一种转炉炼钢出钢挡渣结构的制作方法

本实用新型属于转炉炼钢设备技术领域，特别是涉及一种转炉炼钢出钢挡渣结构。

背景技术：

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，在转炉炼钢过程中，其出钢口经常会有一些残渣飞溅出来，因此大多数转炉炼钢设备中会使用挡渣结构来对炼钢炉中的残渣进行阻挡，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的挡渣结构在使用中，由于炼钢炉的形状大小不一样，导致其出钢口的位置不同，因此挡渣塞的放置位置也随之改变，但现有的挡渣塞的位置不便于更改，导致一种挡渣结构只适用于一种炼钢炉；

2、现有的挡渣结构在使用中，挡渣塞在炉体内的位置无法精准控制，挡渣塞距离出钢口的高度大多数情况下依靠工作人员的经验来把控，导致其精准性较低。

因此，现有的转炉炼钢出钢挡渣结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢出钢挡渣结构，通过垂直移动机构、水平移动机构和辅助机构，解决了现有的不便于改变挡渣塞的位置和无法精准控制挡渣塞距离出钢口的高度问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括垂直移动机构、水平移动机构和辅助机构，垂直移动机构包括固定块、第一滑槽、丝杆、伺服电机和第一限位杆，固定块的一侧外壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第一限位杆，第一滑槽的内部另一侧底端通过轴承座活动安装有丝杆，丝杆的顶端通过联轴器连接在伺服电机的输出轴上，所述水平移动机构包括外杆、内杆、限位板、伸缩杆和气缸，且外杆的内部一侧通过安装架固定安装有气缸，所述气缸的另一侧外壁上固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的另一侧外壁上焊接有内杆，所述辅助机构包括安装柱、第二限位杆、第二滑槽和光栅尺，且安装柱的后端面或前端面上开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第二限位杆，所述第二滑槽的一侧内壁上通过紧固螺栓固定安装有光栅尺。

进一步地，所述固定块通过紧固螺栓固定安装在底座的顶部中心位置，且底座的顶部一侧的前端和后端均通过紧固螺栓固定安装有安装柱，所述底座的顶部另一侧通过紧固螺栓固定安装有控制箱，且控制箱的内部固定连接有控制器，所述控制箱的前端面和后端面下方均开设有第一散热孔，所述底座的底部通过紧固螺栓固定安装有滑轮，控制箱内的控制器可以实现对设备的自动化控制，并且其滑轮方便工作人员对设备进行移动。

进一步地，所述伺服电机通过电机支架固定安装在安装壳的内部，且安装壳通过紧固螺栓固定安装在固定块的顶部，所述安装壳的前端面和后端面上均开设有第二散热孔，安装壳上的第二散热孔能够将伺服电机工作过程中产生的热量散发出去，避免安装壳内温度过高导致伺服电机损坏。

进一步地，所述丝杆的外壁上套设有第一滑块，且第一限位杆贯穿第一滑块，所述第一滑块的另一端焊接在外杆的一侧外壁上，通过第一滑块实现了外杆在垂直方向上的位置改变。

进一步地，所述第二限位杆的外壁上套设有第二滑块，且第二滑块的一侧外壁分别焊接在外杆的前端面和后端面上，所述第二滑块的另一侧外壁上通过紧固螺栓固定安装有光栅尺的光栅读数头，且光栅尺的标尺光栅通过紧固螺栓固定安装在第二滑槽的内壁上，通过第二滑块将外杆与辅助机构连接，不仅方便了外杆的移动，并且也对外杆的移动进行了限制。

