一种加压装置的制作方法

1.本发明涉及研磨抛光机，具体是一种加压装置。


背景技术：

2.目前现有技术中带磨抛头的磨抛机一般分为四种机型，第一种是单一的多点加压型，是用多个气缸；第二种是单一的中心加压型，有用一个气缸的，也有用一个电机加丝杠的；第三种是多点加压和中心加压组合型；第四种是在第三种的基础上，增加了试样磨削量测量的功能，而这个功能只是在中心加压的机构上实现，这也是目前最高端的机型。
3.其中第三种多点加压和中心加压组合型，中心加压需用用一个气缸或一个电机加丝杠，n个多点加压需用n个气缸，这样总共需要n+1个气缸或n个气缸+1个电机加丝杠，造成结构复杂，体积大，造价居高不下。


技术实现要素：

4.为克服现有技术存在的上述技术问题，本发明公开一种中心加压与多点加压的切换装置，在使用且只使用一个气缸或电机加丝杠的情况下就能实现中心加压与多点加压的随时切换，为此目的，本发明采取的技术方案是：一种加压装置，在压力源的作用下能实现中心加压模式，其特征在于：还能在借用中心加压模式的压力源的条件下实现多点加压模式，且能在中心加压模式与多点加压模式间自由切换。
5.进一步地，包括上端与压力源连接的压荷轴，所述压荷轴套设第一导套，所述第一导套固接上端盖，所述上端盖固接座体，所述座体下端固接下端盖，所述座体中心沿轴向开设中孔，绕所述中孔轴心均匀设置四个旁孔，所述下端盖上对应于所述旁孔位置固设四个第二导套、对应于所述中孔位置固设转换盘，所述压荷轴的下端经过所述中孔伸出所述转换盘和下端盖；在所述座体内的所述压荷轴上固设轴向与所述压荷轴轴向正交的第一销轴，所述第一销轴的两端穿出所述压荷轴，所述压荷轴外套设筒形的杠杆座，所述杠杆座的内腔截面呈长圆形，对应于其内腔长向的筒壁上开设一对中心对称的异形孔，所述异形孔包括相通的横孔和竖孔，所述竖孔的下端有适于与所述第一销轴铰接和轴向滑移的弧面，所述横孔的长度适于在转动所述压荷轴使能够使所述第一销轴全部位于所述杠杆座的内腔，从而使所述第一销轴能脱离或结合所述杠杆座；所述杠杆座的筒壁上均匀固接2个或3个第二销轴，所述第二销轴与分头杠杆的中部铰接，所述分头杠杆还能够沿所述第二销轴的轴向滑移；所述分头杠杆的前后两段上相等距离处分别铰接第三销轴，所述第三销轴还能够沿所述分头杠杆的轴向滑移；所述第三销轴铰接轴向竖直的压杆，每个所述压杆经过所述旁孔后分别套设在一个所述第二导套内，每个所述压杆的下端固接一个压头；在所述第一销轴下方的所述压荷轴上固接第四销轴，所述第四销轴的两端穿出所述压荷轴；
自所述转换盘上端向下切除形成两端开放的沉槽，所述沉槽的槽底的中心开设与所述压荷轴间隙配合的中心孔，所述中心孔的腔壁上开设容所述第四销轴进入的一对竖槽，所述转换盘的周向外壁上开设一段弧长为四分之一周长的环槽、轴向与所述沉槽的内槽壁垂直的插孔，所述沉槽的槽壁上端向下切除形成以所述中心孔轴心中心对称的坡面；所述座体上沿径向开设一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺接螺杆，所述螺杆能够穿过所述环槽；所述座体上沿径向开设两个第一安装孔，所述第一安装孔内安装转换按钮，所述转换按钮包括固设在下方所述第一安装孔内的第一导管，固设在上方所述第一安装孔内的第二导管，所述第一导管和第二导管通过铰座连接，所述铰座上铰接转换杠杆的中部，所述第一导管内滑动配合设置插销，所述插销的外端抵接弹簧，内端伸出所述第一导管后能够插入所述插孔；所述第二导管内滑动配合设置按钮，所述按钮的外端能够从上方的所述第一安装孔内按压，所述按钮的外端也套设弹簧，所述插销和所述按钮上均开设嵌槽，所述转换杠杆的两端分别间隙嵌入所述插销和所述按钮上的嵌槽内，按压所述按钮时所述插销从所述插孔中脱离，松开所述按钮后所述插销进入所述插孔中；所述座体上沿轴向开设三个相互连接的第二安装孔，在所述下端盖上对应于所述第二安装孔的位置固设夹持定位销，所述夹持定位销包括固设在所述下端盖上的铰柱，所述铰柱铰接定位杠杆的中部，所述定位杠杆的外端铰接拉把、内端铰接销钉，所述销钉的上端抵接一个弹簧，所述拉把穿出所述下端盖适于向下拉拔；所述下端盖下表面固设四个定位盘压块，