一种多规格式铝型材喷砂设备的制作方法

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种多规格式铝型材喷砂设备。

背景技术：

铝合金由于其轻质高强的特点，被广泛应用在航空航天、军事装备等军用领域以及家居建材、健身设备等民用领域。铝合金在使用时一般将其制作成各式的铝型材，用在不同的设备结构中，但是由于铝合金氧化速度较快，容易在其表面形成一层氧化膜，影响到后期加工，所以通常要使用喷砂机进行表面改性，喷砂机通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。

但是现在的喷砂机在喷砂时，只能够对工件表面进行喷砂处理，因喷砂范围受限容易形成较多的喷砂死角，直接导致了喷砂质量的降低；同时厂家一般会生产多种规格形状的铝型材，而现在的喷砂机中工件固定结构简单，不能够同时适应多种不同规格铝材零件加工过程，鉴于此，我们提出一种多规格式铝型材喷砂设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多规格式铝型材喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多规格式铝型材喷砂设备，包括底座，所述底座上固定安装有喷砂箱，且喷砂箱中固定安装有基台，所述基台上转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定安装有转轮，所述转轮上转动连接有连杆，且连杆转动连接在滑座上，所述滑座上设置有限位槽，且限位槽中转动安装有丝杆，所述丝杆连接在伺服电机上，且丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座上转动安装有脚轮，且脚轮活动连接在导槽中，所述螺母座上固定安装有夹块，且夹块中设置有隔板，所述隔板上滑动连接有卡柱，且卡柱滑动连接在夹块的通槽中，所述卡柱上固定安装有限位圈，且限位圈上固定连接有弹簧，所述卡柱上固定安装有磁块，且夹块上固定安装有电磁盘，所述喷砂箱中转动安装有转盘，且转盘上固定安装有喷砂头，所述喷砂箱中固定安装有分割网。

优选的，所述喷砂箱固定安装在底座的上表面中部，且喷砂箱与底座上的回收斗连通，所述喷砂箱上固定安装有控制面板和进砂管，且喷砂头与进砂管连通，所述喷砂头在转盘上成环形设置有3-8种，具有不同的喷砂规模。

优选的，所述基台在喷砂箱的两侧对称安装有两个，且驱动轴通过电机驱动，所述连杆连接在转轮外圈以及滑座的背面之间，且滑座滑动连接在喷砂箱的底面上。

优选的，所述限位槽设置在滑座的中部，且丝杆通过轴承安装，所述螺母座滑动连接在限位槽种，且脚轮安装在螺母座的底部，所述夹块安装在螺母座的顶部，且夹块为空心结构。

优选的，所述隔板安装在夹块的空腔中，且卡柱排列设置有20-40个，所述卡柱前端贯穿通槽进行设置，且卡柱末端贯穿隔板进行设置，所述弹簧连接在限位圈以及隔板之间。

优选的，所述磁块固定安装在卡柱的末端，且电磁盘固定安装在夹块的空腔中，位于卡柱的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在喷砂箱中针对铝型材工件设计有双面夹持机构，主要由两个夹块作为主要夹持部件，夹块上通过排列安装的卡柱构成柔性限位机构，能够完美的贴合工件的表面形状，进行不同规格铝型材的适应性固定，同时夹块具有分段驱动结构，分别初始的快速阶段和最终的慢速阶段，能够在节省时间的情况下，尽量减少对铝型材造成的冲击，避免铝型材发生变形；

2.本发明中针对不同规格的铝型材不仅设置有柔性限位机构，还设置有回转式的转盘喷砂头，根据铝型材的不同规格，能够通过转盘的转动，选择合适的喷砂头，减少喷砂死角的存在，保证铝型材表面改性效果。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视图；

图2为本发明工件固定结构的示意图；

图3为图2中a区域放大示意图。

图中：底座1、喷砂箱2、基台3、驱动轴4、转轮5、连杆6、滑座7、限位槽8、丝杆9、伺服电机10、螺母座11、脚轮12、导槽13、夹块14、隔板15、卡柱16、通槽17、限位圈18、弹簧19、磁块20、电磁盘21、转盘22、喷砂头23、分割网24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种多规格式铝型材喷砂设备，包括底座1，底座1上固定安装有喷砂箱2，且喷砂箱2中固定安装有基台3，基台3上转动安装有驱动轴4，且驱动轴4上固定安装有转轮5，转轮5上转动连接有连杆6，且连杆6转动连接在滑座7上，滑座7上设置有限位槽8，且限位槽8中转动安装有丝杆9，丝杆9连接在伺服电机10上，且丝杆9上螺纹连接有螺母座11，螺母座11上转动安装有脚轮12，且脚轮12活动连接在导槽13中，螺母座11上固定安装有夹块14，且夹块14中设置有隔板15，隔板15上滑动连接有卡柱16，且卡柱16滑动连接在夹块14的通槽17中，卡柱16上固定安装有限位圈18，且限位圈18上固定连接有弹簧19，卡柱16上固定安装有磁块20，且夹块14上固定安装有电磁盘21，喷砂箱2中转动安装有转盘22，且转盘22上固定安装有喷砂头23，喷砂箱2中固定安装有分割网24。

