一种铜污泥处理方法、温控系统及搅拌摩擦焊机与流程

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种铜污泥处理方法、温控系统及搅拌摩擦焊机。

背景技术：

工业含铜废水主要来源于电镀、电子、线路板行业，经过化学絮凝中和沉降后得到的铜污泥，其中往往含有大量铜，且以非稳定态形式存在，具有重金属毒性。依据《国家危险废物名录》，铜污泥属于危险性废物，但铜污泥干基铜品位约3％～15％，远高于铜矿的可开采品位，又是一种高价值的金属资源。在对铜污泥进行无害化处理时，可以采用湿法浸提技术或生物冶金的方式进行处理，湿法浸提技术中，浸出的铜离子以硫酸盐的形式存在，通过添加与铜离子具有置换反应的物质，将铜离子从浸出液中置换并分离出来，但这种方法往往是将与铜离子具有置换反应的物质直接添加到浸出液中，置换反应集中在浸出液中的某一处，整体反应需要较长等待的时间，而且反应不可控，需要添加更多的与铜离子具有置换反应的物质，比如，在以铁单质作为置换铜离子的情况下，会导致局部铁离子富集，需要添加更多的铁单质。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种铜污泥处理方法，旨在解决在现有的湿法浸提中，置换反应集中在浸出液中的某一处，整体反应需要较长等待的时间，而且反应不可控，需要添加更多的与铜离子具有置换反应的物质的问题。

本发明实施例提供一种铜污泥处理方法，包括以下步骤：

s1、在铜污泥中通入水蒸汽进行浆化，得到浆化铜污泥，并对所述浆化铜污泥进行保温浸出，得到铜污泥浸出液以及污泥残渣，其中，所述铜污泥的初始含水量为40％－60％，所述铜污泥的初始温度为30℃－50℃，所述浆化铜污泥的含水量为80％－90％，所述浆化铜污泥的温度为80℃－90℃；

s2、在保温环境下对所述铜污泥浸出液进行压力过滤，得到过滤后的铜污泥浸出液；

s3、在第一反应腔内将所述过滤后的铜污泥浸出液在第一方向上进行喷淋，形成喷淋浸出液，同时将第一反应剂在第二方向上进行吹入，所述第一方向与所述第二方向具有交叉点，以使所述第一反应剂与所述喷淋浸出液在所述第一反应腔内以第一相对速度交叉混合，得到第一混合反应质；

s4、在所述第一反应腔内静置和搅拌所述第一混合反应质，静置时间为30分钟，搅拌时间为10分钟，静置次数为n次，搅拌次数为n－1次，在静置期间检测到液体中铜离子含量下降到预设值时，进行固液分离，得到第一后处理液以及固质铜，所述固质铜用于铜的精炼；

s5、在第二反应腔内将所述第一后处理液在第三方向上进行喷淋，形成喷淋后处理液，同时将第二反应剂在第四方向上进行吹入，所述第三方向与所述第四方向具有交叉点，以使所述第二反应剂与所述喷淋后处理液在所述第二反应腔内以第二相对速度交叉混合，得到第二混合反应质；

s6、在所述第二反应腔内搅拌所述第二混合反应质，并持续将所述第二反应剂从第五方向上加入到所述第二混合反应质，实时检测所述第二混合反应质的中第二反应剂的含量，当所述第二混合反应质的中所述第二反应剂的含量大于第一含量值时，则停止加入所述第二反应剂，并在静置后进行固液分离，得到第二后处理液和固质反应剂，所述第二后处理液用于蒸发结晶，所述固质反应剂用于制备所述第一反应剂或所述第二反应剂。

