一种铝合金加工用便于夹持的打磨设备的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种铝合金加工用便于夹持的打磨设备。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金研究与发展的初期主要是和航空工业联系在一起的，只有近百年的历史，但发展得很快，用途范围不断扩大，在金属材料中其产量在钢铁之后居第二位，在有色金属材料中居首位。铝合金将有很大的发展：采用更新的工艺方法，改进原有合金，发展新合金，赋予更新更加完善的使用性能，扩大使用范围，增大使用量铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在铝合金的加工生产中需要对其进行表面的打磨，因此需要用到一种铝合金加工用的打磨设备。
3.现有的铝合金加工用的打磨设备定位效果较差，在对其进行打磨时，铝合金易产生晃动，对成品的质量造成影响，且打磨后的铝合金表面残留较多灰尘，后期还需对其进行清理，降低了整体的加工效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铝合金加工用便于夹持的打磨设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金加工用便于夹持的打磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金加工用的打磨设备定位效果较差，在对其进行打磨时，铝合金易产生晃动，对成品的质量造成影响，且打磨后的铝合金表面残留较多灰尘，后期还需对其进行清理，降低了整体的加工效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工用便于夹持的打磨设备，包括打磨室和打磨部件，所述打磨室的内部安装有打磨台，且打磨台下方的左右两侧均安装有电动推杆，所述打磨台的上方固定安装有夹具，且夹具的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的上方安装有夹持块，且夹持块的右侧安装有螺纹杆，所述打磨部件安装于夹具的上方，所述打磨部件的左侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的左侧连接有驱动气缸，所述打磨部件的右侧安装有微型风机，且微型风机与打磨部件的上方均固定安装有移动环，所述移动环的内部安装有限位杆，所述打磨室上方的左右两侧均安装有除尘泵，所述除尘泵的下方连接有吸尘管道，且吸尘管道靠近打磨室竖直中心线的位置连接有吸尘口，所述除尘泵的中间位置安置有收集箱，且收集箱的下方设置有限位槽。
6.优选的，所述夹具与打磨台的竖直中心线相重合，且夹具的结构为u字状结构，并
且夹持块与夹具之间相互垂直。
7.优选的，所述螺纹杆贯穿于夹具的右侧，且螺纹杆与夹持块之间相互垂直，并且夹持块通过限位滑槽与夹具之间构成滑动结构。
8.优选的，所述电动推杆与打磨台之间构成拉伸结构，且电动推杆关于打磨台的竖直中心线呈对称分布。
9.优选的，所述驱动气缸通过伸缩杆与打磨部件之间构成伸缩结构，且打磨部件与打磨台之间相互平行。
10.优选的，所述微型风机与打磨部件的水平中心线相重合，且微型风机与移动环之间为固定连接，并且移动环关于打磨部件的竖直中心线呈对称分布。
11.优选的，所述打磨部件与移动环之间为固定连接，且限位杆贯穿于移动环的内部。
12.优选的，所述除尘泵关于打磨室的竖直中心线呈对称分布，且吸尘管道与吸尘口之间构成连通结构。
13.优选的，所述吸尘口关于打磨室的竖直中心线呈对称分布，同时吸尘口之间相互平行。
14.优选的，所述打磨室通过吸尘口和吸尘管道与收集箱之间构成连通结构，且收集箱与打磨室的竖直中心线相重合，并且收集箱与限位槽之间构成半包围结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明设置有夹具能够便于对待加工铝合金的定位，夹持块能够对待加工铝合金进行夹持，通过调节螺纹杆的位置能够使夹具适用于多种尺寸的铝合金，提高了装置的适用性，限位滑槽对夹持块的移动起到限位导向的作用，解决了现有的铝合金加工用的打磨设备定位效果较差，在对其进行打磨时，铝合金易产生晃动，对成品的质量造成影响的问题；
17.2、本发明设置有电动推杆能够带动打磨台进行升降，从而能够对打磨高度进行调节，驱动气缸能够通过伸缩杆带动打磨部件进行左右位置的移动，移动的打磨部件能够对铝合金进行打磨，微型风机能够随着打磨部件一起运动，在打磨过程中将铝合金表面产生的灰尘吹走，从而在打磨时铝合金表面不会残留过多灰尘，为后续的清理提供了便利，移动环与限位杆的配合对微型风机和打磨部件的移动起到限位作用，避免了打磨后的铝合金表面残留较多灰尘，后期还需对其进行清理，降低了整体的加工效率的问题；
18.3、本发明设置有除尘泵能够通过吸尘管道与吸尘口对打磨室内产生的灰尘进行吸收，从而能够便于对打磨室进行清理，通过吸尘管道能够将灰尘输送至收集箱内，限位槽增加了收集箱放置的稳固性，同时便于将收集箱取走对其内部进行清理，大大增加了该种铝合金加工用便于夹持的打磨设备的实用性。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明夹具的侧视结构示意图；
