便于起锭的硅铁锭模装置的制作方法

本实用新型属于硅铁冶炼技术领域，具体涉及一种便于起锭的硅铁锭模装置。

背景技术：

硅铁合金是冶炼行业重要的合金品种，在冶炼硅铁的过程中，会将硅铁水注入锭模装置中冷却、定型，待硅铁水冷却后采用人工方式用撬棒将硅铁铁锭撬起，硅铁铁锭密度大，质量重，人工方式取锭的劳动强度大，对劳动力造成极大浪费，使得生产效率下降，而且在撬的过程中会有铁屑溅出，容易出现安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种便于起锭的硅铁锭模装置，以解决用人工方式将硅铁锭撬起的过程中费力、容易出现安全事故等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于起锭的硅铁锭模装置，包括模体和起锭助力板，起锭助力板设置于模体内侧；模体包括模体侧部和模体底部，模体侧部与模体底部围绕形成模体；起锭助力板包括提拉板和托锭板，提拉板的底端与托锭板连接，且提拉板与托锭板形成一钝角，提拉板能够安装于模体侧部，且能够沿模体侧部向上滑动，托锭板能够安装于模体底部。

优选的，所述模体侧部设有竖直槽，所述模体底部设有水平槽，竖直槽和水平槽用于放置所述起锭助力板，且所述起锭助力板能够沿竖直槽上下滑动。

优选的，所述提拉板与托锭板形成倾斜角度为110°~150°，以便于提拉硅铁锭。

优选的，所述提拉板上部设有拉吊孔，以便于施加拉力。

优选的，所述提拉板的高度大于模体侧部高度，所述提拉板坐落于竖直槽后，所述拉吊孔位置高于模体侧部，避免拉吊时触碰高温模体。

优选的，所述竖直槽和水平槽的槽深大于提拉板和托锭板的厚度，所述起锭助力板坐落于模体后，形成浅槽。

优选的，所述浅槽用于铺设耐高温材料。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：浇注硅铁水前将起锭助力板置于模体内部，待硅铁水冷却后形成铁锭，通过拉吊起锭助力板，提拉板提供向上的拉力，托锭板提供支撑力，使得硅铁锭从模体脱离。本实用新型在起锭过程中有效节省人力，避免了人工用撬棒撬起过程中造成的安全隐患，使提高生产效率得到极大提高。

附图说明

图1为硅铁锭模的整体结构示意图。

图2为硅铁锭模的整体结构正视图。

图3为起锭助力板的结构示意图。

图4为硅铁锭模的剖面图。

图中：模体100、起锭助力板200、浅槽300、模体侧部101、模体底部102、竖直槽103、水平槽104、提拉板201、托锭板202、拉吊孔203。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1、图2和图3，一具体实施方式中，一种便于起锭的硅铁锭模装置，包括模体100和起锭助力板200；模体100包括模体侧部101和模体底部102，模体侧部101与模体底部102围绕形成模100，起锭助力板200包括提拉板201和托锭板202，提拉板201的底端与托锭板202连接，且提拉板201与托锭板202形成一钝角；提拉板201能够安装于模体侧部101，且能够沿模体侧部101向上滑动；托锭板202能够安装于模体底部102。

浇注前，将起锭助力板200安装于模体100内侧，使得提拉板201与模体侧部101贴合，托锭板202坐落于模体底部102。将硅铁水浇注于模体100中，待硅铁水自然冷却后，通过起锭助力板200使硅铁锭与模体100分离。在起锭过程中对竖直的提拉板201施加拉力，提拉板201提供向上的拉力，水平的托锭板202提供向上的支撑力，提拉板201与托锭板202形成钝角增大了施力角度，从而使得硅铁锭从模体脱离。

进一步的，所述模体侧部101设有竖直槽103，所述模体底部102设有水平槽104，竖直槽103和水平槽104用于放置所述起锭助力板200，所述起锭助力板200能够沿竖直槽103上下滑动，对提拉板201施加拉力时，起锭助力板200带动铁锭沿着竖直槽103向上滑动脱离模体100，以避免垂直向上提拉，便于将起锭助力板200连同硅铁锭从模体100中拉出。

进一步的，所述提拉板201与托锭板202形成倾斜角度为110°~150°，增大施力角度，拉吊过程中省力，有利于起锭。

进一步的，所述提拉板201上部设有拉吊孔203，以便于通过钩子等工具施加拉力，增加作业距离，保证作业安全。

进一步的，所述提拉板201的高度大于模体侧部101的高度，所述提拉板201坐落于竖直槽103后，所述拉吊孔203位置高于模体侧部101，以便于拉吊时不会触碰模体100，避免高温烫伤。

请参看图4，进一步的，竖直槽103和水平槽104的槽深大于提拉板201和托锭板202的厚度，起锭助力板200坐落于模体100后，形成浅槽300，浅槽300用于铺设耐高温材料，防止铁锭与起锭助力板200黏连。耐高温材料可以是硅铁渣或砂浆。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：包括模体和起锭助力板，起锭助力板设置于模体内侧；模体包括模体侧部和模体底部，模体侧部与模体底部围绕形成模体；起锭助力板包括提拉板和托锭板，提拉板的底端与托锭板连接，且提拉板与托锭板形成一钝角，提拉板能够安装于模体侧部，且能够沿模体侧部向上滑动；托锭板能够安装于模体底部。

2.如权利要求1所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：所述模体侧部设有竖直槽，所述模体底部设有水平槽，竖直槽和水平槽用于放置所述起锭助力板，且所述起锭助力板能够沿竖直槽上下滑动。

3.如权利要求1所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：所述提拉板与托锭板形成倾斜角度为110°~150°，以便于提拉硅铁锭。

4.如权利要求1或3所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：所述提拉板上部设有拉吊孔，以便于施加拉力。

5.如权利要求4所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：所述提拉板的高度大于模体侧部高度，所述提拉板坐落于竖直槽后，所述拉吊孔位置高于模体侧部，避免拉吊时触碰高温模体。

6.如权利要求2所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：所述竖直槽和水平槽的槽深大于提拉板和托锭板的厚度，起锭助力板坐落于模体后，形成浅槽。

7.如权利要求6所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置，其特征在于：所述浅槽用于铺设耐高温材料。

技术总结
本实用新型提供一种便于起锭的硅铁锭模装置，属于硅铁冶炼技术领域。包括模体和起锭助力板，起锭助力板设置于模体内侧；模体包括模体侧部和模体底部，模体侧部与模体底部围绕形成模体；起锭助力板包括提拉板和托锭板，提拉板的底端与托锭板连接，且提拉板与托锭板形成一钝角，提拉板能够安装于模体侧部，且能够沿模体侧部向上滑动；托锭板能够安装于模体底部。起锭时拉吊提拉板，提拉板提供向上的拉力，托锭板提供向上的支撑力，使得硅铁水锭从模体脱离。本实用新型所述的硅铁锭模装置在起锭过程中有效节省人力，避免了人工用撬棒撬起过程中造成的安全隐患，使生产效率得到极大提高。

技术研发人员：景兆华;房守平;姚亮
受保护的技术使用者：宁夏三元中泰冶金有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.30