可选的，在所述步骤s1中还包括：

将所述污泥残渣添加原始铜污泥中，调制得到所述步骤s1中的洞污泥。

可选的，所述第一反应剂中包括铜离子反应剂，所述铜离子反应剂中包括铁单质粉末，所述第一后处理液中包括所述铁单质置换铜离子所产生的亚铁离子。

可选的，所述喷淋浸出液通过雾化喷头进行喷出，所述喷淋浸出液为不连续液滴状态。

可选的，所述第一相对速度包括所述喷淋浸出液的矢量速度以及所述第一反应剂的矢量速度，所述喷淋浸出液的矢量速度为保证所述喷淋浸出液为不连续液滴状态的速度，在所述喷淋浸出液与所述第一反应剂的用量比例为1：1到1：1.2之间，所述喷淋浸出液的喷淋时间与所述第一反应剂的吹入时间相同时，所述第一反应剂的矢量速度被确定为所述喷淋浸出液的矢量速度的1倍到1.2倍。

可选的，所述第一方向与所述第二方向在水平方向上具有120度到240度的夹角。

可选的，所述第二反应剂中包括铁单质粉末，所述第二后处理液中包括所述铁单质还原三价铁所产生的亚铁离子。

可选的，所述喷淋后处理液通过雾化喷头进行喷出，所述喷淋后处理液为不连续液滴状态。

可选的，所述第三相对速度包括所述喷淋后处理液的矢量速度以及所述第二反应剂的矢量速度，所述喷淋后处理液的矢量速度为保证所述喷淋后处理液为不连续液滴状态的速度，在所述喷淋后处理液与所述第二反应剂的用量比例为1：1，所述喷淋后处理液的喷淋时间与所述第二反应剂的吹入时间相同时，所述第二反应剂的矢量速度被确定为所述喷淋浸出液的矢量速度相同。

可选的，所述第三方向与所述第四方向在水平方向上具有120度到240度的夹角，所述第五方向为垂直所述第二混合反应质静置时液面所在水平面的方向。

在本发明实施例中，在铜污泥中通入水蒸汽进行浆化，得到浆化铜污泥，并对所述浆化铜污泥进行保温浸出，得到铜污泥浸出液以及污泥残渣，其中，所述铜污泥的初始含水量为40％－60％，所述铜污泥的初始温度为30℃－50℃，所述浆化铜污泥的含水量为80％－90％，所述浆化铜污泥的温度为80℃－90℃；在保温环境下对所述铜污泥浸出液进行压力过滤，得到过滤后的铜污泥浸出液；在第一反应腔内将所述过滤后的铜污泥浸出液在第一方向上进行喷淋，形成喷淋浸出液，同时将第一反应剂在第二方向上进行吹入，所述第一方向与所述第二方向具有交叉点，以使所述第一反应剂与所述喷淋浸出液在所述第一反应腔内以第一相对速度交叉混合，得到第一混合反应质；在所述第一反应腔内静置和搅拌所述第一混合反应质，静置时间为30分钟，搅拌时间为10分钟，静置次数为n次，搅拌次数为n－1次，在静置期间检测到液体中铜离子含量下降到预设值时，进行固液分离，得到第一后处理液以及固质铜，所述固质铜用于铜的精炼；在第二反应腔内将所述第一后处理液在第三方向上进行喷淋，形成喷淋后处理液，同时将第二反应剂在第四方向上进行吹入，所述第三方向与所述第四方向具有交叉点，以使所述第二反应剂与所述喷淋后处理液在所述第二反应腔内以第二相对速度交叉混合，得到第二混合反应质；在所述第二反应腔内搅拌所述第二混合反应质，并持续将所述第二反应剂从第五方向上加入到所述第二混合反应质，实时检测所述第二混合反应质的中第二反应剂的含量，当所述第二混合反应质的中所述第二反应剂的含量大于第一含量值时，则停止加入所述第二反应剂，并在静置后进行固液分离，得到第二后处理液和固质反应剂，所述第二后处理液用于蒸发结晶，所述固质反应剂用于制备所述第一反应剂或所述第二反应剂。本发明通过将过滤后的铜污泥浸出液在第一方向上进行喷淋，形成喷淋浸出液，同时将第一反应剂在第二方向上进行吹入，使得第一反应剂可以与铜污泥浸出液充分接触，第一反应剂在铜污泥浸出液中分布更均匀，极大的增加了喷淋浸出液与第一反应剂的接触面积，提高铜离子与第一反应剂的反应速度，进而提高铜污泥处理的处理速度，而且，降低了局部富集情况的出现，可以降低第一反应剂的使用量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种铜污泥处理方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过将过滤后的铜污泥浸出液在第一方向上进行喷淋，形成喷淋浸出液，同时将第一反应剂在第二方向上进行吹入，使得第一反应剂可以与铜污泥浸出液充分接触，第一反应剂在铜污泥浸出液中分布更均匀，极大的增加了喷淋浸出液与第一反应剂的接触面积，提高第一反应剂与第一反应剂的反应速度，进而提高铜污泥处理的处理速度，而且，降低了局部富集情况的出现，可以降低第一反应剂的使用量。