所述定位盘压块内侧开设压槽；所述压荷轴的下端能够套入一个夹持器连接筒轴，所述夹持器连接筒轴上端向外延伸形成四个均布的卡爪，当所述夹持器连接筒轴相对于所述压荷轴旋转时，四个所述卡爪能够分别抵入四个所述定位盘压块的压槽中，其中两个所述卡爪上开设销孔，所述销钉穿出所述下端盖后适于进入所述销孔，当拉拔所述拉把时所述销钉离开所述销孔，此时旋转所述夹持器连接筒轴能够使四个卡爪分别从四个所述定位盘压块内离开，所述夹持器连接筒轴能够从所述压荷轴上脱下；当所述夹持器连接筒轴固接在所述压荷轴上时，所述夹持器连接筒轴的下端固接多点加压夹持盘，所述多点加压夹持盘能够夹持多个拟磨抛产品，每个所述压头能够分别对拟磨抛产品分别施加同样的压力或泄压；当所述夹持器连接筒轴在所述压荷轴上脱下时，所述压荷轴下端固接中心加压夹持盘，所述中心加压夹持盘能够夹持多个拟磨抛产品，每个所述压头能够分别对拟磨抛产品分别施加同样的压力或泄压。
6.进一步地，所述中心加压夹持盘上设置多个异形孔，所述异形孔一头大一头小，所述拟磨抛产品能在所述异形孔的大头处间隙插入，对应于大头的所述中心加压夹持盘的周向圆面上开设与所述异形孔相通的螺纹孔，顶紧螺钉旋入时能抵压所述拟磨抛产品向所述异形孔的小头方向位移从而将所述拟磨抛产品固定在所述中心加压夹持盘上。
7.进一步地，所述多点加压夹持盘上开设四个分别与所述拟磨抛产品间隙配合的导向孔，所述导向孔对所述拟磨抛产品径向限位、轴向不限位。
8.与现有技术相比，本发明采用两级杠杆及铰点和滑块机构将施压到压荷轴的中心力分解为4个基本相等的分力，从而降低成本费、节约工时，提高效率。
附图说明
9.图1是本发明的结构示意图(夹持器连接筒轴连接多点加压夹持盘)。
10.图2是图1的局部剖视图。
11.图3是本发明隐藏部分部件后的结构示意图。
12.图4是本发明杠杆座的结构示意图。
13.图5是本发明转换盘的结构示意图。
14.图6是图5的另一视角的结构示意图。
15.图7是本发明座体的结构示意图。
16.图8是图7的另一视角的结构示意图。
17.图9是本发明隐藏部分部件后的结构示意图(夹持器连接筒轴连接中心加压夹持盘)。
18.图10是图9的另一视角的结构示意图。
19.图11是本发明转换按钮的结构示意图。
20.图12是图11的剖视图。
21.图13是本发明夹持定位销的结构示意图。
22.图14是本发明夹持器连接筒轴的结构示意图。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图所示的一种加压装置，在压力源的作用下能实现中心加压模式，还能在借用中心加压模式的压力源的条件下实现多点加压模式，且能在中心加压模式与多点加压模式间自由切换。
27.包括上端与压力源连接的压荷轴1，所述压荷轴1套设第一导套9，所述第一导套9固接上端盖10，所述上端盖10固接座体11，所述座体11下端固接下端盖12，所述座体11中心沿轴向开设中孔113，绕所述中孔轴心均匀设置四个旁孔114，所述下端盖12上对应于所述旁孔114位置固设四个第二导套14、对应于所述中孔113位置固设转换盘13，所述压荷轴1的下端经过所述中孔113伸出所述转换盘13和下端盖12；在所述座体11内的所述压荷轴1上固设轴向与所述压荷轴1轴向正交的第一销轴
2，所述第一销轴2的两端穿出所述压荷轴1，所述压荷轴1外套设筒形的杠杆座3，所述杠杆座3的内腔截面呈长圆形，对应于其内腔长向的筒壁上开设一对中心对称的异形孔31，所述异形孔31包括相通的横孔311和竖孔312，所述竖孔312的下端有适于与所述第一销轴2铰接和轴向滑移的弧面，所述横孔311的长度适于在转动所述压荷轴1使能够使所述第一销轴2全部位于所述杠杆座3的内腔，从而使所述第一销轴2能脱离或结合所述杠杆座3；所述杠杆座3的筒壁上均匀固接2个或3个第二销轴4，所述第二销轴4与分头杠杆5的中部铰接，所述分头杠杆5还能够沿所述第二销轴4的轴向滑移；所述分头杠杆5的前后两段上相等距离处分别铰接第三销轴6，所述第三销轴6还能够沿所述分头杠杆5的轴向滑移；所述第三销轴6铰接轴向竖直的压杆7，每个所述压杆7经过所述旁孔114后分别套设在一个所述第二导套14