喷砂箱2固定安装在底座1的上表面中部，且喷砂箱2与底座1上的回收斗连通，喷砂箱2上固定安装有控制面板和进砂管，且喷砂头23与进砂管连通，喷砂头23在转盘22上成环形设置有3-8种，具有不同的喷砂规模，将铝型材固定在喷砂箱2中，根据铝型材的不同规格，能够通过转盘22的转动，选择合适的喷砂头23，对铝型材进行喷砂处理，完成之后的喷砂进入底座1的回收斗中；

基台3在喷砂箱2的两侧对称安装有两个，且驱动轴4通过电机驱动，连杆6连接在转轮5外圈以及滑座7的背面之间，且滑座7滑动连接在喷砂箱2的底面上，驱动轴4能够带动转轮5转动，转轮5起到曲柄的作用，与连杆6以及滑座7构成曲柄滑块机构，在转轮5不断回转的过程中，带动滑座7完成左右的往复移动，从而带动夹块14完成夹持动作中的快速移动阶段；

限位槽8设置在滑座7的中部，且丝杆9通过轴承安装，螺母座11滑动连接在限位槽8种，且脚轮12安装在螺母座11的底部，夹块14安装在螺母座11的顶部，且夹块14为空心结构，在通过滑座7带动夹块14移动到位后，通过伺服电机10带动丝杆9转动，从而驱动了螺母座11，通过螺母座11带动夹块14进入到慢速移动的阶段，对工件进行夹持，减少对铝型材工件造成的损伤，并且可以控制夹块14的进给距离，适应一定尺寸范围内的铝型材；

隔板15安装在夹块14的空腔中，且卡柱16排列设置有20-40个，卡柱16前端贯穿通槽17进行设置，且卡柱16末端贯穿隔板15进行设置，弹簧19连接在限位圈18以及隔板15之间，卡柱16在夹块14上构成柔性夹持机构，在夹块14带动卡柱16与铝型材接触时，卡柱16能够根据工件的形状进行自由伸缩，而弹簧19的弹力作用在限位圈18上，起到复位和初步平衡固定的作用；

磁块20固定安装在卡柱16的末端，且电磁盘21固定安装在夹块14的空腔中，位于卡柱16的侧面，最后对电磁盘21通电，对磁块20产生斥力，作用在卡柱16上，从而配合弹簧19的弹力将卡柱16紧紧的顶在铝型材工件上，完成工件的夹持固定；

工作原理：使用时，需要将铝型材固定在喷砂箱2中，将铝型材工件放入到两个夹块14之间，首先驱动轴4能够带动转轮5转动，转轮5起到曲柄的作用，与连杆6以及滑座7构成曲柄滑块机构，在转轮5不断回转的过程中，带动滑座7完成左右的往复移动，从而带动夹块14完成夹持动作中的快速移动阶段，在通过滑座7带动夹块14移动到位后，通过伺服电机10带动丝杆9转动，从而驱动了螺母座11，通过螺母座11带动夹块14进入到慢速移动的阶段，对工件进行夹持，减少对铝型材工件造成的损伤，并且可以控制夹块14的进给距离，适应一定尺寸范围内的铝型材，而夹块14上通过排列设置的卡柱16构成柔性夹持机构，在夹块14带动卡柱16与铝型材接触时，卡柱16能够根据工件的形状进行自由伸缩，而弹簧19的弹力作用在限位圈18上，起到复位和初步平衡固定的作用，最后对电磁盘21通电，对磁块20产生斥力，作用在卡柱16上，从而配合弹簧19的弹力将卡柱16紧紧的顶在铝型材工件上，完成工件的夹持固定，根据铝型材的不同规格，能够通过转盘22的转动，选择合适的喷砂头23，对铝型材进行喷砂处理，完成之后的喷砂进入底座1的回收斗中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。