一种精密铸造产品的智能除残渣装置的制作方法

1.本发明涉及铸造产品处理技术领域，特别涉及一种精密铸造产品的智能除残渣装置。


背景技术：

2.随着现代科技的逐渐进步，现代工业的发展非常迅速，其中铸造业的发展不容忽视，目前通过铸造完成的产品上往往会有残留铁渣，如果进行清理，此产品无法进行正常使用，如进行使用在工作中往往会出现安全隐患。
3.申请号为202021458616.0的专利公开了一种树脂砂铸造品用防尘粗打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端固定有防尘箱，所述防尘箱内的底部安装有两个滑轨，两个滑轨的上端共同安装有移动板，所述移动板的上端固定有六个连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述连接杆的上端固定有放置板，所述弹簧的两端分别固定在移动板和放置板上，所述防尘箱内的相对侧壁上均固定有安装架，所述安装架上固定有安装筒。此实用新型能够将工件稳定夹持并进行移动打磨，通过在防尘箱内打磨工件能够限制粉尘逸散范围，本装置虽然提高了打磨效率，但是此发明没有对产品进行全方位打磨与更换打磨面的功能，本发明通过设置的孔打磨装置与扭转装置实现了在对产品进行打磨时自动更换打磨面与对产品进行多方面调整的功能。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以自动更换打磨面与对产品多方面的调整的功能，克服现有技术中无法自动更换打磨面对产品进行全方位打磨的工作问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密铸造产品的智能除残渣装置，包括倾倒装置，倾倒装置上设置有扭转装置，扭转装置上端设置有面打磨装置和孔打磨装置，所述的孔打磨装置包括顶架，顶架中端固定设置有旋转电机，旋转电机上设置有调换齿轮，顶架上滑动设置有调换主齿轮，所述调换齿轮转动安装在旋转电机上，顶架上滑动安装有调换主齿轮，调换主齿轮上端带有电机，旋转电机下端设置有旋转丝杠，旋转丝杠上滑动设置有滑动套柱，顶架下端设置有撞块，调换主齿轮下端设置有转动柱与滑动长板，转动柱上设置有打磨柱与下夹，滑动长板上设置有上夹，且滑动长板通过连杆与滑动套柱连接，上夹与下夹中设置有顶柱与顶压弹簧，顶架上端设置有孔打磨电机与顶部电机，旋转电机带动旋转丝杠转动，旋转丝杠带动滑动套柱升降，滑动套柱通过连杆带动调换主齿轮在顶架上滑动，孔打磨电机带动顶架进行转动，顶架带动打磨柱转动进行打磨孔，当打磨柱移动到撞块与顶柱、顶压弹簧连接时，顶柱挤压顶压弹簧，调换主齿轮上电机带动调换主齿轮转动使打磨柱换面，实现自动更换打磨面对产品进行打磨。
6.进一步的，所述的打磨柱分为两面，一面为硬质打磨材质，一面为软质打磨材质。
7.进一步的，所述的倾倒装置包括外壳，外壳上固定设置有底端弹簧，底端弹簧上固
定安装有转动板，转动板中端带有转动块，外壳上滑动设置有重量板，重量板内转动安装有承料板，重量板上设置有挤压弹簧ⅱ承接承料板，重量板下端设置有顶压轴，外壳上设置有挤压弹簧，挤压弹簧一端设置在外壳上，挤压弹簧另一端设置在重量板上，承料板压动重量板在外壳上滑动，重量板带动顶压轴压动转动板转动，转动板一端设置有倾斜柱，顶住通过重量板推动承料板在外壳上转动。
8.进一步的，所述的扭转装置包括与面打磨装置连接的外侧盘，外侧盘上带有电机，外侧盘内部转动安装有转动架，转动架上滑动安装有内圆齿，转动架内转动装有外夹紧齿轮，外夹紧齿轮与内圆齿啮合，外夹紧齿轮上设置有皮带，皮带一端与外夹紧齿轮连接，皮带另一端设置有底部电机，底部电机上端设置有内夹紧齿轮，外夹紧齿轮上端设置有用于夹紧产品外部的外夹紧块，内夹紧齿轮上端设置有用于夹紧产品内部的内夹紧块，外侧盘上电机带动外侧盘在面打磨装置上转动，转动架上电机带动转动架在外侧盘上转动，底部电机带动内夹紧齿轮转动时同时带动外夹紧齿轮转动，使外夹紧块与内夹紧块同时转动。
9.进一步的，所述的外夹紧块与内夹紧块夹紧时只有内面或外面夹紧，便于对未夹紧一面进行打磨