请参见附图1，附图1是本发明实施例提供的一种铜污泥处理方法的流程图。通过提供一种铜污泥处理方法，铜污泥处理方法包括以下步骤：

s1、在铜污泥中通入水蒸汽进行浆化，得到浆化铜污泥，并对浆化铜污泥进行保温浸出，得到铜污泥浸出液以及污泥残渣。

在本发明实施例中，上述铜污泥的初始含水量为40％－60％，上述铜污泥的初始温度为30℃－50℃，上述浆化铜污泥的含水量为80％－90％，上述浆化铜污泥的温度为80℃－90℃。

上述铜污泥可以是用絮凝沉淀法处理含铜废水所得的铜污泥，并控制用絮凝沉淀法处理得到的铜污泥的初始温度为30℃－50℃，含水量为80％－90％。

在铜污泥中通入水蒸汽进行浆化，可以使用水蒸汽同时对铜污泥进行搅拌、加温以及加湿，使得铜污泥的浆化效果更好，增加铜污泥的流动性，进而可以减少浸出时间。

上述的浸出可以是采用酸性浸出法，比如，在浆化铜污泥中加入一定浓度的硫酸，具体的，可以保持浸出过程中浆化铜污泥的温度为80℃－90℃，硫酸的浓度为3mol/l到3.5mol/l，浸出的时间为60分钟，从而得到铜污泥浸出液。浸出的结果为铜污泥浸出液以及污泥残渣，其中，铜污泥浸出液中包括大量的铜离子，上述污泥残渣为固体形式的残渣，可以对上述污泥残渣进行金属含量检测，当上述污泥残渣中的金属含量超过有害标准时，则可以将上述污泥残渣进行收集后，再进行温度和含水量的调制，得到新的铜污泥，再将新的铜污泥进行通入水蒸汽进行浆化，得到浆化铜污泥，并对所述浆化铜污泥进行保温浸出，得到新的铜污泥浸出液以及新的污泥残渣，直到污泥残渣中金属含量不超过有害标准，从而将污泥残渣进行再利用。

s2、在保温环境下对铜污泥浸出液进行压力过滤，得到过滤后的铜污泥浸出液。

在本发明实施例中，上述的保温环境可以是温度为80℃－90℃的压力容器环境，压力容器中包括压力过滤装置，可以将铜污泥浸出液通过上述压力过滤装置进行压力过滤，得到过滤后的铜污泥浸出液。通过压力过滤可以将铜污泥浸出液中较大体积的固体杂质进行过滤。

s3、在第一反应腔内将过滤后的铜污泥浸出液在第一方向上进行喷淋，形成喷淋浸出液，同时将第一反应剂在第二方向上进行吹入。

在本发明实施例中，上述第一方向与上述第二方向具有交叉点，以使上述第一反应剂与上述喷淋浸出液在上述第一反应腔内以第一相对速度交叉混合，得到第一混合反应质。

上述的喷淋可以通过液体喷头进行，通过喷淋的方式将过滤后的铜污泥浸出液分散，可以增加过滤后的铜污泥浸出液的液体表面积，使得喷淋浸出液与第一反应剂充分接触，避免第一反应剂通过同一个液体表面与过滤后的铜污泥浸出液进行接触和进入，出现第一反应剂聚集在一处的情况，从而提高过滤后的铜污泥浸出液与第一反应剂的反应效果。上述喷淋的角度为喷淋中心轴的15度到30度呈圆锥体形。

