然拥有一定的销售市场，显然，如果能够制造一款物美价廉的砂带打磨装置一定能够弥补两者的不足，从而能够得到更多使用者的认可。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂带打磨装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种砂带打磨装置，包括工作桌、前支撑架、光杆、上螺杆、调节螺母、后支撑架、滚轮、后滑动架、紧固螺栓、齿条、后滑块、带轴局部齿轮、六角孔、打磨部分，所述工作桌顶端中部固定有一竖直的前支撑架，所述前支撑架后端左右两部各固定有一水平的光杆，所述前支撑架上部后端固定有一水平的上螺杆，所述上螺杆上螺纹连接有两水平的调节螺母，两所述光杆上滑动连接有一竖直的后支撑架，所述上螺杆与后支撑架上部间隙插接，两所述调节螺母分别与后支撑架前后两端相接触，所述后支撑架左右两部各固定有一竖直的滚轮，所述后支撑架上滑动连接有一水平的后滑动架，所述后滑动架左右两部各螺纹连接有一水平的紧固螺栓，两所述紧固螺栓后端能够与后滑动架前端相接触，所述后滑动架上下两部各固定有一水平的齿条，所述后滑动架前部滑动连接有一竖直的后滑块，所述后滑块中部通过轴承安装有一水平的带轴局部齿轮，所述带轴局部齿轮前端开有一水平的六角孔，所述前支撑架上安装有一打磨部分。

在上述技术方案基础上，所述打磨部分包括前滑动架、下螺杆、前滑块、固定座、把手、双轴调速电机、拖动辊筒、按压辊、调节气缸、电磁阀、支撑座、按压弹簧、移动托辊、砂带，所述前支撑架上滑动连接有一水平的前滑动架，所述前滑动架底部活动铆接有一竖直的下螺杆，所述下螺杆与工作桌上部螺纹连接，所述前滑动架中部滑动连接有一水平的前滑块，所述前滑块前端固定有一竖直的固定座，所述固定座前端中部固定有一水平的把手，所述固定座右部后端固定有一水平的双轴调速电机，所述双轴调速电机前部的转轴通过轴承与固定座相连接，所述双轴调速电机前部的转轴前端固定有一水平的拖动辊筒，所述固定座底部通过轴承和螺栓安装有一水平的按压辊，所述固定座左部固定有一水平的调节气缸，所述调节气缸右部固定有一电磁阀，所述调节气缸的活塞杆左端固定有一竖直的支撑座，所述支撑座右部固定有一水平的按压弹簧，所述支撑座左部滑动连接有一水平的移动托辊，所述按压弹簧左部与移动托辊右部相固定，所述拖动辊筒、按压辊和移动托辊上共同套接有一竖直的砂带。

在上述技术方案基础上，所述后支撑架通过手动旋转两调节螺母能够调节其在光杆和上螺杆的位置，所述后滑动架通过手动旋转两紧固螺栓能够调节其在后支撑架上的位置，所述带轴局部齿轮与两齿条之间始终保持间歇啮合，所述前滑动架通过手动旋转下螺杆能够调节其在前支撑架上的位置，所述双轴调速电机后部的转轴能够与六角孔相插接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利用一个双轴调速电机就能够根据需要同时实现定点打磨、自动移动打磨和人为移动打磨的功能，同时能够根据被打磨的物体的不同厚度进行相应的调节，从而能够满足不同的使用需求，而能够利用压缩空气作为动力从而来对砂带进行张紧的设计，能够保证打磨过程中的安全可靠性，同时也提高砂带的更换速度，从而加快的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型后支撑架的安装示意图。