内，每个所述压杆7的下端固接一个压头15；在所述第一销轴2下方的所述压荷轴1上固接第四销轴17，所述第四销轴17的两端穿出所述压荷轴1；自所述转换盘13上端向下切除形成两端开放的沉槽134，所述沉槽134的槽底135的中心开设与所述压荷轴1间隙配合的中心孔131，所述中心孔131的腔壁上开设容所述第四销轴17进入的一对竖槽132，所述转换盘13的周向外壁上开设一段弧长为四分之一周长的环槽133、轴向与所述沉槽134的内槽壁垂直的插孔136，所述沉槽134的槽壁上端向下切除形成以所述中心孔131轴心中心对称的坡面137；所述座体11上沿径向开设一个螺纹孔111，所述螺纹孔111内螺接螺杆18，所述螺杆18能够穿过所述环槽133；所述座体11上沿径向开设两个第一安装孔112，所述第一安装孔112内安装转换按钮19，所述转换按钮19包括固设在下方所述第一安装孔112内的第一导管191，固设在上方所述第一安装孔112内的第二导管192，所述第一导管191和第二导管192通过铰座193连接，所述铰座193上铰接转换杠杆194的中部，所述第一导管191内滑动配合设置插销195，所述插销195的外端抵接弹簧，内端伸出所述第一导管191后能够插入所述插孔136；所述第二导管192内滑动配合设置按钮196，所述按钮196的外端能够从上方的所述第一安装孔112内按压，所述按钮196的外端也套设弹簧，所述插销195和所述按钮196上均开设嵌槽，所述转换杠杆194的两端分别间隙嵌入所述插销195和所述按钮196上的嵌槽内，按压所述按钮196时所述插销195从所述插孔136中脱离，松开所述按钮196后所述插销195进入所述插孔136中；所述座体11上沿轴向开设三个相互连接的第二安装孔115，在所述下端盖12上对应于所述第二安装孔115的位置固设夹持定位销20，所述夹持定位销20包括固设在所述下端盖12上的铰柱201，所述铰柱201铰接定位杠杆202的中部，所述定位杠杆202的外端铰接拉把203、内端铰接销钉204，所述销钉204的上端抵接一个弹簧，所述拉把203穿出所述下端盖12适于向下拉拔；所述下端盖12下表面固设四个定位盘压块21，所述定位盘压块21内侧开设压槽；所述压荷轴1的下端能够套入一个夹持器连接筒轴22，所述夹持器连接筒轴22上端向外延伸形成四个均布的卡爪221，当所述夹持器连接筒轴22相对于所述压荷轴1旋转时，四个所述卡爪221能够分别抵入四个所述定位盘压块21的压槽中，其中两个所述卡爪221上开设销孔222，所述销钉204穿出所述下端盖12后适于进入所述销孔222，当拉拔所述拉把203时所述销钉204离开所述销孔222，此时旋转所述夹持器连接筒轴22能够使四个卡
爪221分别从四个所述定位盘压块21内离开，所述夹持器连接筒轴22能够从所述压荷轴1上脱下；当所述夹持器连接筒轴22固接在所述压荷轴1上时，所述夹持器连接筒轴22的下端固接多点加压夹持盘16，所述多点加压夹持盘16能够夹持多个拟磨抛产品8，每个所述压头15能够分别对拟磨抛产品8分别施加同样的压力或泄压；当所述夹持器连接筒轴22在所述压荷轴1上脱下时，所述压荷轴1下端固接中心加压夹持盘23，所述中心加压夹持盘23能够夹持多个拟磨抛产品8，每个所述压头15能够分别对拟磨抛产品8分别施加同样的压力或泄压。
28.所述中心加压夹持盘23上设置多个异形孔231，所述异形孔231一头大一头小，所述拟磨抛产品8能在所述异形孔231的大头处间隙插入，对应于大头的所述中心加压夹持盘23的周向圆面上开设与所述异形孔231相通的螺纹孔，顶紧螺钉232旋入时能抵压所述拟磨抛产品8向所述异形孔231的小头方向位移从而将所述拟磨抛产品8固定在所述中心加压夹持盘23上。
29.所述多点加压夹持盘16上开设四个分别与所述拟磨抛产品8间隙配合的导向孔，所述导向孔对所述拟磨抛产品8径向限位、轴向不限位。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明的技术方案做出许多可能的变动或修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。