上述第一反应剂为固体反应剂，具体的，上述第一反应剂为固体粉末状的反应剂，比如能够将铜离子还原为铜单质的金属粉末或金属屑等，金属粉末的粒度为15μm～50μm范围内。上述第一反应剂可以使用风机与风嘴的方式进行吹送，从而将第一反应剂吹入到第一反应腔内。上述吹入角度与上述喷淋的角度相同，也呈圆锥体形。

在一种可能的实施例中，上述第一反应腔包括上部腔与下部腔，上部腔用于支持过滤后的铜污泥浸出液在第一方向上进行喷淋以及第一反应剂在第二方向上进行吹入，下部腔用于收集混合后的第一混合反应质。上部腔的可以是球形内腔，下部腔可以是圆筒形内腔，上部腔与下部腔之间平滑连接。可选的，在喷淋过程中，控制喷淋的速度，以使喷淋浸出液中最大开口的抛物线与球形内腔以小于5度的夹角进行接触，以保证喷淋浸出液与球形内腔进行柔性接触，防止喷淋浸出液发生溅开现象，同时，也可以使得第一反应腔的水平受力减小，提高第一反应腔的使用寿命。

需要说明的是，上述第一方向在水平方向上是向着第一反应腔的竖直中轴线的，上述第二方面在水平方向上也是向着第一反应腔的竖直中轴线的。上述第一方向与第二方向的交叉点在竖直中轴线的附近。

可以理解的是，由于液体的表面张力作用，向一盆水中加入粉末状的金属时，粉末状的金属会浮在液体面上，当液体表面中某一处的表面张力失去平衡，会使得液体表面坍缩，大量粉末状的金属会从液体表面坍缩的位置进入液体中，使得液体中局部的粉末状的金属过多的聚集，无法均匀地分散到液体中。在本发明实施例中，由于喷淋浸出液为分散的液体，上述的第一反应剂在吹入后也是分散的固体粉末，使得喷淋浸出液通过表面张力在第一反应腔内很好的与第一反应剂结合，最后混合第一反应腔的底部，得到第一混合反应质。

具体的，上述第一混合反应质中包括过滤后的铜污泥浸出液与第一反应剂，且第一反应剂在过滤后的铜污泥浸出液中分布得很均匀，增加第一混合反应质中铜离子的置换反应速度。

s4、在第一反应腔内静置和搅拌第一混合反应质，静置时间为30分钟，搅拌时间为10分钟，静置次数为n次，搅拌次数为n－1次，在静置期间检测到液体中铜离子含量下降到预设值时，进行固液分离，得到第一后处理液以及固质铜。

在本发明实施例中，上述的第一混合反应质中包括过滤后的铜污泥浸出液与第一反应剂，过滤后的铜污泥浸出液中包括铜离子，上述第一反应剂中包括能够将铜离子还原为铜单质的金属，比如可以选用金属活动顺序表中排序在铜之前的金属对铜离子进行置换，在静置过程中，铜离子被置换出形成铜单质。在为了加速置换反应的过程，在静置30分钟后，可以对第一混合反应质进行搅拌，这样可以将沉淀的第一反应剂进行翻动，使第一反应剂在反应过程中保持在第一混合反应质中的均匀分布，搅拌方式可以采用旋转式搅拌，搅拌的角速度为30r/m。在搅拌后会再进入静置，使得固体与液体分层，上述固体基本为固质铜，上述液体为第一后处理液，第一后处理液中包括将铜离子还原为铜单质后的金属离子，以铁为例，铁与铜离子的反应方程式为：fe+cu2⁺＝cu+fe2⁺，因此，第一后处理液中包括亚铁离子。

