一种移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置的制作方法

本发明涉及铸造砂箱翻箱技术领域，具体为一种移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置。

背景技术：

在使用砂箱铸造时，当砂箱内部的型腔制作完成之后，需要对砂箱进行翻箱操作，现有的砂箱翻箱设备，均是利用提升设备和转动设备对砂箱在固定位置进行翻箱操作。在砂箱的流水线作业中，这种操作方式需要将砂箱停止，然后在原地进行翻转操作，会影响砂箱流水线翻箱操作的效率，同时这种方式采用的是垂直提升翻转操作的方式，提升与转动负荷相对较高，对相关设备的要求会相对较高，相应的会增加设备成本。

为解决以上问题，我们提出了一种移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置，具备了可对砂箱进行移动式翻转，使砂箱实现边移动边翻转的效果，可对砂箱进行斜向提升操作，砂箱提升转动负荷低的优点，有利于提高砂箱流水线翻箱操作的效率，同时降低相关设备的使用要求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置，具备可对砂箱进行移动式翻转，使砂箱实现边移动边翻转的效果，可对砂箱进行斜向提升操作，砂箱提升转动负荷低的优点，解决了现有铸造砂箱翻箱装置，在对砂箱翻箱时，均是采用原地翻转的方式，影响砂箱流水线翻箱操作的效率，同时，砂箱翻箱操作对相关设备的性能要求较高，翻箱操作成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对砂箱进行移动式翻转，使砂箱实现边移动边翻转的效果，可对砂箱进行斜向提升操作，砂箱提升转动负荷低的目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置，包括支撑板，所述支撑板的内部设置有转轴，所述转轴远离支撑板的一端设置有夹具，所述转轴的内部设置有棘爪，所述转轴的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的内表面设置有棘轮，所述支撑板远离夹具一侧的表面设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有推环，所述推环的表面设置有驱动杆，所述支撑板的内部设置有导向块一，所述支撑板的内部设置有导向块二，所述转轴的表面设置有齿轮，所述转轴的表面设置有限位杆，所述支撑板的内部设置有齿槽，所述支撑板的内部设置有限位块，所述限位块的表面设置有导杆。

优选的，所述支撑板的表面开设有闭合型滑槽，支撑板的内部开设有滑槽，支撑板有两个，呈对称分布。

优选的，所述转轴位于支撑板表面滑槽的内部，与夹具之间为固定连接，夹具两个为一组，对称分布在两个支撑板的内侧表面。

优选的，所述驱动轴与转轴之间为活动连接，棘轮与棘爪相适配。

优选的，所述滑轨两个为一组，同组中的两个滑轨上下平行分布在支撑板的外侧表面。

优选的，所述推环的表面设计有竖向滑槽，驱动轴远离夹具的一端位于推环表面竖向滑槽的内部。

优选的，所述导向块一位于支撑板表面滑槽拐点的内部，表面设计有复位弹簧，导向块二位于支撑板表面滑槽另一个拐点的内部，表面设计有复位弹簧。

优选的，所述齿轮和齿槽均位于支撑板内部滑槽中，齿轮和齿槽相适配。

优选的，所述限位杆与限位块的位置相对应，与转轴之间为固定连接。

优选的，所述限位块与支撑板的内部表面之间设计有活动轴，支撑板内部与导杆对应的表面开设有弧形滑槽，导杆位于弧形滑槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置，具备以下有益效果：

1、该移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置，通驱动杆与推环的配合使用，驱动轴与转轴的配合使用，齿轮与齿槽的配合使用，可实现砂箱的移动式翻箱操作，使砂箱可以在移动过程中完成翻箱的动作，有利于提高砂箱流水线翻箱操作的效率，支撑板与驱动轴的配合使用，支撑板与导向块一和导向块二的配合使用，可以对砂箱进行斜向移动翻转操作，有利于降低相关设备的操作负荷，降低砂箱翻箱操作的成本。

2、该移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置，通过驱动杆与转轴的配合使用，驱动块与驱动杆的配合使用，棘轮与棘爪的配合使用，保障了砂箱在翻转时的稳定性，防止翻箱出现过度翻转或回翻的情况，有效提高了砂箱翻箱的效果。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构示意图；

图3为本发明转轴与驱动轴内部结构示意图；

图4为本发明支撑板结构示意图一；

图5为本发明图4中b处结构示意图；

图6为本发明限位块相关结构示意图；

图7为本发明支撑板结构示意图二。

图中：1、支撑板；2、转轴；3、夹具；4、棘爪；5、驱动轴；6、棘轮；7、滑轨；8、推环；9、驱动杆；10、导向块一；11、导向块二；12、齿轮；13、限位杆；14、齿槽；15、限位块；16、导杆；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种移动式可循环的铸造砂箱翻箱装置，包括支撑板1，支撑板1的表面开设有闭合型滑槽，用于转轴2的移动，支撑板1的内部开设有滑槽，用于齿轮12和限位杆13的移动，支撑板1有两个，呈对称分布，支撑板1内部与导杆16对应的表面开设有弧形滑槽，用于导杆16的移动，支撑板1的内部设置有转轴2，转轴2位于支撑板1表面滑槽的内部，与夹具3之间为固定连接，用于带动夹具3移动和转动，转轴2远离支撑板1的一端设置有夹具3，夹具3两个为一组，对称分布在两个支撑板1的内侧表面，用于带动砂箱移动和转动。