进一步地，所述内杆的另一端穿过外杆的另一侧外壁并固定连接有挡渣机构，且挡渣机构包括手轮、转轴、安装块、连接板和挡渣塞，所述安装块的一侧外壁通过紧固螺栓固定安装在内杆的一端，且安装块的表面开设有螺栓孔，所述安装块螺纹孔内活动连接有转轴，且转轴的顶端焊接有手轮，所述转轴的低端焊接在连接板的上表面，且连接板的下表面通过紧固螺栓固定安装有挡渣塞，所述转轴的外壁上设置有外螺纹，且转轴外壁上的外螺纹与安装块螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，通过挡渣机构的设置，避免了大部分的残渣从出钢口飞溅出去。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过垂直移动机构和水平移动机构的配合设置，伺服电机带动丝杆转动，通过丝杆的转动来改变第一滑块的高度，进而改变了外杆和挡渣塞的高度，实现了对挡渣塞垂直方向上的位置改变，气缸带动伸缩杆伸缩，进而带动内杆和挡渣在水平方向上进行移动，实现了对挡渣塞水平方向上的位置改变，并通过控制器来实现对伺服电机和气缸的控制，方便了工作人员对于挡渣塞位置的改变。

2、本实用新型通过辅助机构的设置，通过光栅尺可以使得工作人员清楚的知道挡渣塞在垂直方向上的运动距离，进而可以使得工作人员可以精准的控制挡渣塞在炉体内的高度，加强了精准性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型的辅助机构和外杆的连接剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、控制箱；3、控制器；4、垂直移动机构；401、固定块；402、第一滑槽；403、丝杆；404、伺服电机；405、第一限位杆；5、第一滑块；6、安装壳；7、水平移动机构；701、外杆；702、内杆；703、限位板；704、伸缩杆；705、气缸；8、辅助机构；801、安装柱；802、第二限位杆；803、第二滑槽；804、光栅尺；9、挡渣机构；901、手轮；902、转轴；903、安装块；904、连接板；905、挡渣塞；10、滑轮；11、第一散热孔；12、第二散热孔；13、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括垂直移动机构4、水平移动机构7和辅助机构8，垂直移动机构4包括固定块401、第一滑槽402、丝杆403、伺服电机404和第一限位杆405，且固定块401的一侧外壁上开设有第一滑槽402，第一滑槽402的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第一限位杆405，且第一滑槽402的内部另一侧底端通过轴承座活动安装有丝杆403，丝杆403的顶端通过联轴器连接在伺服电机404的输出轴上，水平移动机构7包括外杆701、内杆702、限位板703、伸缩杆704和气缸705，且外杆701的内部一侧通过安装架固定安装有气缸705，气缸705的另一侧外壁上固定连接有伸缩杆704，且伸缩杆704的另一端固定连接有限位板703，限位板703的另一侧外壁上焊接有内杆702，辅助机构8包括安装柱801、第二限位杆802、第二滑槽803和光栅尺804，且安装柱801的后端面或前端面上开设有第二滑槽803，且第二滑槽803的内部一侧通过紧固螺栓固定安装有第二限位杆802，第二滑槽803的一侧内壁上通过紧固螺栓固定安装有光栅尺804，伺服电机404的型号为y2100l2，气缸705的型号为sc100x25-1000，光栅尺804的型号为lab001-r010-800，均属于现有技术，通过控制器3控制伺服电机404的正转和反转会带动丝杆403进行正转和反转，并在第一限位杆405的限位作用下带动第一滑块5在丝杆403的外壁上作垂直方向上的线性运动，进而通过外杆701和内杆702带动挡渣塞905进行垂直方向上的线性运动，实现了对挡渣塞905进行垂直方向上的位置改变，通过控制器3控制气缸705工作，气缸705带动伸缩杆704进行伸缩，进而带动内杆702和挡渣塞905在水平方向上进而线性运动，实现了对挡渣塞905水平方向上的位置改变，通过控制器3方便了工作人员对于挡渣塞905的位置进行改变，外杆701在进行垂直方向上的移动时，外杆701会带动第二滑块13在第二限位杆802的外壁上作垂直方向上的线性运动，进而通过光栅尺804的光栅读数头和标尺光栅的作用，能够将外杆701移动的距离精准测量出来，实现了工作人员精准控制挡渣塞905距离出钢口的高度。

其中如图1-2所示，固定块401通过紧固螺栓固定安装在底座1的顶部中心位置，且底座1的顶部一侧的前端和后端均通过紧固螺栓固定安装有安装柱801，底座1的顶部另一侧通过紧固螺栓固定安装有控制箱2，且控制箱2的内部固定连接有控制器3，控制箱2的前端面和后端面下方均开设有第一散热孔11，底座1的底部通过紧固螺栓固定安装有滑轮10，工作人员可以通过控制箱2内的控制器3来达到控制伺服电机404和气缸705的工作情况，并能够通过事先输入的数据来达到自动化控制的目的，控制器3在工作过程中会产生大量的热量，这些热量大部分通过控制箱2外壳上的第一散热孔11散发出去，避免控制箱2内部温度过高而影响到控制器3的使用寿命和准确性。