上述的搅拌方式可以是布尔马金式搅拌方式，可以降低搅拌的动力消耗，对混合、分散、固液悬浮、溶解等过程适用。

上述的n可以是大于或等于2的整数，在本发明实施例中，由于采用喷淋浸出液与吹入的第一反应剂进行混合，在第一次静置过程中是有可能使液体中的铜离子含量下降到预设值的，在此情况下，上述的n也可以是1，即只需要进行一次静置，不需要进行搅拌。上述固质铜可以用于铜的精炼。上述铜离子含量下降到的预设值可以预设为0.08mol/l。

s5、在第二反应腔内将第一后处理液在第三方向上进行喷淋，形成喷淋后处理液，同时将第二反应剂在第四方向上进行吹入。

在本发明实施例中，上述第三方向与所述第四方向具有交叉点，以使上述第二反应剂与上述喷淋后处理液在上述第二反应腔内以第二相对速度交叉混合，得到第二混合反应质。上述喷淋的角度为喷淋中心轴的15度到30度呈圆锥体形。

上述第二反应剂为固体反应剂，具体的，上述第二反应剂为固体粉末状的反应剂，固体粉末的粒度为15μm～50μm范围内。第二反应剂用于氧化第一反应剂产生的金属离子或者用于使第一反应剂产生的金属离子形成金属盐，比如，在第一反应剂为铁时，铁与铜离子转换后产生亚铁离子和铜，而亚铁离子可以被氧化成三价铁离子，从而得到铁盐或者添加絮凝剂沉淀铁，或者将亚铁离子的浓度提高进行结晶后产生亚铁盐产品。上述第二反应剂可以使用风机与风嘴的方式进行吹送，从而将第二反应剂吹入到第二反应腔内。上述吹入角度与上述喷淋的角度相同，也呈圆锥体形。

在一种可能的实施例中，上述第二反应腔包括上部腔与下部腔，上部腔用于支持第一后处理液在第三方向上进行喷淋以及第二反应剂在第四方向上进行吹入，下部腔用于收集混合后的第二混合反应质。上部腔的可以是球形内腔，下部腔可以是圆筒形内腔，上部腔与下部腔之间平滑连接。可选的，在喷淋过程中，控制喷淋的速度，以使喷淋后处理液中最大开口的抛物线与球形内腔以小于5度的夹角进行接触，以保证喷淋后处理液与球形内腔进行柔性接触，防止喷淋后处理液发生溅开现象，同时，也可以使得第二反应腔的水平受力减小，提高第一反应腔的使用寿命。

需要说明的是，上述第三方向在水平方向上是向着第二反应腔的竖直中轴线的，上述第四方面在水平方向上也是向着第二反应腔的竖直中轴线的。上述第三方向与第四方向的交叉点在竖直中轴线的附近。

在本发明实施例中，由于喷淋后处理液为分散的液体，上述的第二反应剂在吹入后也是分散的固体粉末，使得喷淋后处理液通过表面张力在第二反应腔内很好的与第二反应剂结合，最后混合第二反应腔的底部，得到第二混合反应质。

s6、在第二反应腔内搅拌第二混合反应质，并持续将第二反应剂从第五方向上加入到第二混合反应质，实时检测第二混合反应质的中第二反应剂的含量，当第二混合反应质的中第二反应剂的含量大于第一含量值时，则停止加入第二反应剂，并在静置后进行固液分离，得到第二后处理液和固质反应剂。

在本发明实施例中，上述第二后处理液用于蒸发结晶，上述固质反应剂用于制备上述第一反应剂或上述第二反应剂。需要说明的是，铜离子的置换反应是获取电子形成铜单质，而失去电子的金属单质会变成金属离子，会与浸出液中的酸形成盐，可以被蒸发结晶，比如，亚铁离子会与浸出液中的硫酸根离子形成硫酸亚铁。多出来的金属单质可以作为固质反应剂，比如，多出来的铁单质可以在进行干燥后作为第一反应剂或第二反应剂。