转轴2的内部设置有棘爪4，与棘轮6配合，用于限制转轴2的转动，转轴2的内部设置有驱动轴5，驱动轴5与转轴2之间为活动连接，驱动轴5远离夹具3的一端位于推环8表面竖向滑槽的内部，用于带动转轴2移动，驱动轴5的内表面设置有棘轮6，棘轮6与棘爪4相适配，与棘爪4配合，用于限制转轴2的转动，支撑板1远离夹具3一侧的表面设置有滑轨7，滑轨7两个为一组，同组中的两个滑轨7上下平行分布在支撑板1的外侧表面，用于推环8的移动，滑轨7的表面设置有推环8，推环8的表面设计有竖向滑槽，用于带动驱动轴5移动。

推环8的表面设置有驱动杆9，用于带动推环8移动，支撑板1的内部设置有导向块一10，导向块一10位于支撑板1表面滑槽拐点的内部，用于限制驱动轴5的移动轨迹，表面设计有复位弹簧，支撑板1的内部设置有导向块二11，导向块二11位于支撑板1表面滑槽另一个拐点的内部，表面设计有复位弹簧，用于限制驱动轴5的移动轨迹，转轴2的表面设置有齿轮12，齿轮12和齿槽14均位于支撑板1内部滑槽中，齿轮12和齿槽14相适配，用于带动转轴2转动。

转轴2的表面设置有限位杆13，限位杆13与限位块15的位置相对应，与转轴2之间为固定连接，与限位块15配合，用于限制转轴2的转动，支撑板1的内部设置有齿槽14，与齿轮12啮合，用于齿轮12的转动，支撑板1的内部设置有限位块15，限位块15与支撑板1的内部表面之间设计有活动轴，与限位杆13配合，用于限制转轴2的转动，限位块15的表面设置有导杆16，导杆16位于弧形滑槽的内部，用于限制限位块15的转动。

工作原理:当随铸造砂箱进行翻箱操作时，可使用该装置实现对砂箱的移动式翻箱，具体操作步骤如下：

首先将砂箱输送到支撑板1的一侧，当砂箱移动到两个夹具3之间时，利用夹具3将砂箱夹紧固定，然后通过相关驱动设备使驱动杆9移动，驱动杆9带动推环8移动，推环8推动驱动轴5在支撑板1表面滑槽的内部移动，驱动轴5带动转轴2一起移动，转轴2通过夹具3带动砂箱一起斜向上移动。

转轴2的移动会带动齿轮12一起在支撑板1的内部移动，齿轮12的移动会与支撑板1内部的齿槽14啮合，齿轮12会在齿槽14的表面转动，并同时带动转轴2转动，转轴2通过夹具3带动砂箱转动，当齿轮12与齿槽14脱离时，此时齿轮12带动转轴2转动90°，同样地，转轴2通过夹具3带动砂箱转动90°。

当齿轮12与齿槽14脱离时，此时限位杆13会与限位块15接触，限位杆13会推动限位块15向限位杆13的前进方向转动，位于限位杆13后侧上方的限位块15在其表面导杆16的作用下，会限制限位杆13向后侧转动，位于限位杆13后侧下方的限位块15在其表面导杆16的作用下，会限制限位杆13向前侧转动，使限位杆13保持非转动状态，同时转轴2内部的棘爪4会与驱动轴5内部的棘轮6啮合，与限位杆13和限位块15配合，防止转轴2转动，使砂箱保持90°的转动状态。

推环8继续推动驱动轴5移动，驱动轴5的移动会同步带动转轴2移动，当转轴2带动齿轮12移动到支撑板1表面滑槽的另一侧时，齿轮12会再次与齿槽14啮合，齿轮12会再次带动转轴2转动90°，同样地，转轴2会通过夹具3带动砂箱再次转动90°，以此实现对铸造砂箱的翻箱操作。

当驱动轴5移动到导向块一10的位置时，会推动导向块一10向支撑板1的内部移动，驱动轴5在推环8的作用下会移动到支撑板1表面下方的滑槽中，当夹具3将砂箱放下之后，驱动轴5在推环8的作用下回到初始位置，在导向块一10和导向块二11的辅助作用下，可以实现对砂箱的循环移动翻箱操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。