其中如图1所示，伺服电机404通过电机支架固定安装在安装壳6的内部，且安装壳6通过紧固螺栓固定安装在固定块401的顶部，安装壳6的前端面和后端面上均开设有第二散热孔12，伺服电机404在工作过程中会产生大量的热量，这些热量大部分会通过安装壳6端面上的第二散热孔12散发出去，避免安装壳6内温度过高从而影响到伺服电机404的使用寿命，保护了伺服电机404，同时也降低了成本，丝杆403的外壁上套设有第一滑块5，且第一限位杆405贯穿第一滑块5，第一滑块5的另一端焊接在外杆701的一侧外壁上，通过第一滑块5将垂直移动机构4与外杆701，实现了对外杆701高度的调节，进而可以控制挡渣塞905的高度，并且在移动过程中，其第一限位杆405对第一滑块5的运动进行了限位，内杆702的另一端穿过外杆701的另一侧外壁并固定连接有挡渣机构9，且挡渣机构9包括手轮901、转轴902、安装块903、连接板904和挡渣塞905，安装块903的一侧外壁通过紧固螺栓固定安装在内杆702的一端，且安装块903的表面开设有螺栓孔，安装块903螺纹孔内活动连接有转轴902，且转轴902的顶端焊接有手轮901，转轴902的低端焊接在连接板904的上表面，且连接板904的下表面通过紧固螺栓固定安装有挡渣塞905，转轴902的外壁上设置有外螺纹，且转轴902外壁上的外螺纹与安装块903螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，通过手轮901的正转和反转会带动转轴902进行正转和反转，进而通过转轴902外壁上的外螺纹与安装块903螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，从而可以实现对挡渣塞905与安装块903之间距离的调节，使得挡渣塞905可以适用于大多数的炉体。

其中如图3所示，第二限位杆802的外壁上套设有第二滑块13，且第二滑块13的一侧外壁分别焊接在外杆701的前端面和后端面上，第二滑块13的另一侧外壁上通过紧固螺栓固定安装有光栅尺804的光栅读数头，且光栅尺804的标尺光栅通过紧固螺栓固定安装在第二滑槽803的内壁上，通过第二滑块13将外杆701与辅助机构8进行连接，一方面能够对外杆701的移动进行限位作用，另一方面可以将外杆701的移动情况转化为第二滑块13的运动情况，并通过对第二滑块13的运动进行监控，可以达到能够精准的控制外杆701的运动情况，进而实现了对挡渣塞905高度的精准控制。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过控制器3启动伺服电机404，伺服电机404的正转和反转会通过其输出轴和联轴器带动丝杆403进行正转和反转，丝杆403外壁上的外螺纹与第一滑块5螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，进而丝杆403的正转和反转会带动第一滑块5在丝杆403的外壁上作垂直方向上的旋转移动，其第一限位杆405对第一滑块5进行限位作用，使得丝杆403的转动只带动第一滑块5作垂直方向上的线性运动，第一滑块5在垂直方向上的线性运动会通过外杆701和内杆702来带动挡渣塞905作垂直方向上的线性运动，实现了对挡渣塞905垂直方向上的位置调节，并在外杆701移动时，其外杆701同时带动第二滑块13作垂直方向上的线性运动，第二滑块13在移动的过程中，其外壁上的光栅读数头会在光栅尺804的标尺光栅上进行运动，进而可以将第二滑块13和外杆701的运动情况精准的测量出来，实现了对挡渣塞905垂直方向上进行精准定位，通过控制器3启动气缸705，气缸705会带动伸缩杆704进行伸缩，进而带动内杆702和挡渣塞905进行水平方向上的线性运动，实现了对挡渣塞905进行水平方向上的位置调节，方便了工作人员的操作，也提高了精准性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。