上述的搅拌方式可以是布尔马金式搅拌方式，可以降低搅拌的动力消耗，对混合、分散、固液悬浮、溶解等过程适用。

在本发明实施例中，在铜污泥中通入水蒸汽进行浆化，得到浆化铜污泥，并对所述浆化铜污泥进行保温浸出，得到铜污泥浸出液以及污泥残渣，其中，所述铜污泥的初始含水量为40％－60％，所述铜污泥的初始温度为30℃－50℃，所述浆化铜污泥的含水量为80％－90％，所述浆化铜污泥的温度为80℃－90℃；在保温环境下对所述铜污泥浸出液进行压力过滤，得到过滤后的铜污泥浸出液；在第一反应腔内将所述过滤后的铜污泥浸出液在第一方向上进行喷淋，形成喷淋浸出液，同时将第一反应剂在第二方向上进行吹入，所述第一方向与所述第二方向具有交叉点，以使所述第一反应剂与所述喷淋浸出液在所述第一反应腔内以第一相对速度交叉混合，得到第一混合反应质；在所述第一反应腔内静置和搅拌所述第一混合反应质，静置时间为30分钟，搅拌时间为10分钟，静置次数为n次，搅拌次数为n－1次，在静置期间检测到液体中铜离子含量下降到预设值时，进行固液分离，得到第一后处理液以及固质铜，所述固质铜用于铜的精炼；在第二反应腔内将所述第一后处理液在第三方向上进行喷淋，形成喷淋后处理液，同时将第二反应剂在第四方向上进行吹入，所述第三方向与所述第四方向具有交叉点，以使所述第二反应剂与所述喷淋后处理液在所述第二反应腔内以第二相对速度交叉混合，得到第二混合反应质；在所述第二反应腔内搅拌所述第二混合反应质，并持续将所述第二反应剂从第五方向上加入到所述第二混合反应质，实时检测所述第二混合反应质的中第二反应剂的含量，当所述第二混合反应质的中所述第二反应剂的含量大于第一含量值时，则停止加入所述第二反应剂，并在静置后进行固液分离，得到第二后处理液和固质反应剂，所述第二后处理液用于蒸发结晶，所述固质反应剂用于制备所述第一反应剂或所述第二反应剂。本发明通过将过滤后的铜污泥浸出液在第一方向上进行喷淋，形成喷淋浸出液，同时将第一反应剂在第二方向上进行吹入，使得第一反应剂可以与铜污泥浸出液充分接触，第一反应剂在铜污泥浸出液中分布更均匀，极大的增加了喷淋浸出液与第一反应剂的接触面积，提高铜离子与第一反应剂的反应速度，进而提高铜污泥处理的处理速度，而且，降低了局部富集情况的出现，可以降低第一反应剂的使用量。

可选的，在上述步骤s1中还包括：

将上述污泥残渣添加原始铜污泥中，调制得到上述步骤s1中的洞污泥。具体的，可以对上述污泥残渣进行金属含量检测，当上述污泥残渣中的金属含量超过有害标准时，则可以将上述污泥残渣进行收集后再添加原始铜污泥中，并进行温度和含水量的调制，得到步骤s1中的洞污泥，从而将污泥残渣进行再利用。

可选的，上述第一反应剂中包括铜离子反应剂，上述铜离子反应剂中包括铁单质粉末，上述第一后处理液中包括上述铁单质置换铜离子所产生的亚铁离子。上述铁单质粉末可以通过废钢材、切削边角料、冲压废料等含铁固废进行加工得到。铁单质粉末的粒度为15μm～50μm范围内。

可选的，上述喷淋浸出液通过雾化喷头进行喷出，上述喷淋浸出液为不连续液滴状态。可以通过雾化喷头将上述过滤后的铜污泥浸出液进行喷出，使过滤后的铜污泥浸出液在喷出后形成液珠，增加了液体的表面积，从而可以更好地与第一反应剂进行接触，提高铜离子置换反应的反应速度。上述雾化喷头的喷孔直径为60μm～90μm范围内。