图3为本实用新型砂带的安装示意图。

图4为本实用新型固定座的结构示意图。

图5为本实用新型移动托辊的安装示意图。

图中：1、工作桌，2、前支撑架，3、光杆，4、上螺杆，5、调节螺母，6、后支撑架，7、滚轮，8、后滑动架，9、紧固螺栓，10、齿条，11、后滑块，12、带轴局部齿轮，13、六角孔，14、打磨部分，15、前滑动架，16、下螺杆，17、前滑块，18、固定座，19、把手，20、双轴调速电机，21、拖动辊筒，22、按压辊，23、调节气缸，24、电磁阀，25、支撑座，26、按压弹簧，27、移动托辊，28、砂带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种砂带打磨装置，包括工作桌1、前支撑架2、光杆3、上螺杆4、调节螺母5、后支撑架6、滚轮7、后滑动架8、紧固螺栓9、齿条10、后滑块11、带轴局部齿轮12、六角孔13、打磨部分14，所述工作桌1顶端中部固定有一竖直的前支撑架2，所述前支撑架2后端左右两部各固定有一水平的光杆3，所述前支撑架2上部后端固定有一水平的上螺杆4，所述上螺杆4上螺纹连接有两水平的调节螺母5，两所述光杆3上滑动连接有一竖直的后支撑架6，所述上螺杆4与后支撑架6上部间隙插接，两所述调节螺母5分别与后支撑架6前后两端相接触，所述后支撑架6左右两部各固定有一竖直的滚轮7，所述后支撑架6上滑动连接有一水平的后滑动架8，所述后滑动架8左右两部各螺纹连接有一水平的紧固螺栓9，两所述紧固螺栓9后端能够与后滑动架8前端相接触，所述后滑动架8上下两部各固定有一水平的齿条10，所述后滑动架8前部滑动连接有一竖直的后滑块11，所述后滑块11中部通过轴承安装有一水平的带轴局部齿轮12，所述带轴局部齿轮12前端开有一水平的六角孔13，所述前支撑架2上安装有一打磨部分14。

所述打磨部分14包括前滑动架15、下螺杆16、前滑块17、固定座18、把手19、双轴调速电机20、拖动辊筒21、按压辊22、调节气缸23、电磁阀24、支撑座25、按压弹簧26、移动托辊27、砂带28，所述前支撑架2上滑动连接有一水平的前滑动架15，所述前滑动架15底部活动铆接有一竖直的下螺杆16，所述下螺杆16与工作桌1上部螺纹连接，所述前滑动架15中部滑动连接有一水平的前滑块17，所述前滑块17前端固定有一竖直的固定座18，所述固定座18前端中部固定有一水平的把手19，所述固定座18右部后端固定有一水平的双轴调速电机20，所述双轴调速电机20前部的转轴通过轴承与固定座18相连接，所述双轴调速电机20前部的转轴前端固定有一水平的拖动辊筒21，所述固定座18底部通过轴承和螺栓安装有一水平的按压辊22，所述固定座18左部固定有一水平的调节气缸23，所述调节气缸23右部固定有一电磁阀24，所述调节气缸23的活塞杆左端固定有一竖直的支撑座25，所述支撑座25右部固定有一水平的按压弹簧26，所述支撑座25左部滑动连接有一水平的移动托辊27，所述按压弹簧26左部与移动托辊27右部相固定，所述拖动辊筒21、按压辊22和移动托辊27上共同套接有一竖直的砂带28。

所述后支撑架6通过手动旋转两调节螺母5能够调节其在光杆3和上螺杆4的位置，所述后滑动架8通过手动旋转两紧固螺栓9能够调节其在后支撑架6上的位置，所述带轴局部齿轮12与两齿条10之间始终保持间歇啮合，所述前滑动架15通过手动旋转下螺杆16能够调节其在前支撑架2上的位置，所述双轴调速电机20后部的转轴能够与六角孔13相插接。

本实用新型的工作原理：通过手动旋转两调节螺母5能够调节后支撑架6在光杆3和上螺杆4的位置，然后通过手动旋转两紧固螺栓9能够调节后滑动架8在后支撑架6上的位置，随后即可移动前滑块17和后滑块11，从而使得双轴调速电机20后部的转轴能够与六角孔13相插接，然后通过电磁阀24对调节气缸23内的压缩空气量进行调节，从而能够通过按压弹簧26来对砂带28进行张紧，然后接通双轴电机的电源，从而通过带轴局部齿轮12实现固定座18的左右往复移动，从而实现自动移动打磨，而当双轴调速电机20后部的转轴与六角孔13脱离时，手持把手19即可实现定点打磨和人为移动打磨的功能，而通过手动旋转下螺杆16能够调节前滑动架15在前支撑架2上的位置，从而能够对不同厚度的工件进行加工，继而能够满足不同的使用需求，

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。