10.进一步的，所述的面打磨装置包括边架，边架上端转动安装有转动壳，转动壳上端设置有电机，转动壳内部设置有丝杆驱动，丝杆驱动上滑动安装有移动块，移动块下端设置有升降柱，升降柱下端设置有滑动柱，滑动柱内部旋转设置有转动齿轮，转动齿轮侧边设置有侧边齿轮，侧边齿轮下端设置有滑动柱ⅱ，滑动柱ⅱ下端设置有软质打磨与硬质打磨，滑动柱上还设置有升降驱动，升降驱动侧边设置有与升降驱动上所设置的齿轮啮合的升降齿条，转动壳上端设置的电机与丝杆驱动配合运动使转动壳移动，升降驱动转动带动升降齿条移动，升降齿条带动软质打磨与硬质打磨移动，升降柱带动软质打磨与硬质打磨升降，孔打磨电机带动转动齿轮转动使软质打磨与硬质打磨对产品进行打磨。
11.进一步的，所述的软质打磨与硬质打磨为不同材质，软质打磨的制造材料为软质打磨材质，硬质打磨的制造材料为硬质打磨材质。
12.进一步的，所述的打磨柱设置有四个，滑动套柱带动撞块在顶架上滑动，通过产品所需打磨孔的大小，调整孔打磨装置的打磨宽度，完成产品上不同直径孔的打磨工作。
13.本装置工作原理如下：工作时，将产品放置于扭转装置上，底部电机带动内夹紧齿轮与外夹紧齿轮转动将产品夹紧，外侧盘与转动架转动产品调整打磨角度，进行面打磨时，转动壳上电机带动转动壳旋转，丝杆驱动带动硬质打磨移动，调整打磨位置，升降柱带动软质打磨与硬质打磨升降，升降驱动带动升降齿条移动，升降齿条带动软质打磨与硬质打磨移动，顶部电机带动孔打磨电机转动，孔打磨电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动侧边齿轮与软质打磨进行转动打磨，进行孔打磨时，根据需打磨孔的大小，旋转电机带动旋转丝杠转动，旋转丝杠带动滑动套柱在旋转丝杠上移动，滑动套柱通过连杆带动调换主齿轮在顶架上滑动，孔打磨电机转动带动顶架旋转，顶架带动滑动长板旋转进行打磨孔，需要进行更换打磨面时，滑动套柱带动滑动长板滑动使撞块与顶柱连接，使顶柱缩回上夹内，此时打磨柱可以进行旋转，调换主齿轮上端电机带动调换主齿轮旋转，调换主齿轮带动调换齿轮旋转，调换主齿轮带动打磨柱进行转动更换打磨面，打磨后碎屑掉入承料板上，当碎屑增多时，承料板压动重量板在外壳上滑动，量板下端的顶压轴压动转动板转动，转动板倾斜柱通过重量板顶动承料板在重量板上转动，将碎屑排除。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：
15.(1)该一种精密铸造产品的智能除残渣装置，通过设置的调换主齿轮、撞块、上夹、下夹、打磨柱、顶柱、顶压弹簧，在对产品孔进行打磨时，自动更换打磨面，且通过顶柱与顶压弹簧的设置，只有在孔打磨装置停止工作时可以进行更换，解决了现有技术中无法自动更换打磨面需停止工作进行更换而出现的效率降低与打磨面过热造成人员受伤的问题；
16.(2)该一种精密铸造产品的智能除残渣装置，通过设置的外侧盘、转动架，在对产品进行打磨时，对产品进行多方位的调整，提高打磨精准度与打磨效率，能够有效的找出产品上带有的残渣并调整位置，解决因为打磨现有技术打磨方位不够全面而造成在产品使用时出现故障与损坏的问题。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2、图3为本发明倾倒装置结构示意图。
19.图4为本发明扭转装置结构示意图。
20.图5、图6、图7、图8为本发明面打磨装置结构示意图。
21.图9、图10、图11为本发明孔打磨结构示意图。
具体实施方式
22.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此通过发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
25.实施例：参考图1所示的一种精密铸造产品的智能除残渣装置，包括倾倒装置1，倾倒装置1上设置有用于夹紧转动产品进行打磨的扭转装置2，扭转装置2上端设置有对产品表面进行打磨的面打磨装置3和对产品孔内进行打磨的孔打磨装置4。