可选的，上述第一相对速度包括上述喷淋浸出液的矢量速度以及上述第一反应剂的矢量速度，上述喷淋浸出液的矢量速度为保证上述喷淋浸出液为不连续液滴状态的速度，在上述喷淋浸出液与上述第一反应剂的用量比例为1：1到1：1.2之间，上述喷淋浸出液的喷淋时间与上述第一反应剂的吹入时间相同时，上述第一反应剂的矢量速度被确定为上述喷淋浸出液的矢量速度的1倍到1.2倍。

具体的，上述喷淋浸出液的矢量速度以雾化喷头的喷出速度和上述第一方向进行确定，上述液滴状态为受重力影响可降落的状态，上述第一反应剂可以使用风机与风嘴的方式进行吹送，从而将第一反应剂吹入到第一反应腔内。上述第一反应剂的矢量速度以风嘴的吹出速度和上述第二方向进行确定，上述风嘴的吹出速度与雾化喷头的喷出速度相关。可以理解的是，对于一定用量的过滤后的铜污泥浸出液，按比例配制第一反应剂的用量，过滤后的铜污泥浸出液的喷淋时间与第一反应剂吹入时间相同，即是同时开始同时结束。在上述喷淋浸出液与上述第一反应剂的用量比例为1：1到1：1.2之间，上述喷淋浸出液的喷淋时间与上述第一反应剂的吹入时间相同时，上述风嘴的吹出速度被确定为上述雾化喷头的喷出速度的1倍到1.2倍。

可选的，上述第一方向与上述第二方向在水平面上具有120度到240度的投影夹角。通过设置上述第一方向与上述第二方向在同一水平面上的投影夹角为120度到240度之间，可以使喷淋浸出液与第一反应剂以更高的相对速度进行接触，提高喷淋浸出液与第一反应剂的混合效果。

可选的，上述第二反应剂中包括铁单质粉末，上述第二后处理液中包括上述铁单质还原三价铁所产生的亚铁离子。

在本发明实施例中，第一后处理液中包括亚铁离子，但由于亚铁离子含量与过滤后的浸出液中铜离子的含量相差不大，考虑工艺成本与产出，可以提高第二后处理液中亚铁离子的含量。其中，亚铁离子可以用于结晶得到亚铁盐，因此，提高亚铁离子的含量，可以产出更多的亚铁盐。在酸性环境中，铁单质被氧化为三价铁，过量铁单会还原三价铁为亚铁离子，反应式为：2fe3⁺+fe＝3fe2⁺。

可选的，上述喷淋后处理液通过雾化喷头进行喷出，上述喷淋后处理液为不连续液滴状态。上述喷淋后处理液中包括亚铁离子，可以通过雾化喷头将上述过第一后处理液进行喷出，使第一后处理液在喷出后形成液珠，增加了液体的表面积，从而可以更好地与第二反应剂进行接触。

可选的，上述第三相对速度包括上述喷淋后处理液的矢量速度以及上述第二反应剂的矢量速度，上述喷淋后处理液的矢量速度为保证上述上述喷淋后处理液为不连续液滴状态的速度，在上述喷淋后处理液与上述第二反应剂的用量比例为1：1，上述喷淋后处理液的喷淋时间与上述第二反应剂的吹入时间相同时，上述第二反应剂的矢量速度被确定为上述喷淋浸出液的矢量速度相同。具体的。

可选的，上述第三方向与上述第四方向在水平面上具有120度到240度的投影夹角，上述第五方向为垂直上述第二混合反应质静置时液面所在水平面的方向。通过设置上述第三方向与上述第四方向在同一水平面上的投影夹角为120度到240度之间，可以使喷淋后处理液与第二反应剂以更高的相对速度进行接触，提高喷淋后处理液与第二反应剂的混合效果。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。在本文中提及“更进一步地”意味着，在实施例中可进一步包含该特定的特征、结构或特性，其可以结合该实施例成为单独的一个优选方案，也可以结合多个成为另一个优选方案。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例或更进一步地实施例可以与其它实施例相结合。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。