21.图3为本发明限位杆与移动环的连接结构示意图；
22.图4为本发明的外部结构示意图。
23.图中：1、打磨室；2、打磨台；3、电动推杆；4、夹具；5、夹持块；6、螺纹杆；7、吸尘口；
8、吸尘管道；9、驱动气缸；10、伸缩杆；11、打磨部件；12、微型风机；13、限位杆；14、移动环；15、除尘泵；16、收集箱；17、限位滑槽；18、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种铝合金加工用便于夹持的打磨设备，包括打磨室1和打磨部件11，打磨室1的内部安装有打磨台2，且打磨台2下方的左右两侧均安装有电动推杆3，打磨台2的上方固定安装有夹具4，且夹具4的内部开设有限位滑槽17，限位滑槽17的上方安装有夹持块5，且夹持块5的右侧安装有螺纹杆6，打磨部件11安装于夹具4的上方，打磨部件11的左侧连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的左侧连接有驱动气缸9，打磨部件11的右侧安装有微型风机12，且微型风机12与打磨部件11的上方均固定安装有移动环14，移动环14的内部安装有限位杆13，打磨室1上方的左右两侧均安装有除尘泵15，除尘泵15的下方连接有吸尘管道8，且吸尘管道8靠近打磨室1竖直中心线的位置连接有吸尘口7，除尘泵15的中间位置安置有收集箱16，且收集箱16的下方设置有限位槽18。
26.本发明中：夹具4与打磨台2的竖直中心线相重合，且夹具4的结构为u字状结构，并且夹持块5与夹具4之间相互垂直；夹具4能够便于对待加工铝合金的定位，夹持块5能够对待加工铝合金进行夹持。
27.本发明中：螺纹杆6贯穿于夹具4的右侧，且螺纹杆6与夹持块5之间相互垂直，并且夹持块5通过限位滑槽17与夹具4之间构成滑动结构；通过调节螺纹杆6的位置能够使夹具4适用于多种尺寸的铝合金，提高了装置的适用性，限位滑槽17对夹持块5的移动起到限位导向的作用，解决了现有的铝合金加工用的打磨设备定位效果较差，在对其进行打磨时，铝合金易产生晃动，对成品的质量造成影响的问题。
28.本发明中：电动推杆3与打磨台2之间构成拉伸结构，且电动推杆3关于打磨台2的竖直中心线呈对称分布；电动推杆3能够带动打磨台2进行升降，从而能够对打磨高度进行调节。
29.本发明中：驱动气缸9通过伸缩杆10与打磨部件11之间构成伸缩结构，且打磨部件11与打磨台2之间相互平行；驱动气缸9能够通过伸缩杆10带动打磨部件11进行左右位置的移动，移动的打磨部件11能够对铝合金进行打磨。
30.本发明中：微型风机12与打磨部件11的水平中心线相重合，且微型风机12与移动环14之间为固定连接，并且移动环14关于打磨部件11的竖直中心线呈对称分布；微型风机12能够随着打磨部件11一起运动，在打磨过程中将铝合金表面产生的灰尘吹走，从而在打磨时铝合金表面不会残留过多灰尘，为后续的清理提供了便利，
31.本发明中：打磨部件11与移动环14之间为固定连接，且限位杆13贯穿于移动环14的内部；移动环14与限位杆13的配合对微型风机12和打磨部件11的移动起到限位作用，避免了打磨后的铝合金表面残留较多灰尘，后期还需对其进行清理，降低了整体的加工效率的问题。
32.本发明中：除尘泵15关于打磨室1的竖直中心线呈对称分布，且吸尘管道8与吸尘口7之间构成连通结构；除尘泵15能够为吸尘提供动力，对灰尘进行吸收。
33.本发明中：吸尘口7关于打磨室1的竖直中心线呈对称分布，同时吸尘口7之间相互平行；通过吸尘口7能够将打磨室1内产生的灰尘吸收至吸尘管道8内，从而能够便于对打磨室1进行清理。
34.本发明中：打磨室1通过吸尘口7和吸尘管道8与收集箱16之间构成连通结构，且收集箱16与打磨室1的竖直中心线相重合，并且收集箱16与限位槽18之间构成半包围结构；通过吸尘管道8能够将灰尘输送至收集箱16内，限位槽18增加了收集箱16放置的稳固性，同时便于将收集箱16取走对其内部进行清理，大大增加了该种铝合金加工用便于夹持的打磨设备的实用性。
35.该铝合金加工用便于夹持的打磨设备的工作原理：首先将待加工铝合金放置在打磨台2上方的夹具4内侧，根据铝合金尺寸对夹持块5位置进行调节，拧动螺纹杆6，螺纹杆6向夹具4的左侧位置移动，在螺纹杆6移动的过程中会带动夹持块5随之移动，直至螺纹杆6抵住夹持块5将铝合金紧紧夹住，限位滑槽17对夹持块5的移动起到限位导向的作用，即可完成对铝合金的定位，防止在对其打磨时，铝合金易产生晃动，对成品的质量造成影响；其次启动电动推杆3，电动推杆3带动打磨台2上升，直至铝合金表面与打磨部件11下端处于同一水平面，启动驱动气缸9，驱动气缸9通过伸缩杆10带动打磨部件11进行左右位置的移动，移动的打磨部件11对铝合金进行打磨，移动环14与限位杆13的配合对微型风机12和打磨部件11的移动起到限位作用；然后启动微型风机12，微型风机12随着打磨部件11一起运动，在打磨过程中将铝合金表面产生的灰尘吹走，从而在打磨时使其表面无过多灰尘残留，方便了后续的清理，提高了整体的加工效率；最后将收集箱16放置在限位槽18内，启动除尘泵15，除尘泵15通过吸尘管道8与吸尘口7对打磨室1内产生的灰尘进行吸收，通过吸尘管道8将灰尘输送至收集箱16内，即可对打磨室1进行清理，需要对收集箱16内灰尘进行清理时，将其从限位槽18内取出即可。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。