26.参考图2、图3所示的倾倒装置1，包括外壳101，外壳101上固定设置有底端弹簧102，底端弹簧102上固定安装有转动板103，转动板103中端带有转动块，外壳101上滑动设置有重量板107，重量板107内转动安装有承料板106，重量板107上设置有挤压弹簧ⅱ105承接承料板106，重量板107下端设置有顶压轴108，外壳101上设置有挤压弹簧104，挤压弹簧104一端设置在外壳101上，挤压弹簧104另一端设置在重量板107上，承料板106压动重量板107在外壳101上滑动，重量板107带动顶压轴108压动转动板103转动，转动板103一端设置有顶柱，顶住通过重量板107推动承料板106在外壳101上转动。
27.参考图4所示的扭转装置2，包括与面打磨装置3连接的外侧盘201，外侧盘201上带有电机，外侧盘201内部转动安装有转动架202，转动架202上滑动安装有内圆齿203，转动架202内转动装有外夹紧齿轮204，外夹紧齿轮204与内圆齿203啮合，外夹紧齿轮204上设置有皮带205，皮带205一端与外夹紧齿轮204连接，皮带205另一端设置有底部电机206，底部电机206上端设置有内夹紧齿轮207，外夹紧齿轮204上端设置有用于夹紧产品外部的外夹紧块208，内夹紧齿轮207上端设置有用于夹紧产品内部的内夹紧块209，外侧盘201上电机带动外侧盘201在面打磨装置3上转动，转动架202上电机带动转动架202在外侧盘201上转动，底部电机206带动内夹紧齿轮207转动时同时带动外夹紧齿轮204转动，使外夹紧块208与内夹紧块209同时转动。
28.参考图5、图6、图7、图8所示的面打磨装置3，包括边架301，边架301上端安装有转动壳302，转动壳302内部设置有丝杆驱动312，丝杆驱动312上端滑动设置有移动块313，移动块313下端设置有升降柱303，升降柱303下端设置有滑动柱304，滑动柱304上设置有转动齿轮305，转动齿轮305上设置有与转动齿轮305啮合的侧边齿轮306，侧边齿轮306下端设置有滑动柱ⅱ307，滑动柱ⅱ307上设置有软质打磨308与硬质打磨311，滑动柱304侧边设置有升降驱动310，升降驱动310上设置有升降齿条309，转动壳302上端电机带动转动壳302转动，丝杆驱动312带动移动块313移动，升降柱303带动软质打磨308与硬质打磨311升降，转动齿轮305带动侧边齿轮306转动，侧边齿轮306带动软质打磨308与硬质打磨311转动进行打磨，升降驱动310带动升降齿条309，升降齿条309带动软质打磨308与硬质打磨311升降更换打磨面。
29.参考图9、图10、图11所示的孔打磨装置4，包括顶架401，顶架401中端固定设置有旋转电机402，旋转电机402上设置有调换齿轮403，顶架401上滑动设置有调换主齿轮404，调换齿轮403转动安装在旋转电机402上，顶架401上滑动安装有调换主齿轮404，调换主齿轮404上端带有电机，旋转电机402下端设置有旋转丝杠410，旋转丝杠410上滑动设置有滑动套柱412，顶架401下端设置有撞块405，调换主齿轮404下端设置有转动柱406与滑动长板411，转动柱406上设置有打磨柱409与下夹408，滑动长板411上设置有上夹407，且滑动长板411通过连杆与滑动套柱412连接，上夹407与下夹408中设置有顶柱413与顶压弹簧414，顶架401上端设置有孔打磨电机416与顶部电机415，旋转电机402带动旋转丝杠410转动，旋转丝杠410带动滑动套柱412升降，滑动套柱412通过连杆带动调换主齿轮404在顶架401上滑动，孔打磨电机416带动顶架401进行转动，顶架401带动打磨柱409转动进行打磨孔，当打磨柱409移动到撞块405与顶柱413、顶压弹簧414连接时，顶柱413挤压顶压弹簧414，调换主齿轮404上电机带动调换主齿轮404转动使打磨柱409换面。
30.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。