一种钢化玻璃边缘削磨装置的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，特别涉及一种钢化玻璃边缘削磨装置。


背景技术：

2.钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，是一种表面具有压应力的安全玻璃。因此，钢化玻璃被广泛用于各种领域中，例如燃气灶、抽油烟机面板、装饰玻璃等。玻璃加工时需要打磨，使玻璃的边侧变得光滑，从而避免人接触玻璃使皮破受损，但是，现在的玻璃磨边装置大多结构复杂，不便于对钢化玻璃本体进行固定，而且实际操作较为不便，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃边缘削磨装置，可以有效解决背景技术中的玻璃磨边装置大多结构复杂，不便于对钢化玻璃本体进行固定，而且实际操作较为不便，影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢化玻璃边缘削磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设有削磨操作台，削磨操作台的底部和支撑底座的顶部通过两个连接支撑板连接，削磨操作台的顶部设有钢化玻璃本体，钢化玻璃本体的上方设有按压调节板，按压调节板的底部固定连接有若干弹性支撑柱，按压调节板的上方设有支撑顶板，支撑顶板的底部与支撑底座的顶部通过两个连接支撑柱连接，支撑底座的上方设有两个削磨模具本体，削磨模具本体的底部设有模具安装座，模具安装座的下方设有螺纹调节套，螺纹调节套和模具安装座通过调节组件连接，螺纹调节套的一侧固定连接有第一活动调节座，第一活动调节座和支撑底座通过滑动组件连接，按压调节板和支撑顶板通过弹性单元连接，按压调节板的顶部设有与支撑顶板相配合的支撑组件。
5.优选的，所述调节组件包括设置于螺纹调节套内的第一螺纹调节柱，第一螺纹调节柱的顶端延伸至螺纹调节套的上方，第一螺纹调节柱的顶端与模具安装座的底部通过第一轴承连接，螺纹调节套的一侧固定连接有防转定位板，防转定位板的顶部固定连接有防转定位柱，削磨模具本体的一侧固定连接有第一固定板，且防转定位柱贯穿第一固定板，通过驱动第一螺纹调节柱转动，改变第一螺纹调节柱位于螺纹调节套内的长度，进而可以根据实际需求，调节削磨模具本体和模具安装座的高度，削磨模具本体上移时，第一固定板相对防转定位柱移动，通过第一固定板和防转定位柱的配合，使得削磨模具本体平稳的上下移动。
6.优选的，所述第一螺纹调节柱上设有把手，模具安装座和削磨模具本体通过若干螺栓连接，通过驱动模具安装座上的螺栓转动，使得螺栓脱离削磨模具本体和模具安装座，
即可解除削磨模具本体和模具安装座之间的固定关系，进而上移削磨模具本体，使得第一固定板脱离防转定位柱，即可完成削磨模具本体的拆除。
7.优选的，所述滑动组件包括设置于第一活动调节座一侧的第二螺纹调节柱，第二螺纹调节柱贯穿第一活动调节座，第二螺纹调节柱与第一活动调节座的连接方式为螺纹连接，第二螺纹调节柱的一端与支撑底座通过驱动电机连接，第二螺纹调节柱的另一端设有第二固定板，第二固定板的底部与支撑底座的顶部固定连接，且第二固定板与第二螺纹调节柱的一端通过第二轴承连接，螺纹调节套的底部固定连接有第一限位滑块，支撑底座的顶部开设有两个第一限位滑槽。
8.优选的，所述第一限位滑块位于第一限位滑槽内，且第一限位滑块和第一限位滑槽的横截面均为t形结构，通过驱动电机驱动第二螺纹调节柱转动，进而通过第一活动调节座和第二螺纹调节柱的配合，使得螺纹调节套移动，进而使得削磨模具本体移动，通过削磨模具本体对钢化玻璃本体进行削磨，通过第一限位滑块和第一限位滑槽的配合，使得螺纹调节套平稳的移动。
9.优选的，所述弹性单元包括若干设置于按压调节板顶部的定位缓冲柱，定位缓冲柱的底部与按压调节板的顶部固定连接，定位缓冲柱的顶端贯穿支撑顶板，定位缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与按压调节板和支撑顶板连接，弹性支撑柱的底部与钢化玻璃本体的顶部相接触。
10.优选的，所述支撑组件包括两个开设于按压调节板顶部的第二限位滑槽，按压调节板的顶部设有两个第二活动调节座，第二活动调节座的底部固定连接有第二限位滑块，第二活动调节座的顶部固定连接有限位挡板。
11.优选的，所述第二限位滑块位于第二限位滑槽内，第二限位滑块和第二限位滑槽的横截面均为t形结构，限位挡板的顶部固定连接有拉环，握住拉环，进而驱动限位挡板上移，使得第二活动调节座驱动按压调节板上移，进而使得弹性支撑柱上移，缓冲弹簧处于压缩状态，使得限位挡板的底部水平位置高于支撑顶板的顶部水平位置，进而驱动限位挡板水平方向移动，第二限位滑块在第二限位滑槽内滑动，通过第二限位滑块和第二限位滑槽的配合，使得第二活动调节座平稳的移动，使得限位挡板的底部与支撑顶板的顶部相接触，进而通过限位挡板限位按压调节板的位置，避免缓冲弹簧驱动按压调节板下移。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、握住拉环，进而驱动限位挡板上移，使得第二活动调节座驱动按压调节板上移，进而使得弹性支撑柱上移，缓冲弹簧处于压缩状态，使得限位挡板的底部水平位置高于支撑顶板的顶部水平位置，进而驱动限位挡板水平方向移动，第二限位滑块在第二限位滑槽内滑动，通过第二限位滑块和第二限位滑槽的配合，使得第二活动调节座平稳的移动，使得限位挡板的底部与支撑顶板的顶部相接触，进而通过限位挡板限位按压调节板的位置，避免缓冲弹簧驱动按压调节板下移；2、把需要加工的钢化玻璃本体放置于削磨操作台的顶部，进而驱动限位挡板移动，使得限位挡板的底部不再与支撑顶板的顶部相接触，解除对按压调节板位置的限定，使得按压调节板可以下移，进而缓冲弹簧驱动按压调节板下移，最终使得弹性支撑柱的底部与钢化玻璃本体的顶部相接触，且此时缓冲弹簧处于压缩状态，缓冲弹簧对按压调节板施加向下的力，进而完成对钢化玻璃本体进行固定；
3、通过驱动第一螺纹调节柱转动，改变第一螺纹调节柱位于螺纹调节套内的长度，进而可以根据实际需求，调节削磨模具本体和模具安装座的高度，削磨模具本体上移时，第一固定板相对防转定位柱移动，通过第一固定板和防转定位柱的配合，使得削磨模具本体平稳的上下移动，通过驱动模具安装座上的螺栓转动，使得螺栓脱离削磨模具本体和模具安装座，即可解除削磨模具本体和模具安装座之间的固定关系，进而上移削磨模具本体，使得第一固定板脱离防转定位柱，即可完成削磨模具本体的拆除；4、通过驱动电机驱动第二螺纹调节柱转动，进而通过第一活动调节座和第二螺纹调节柱的配合，使得螺纹调节套移动，进而使得削磨模具本体移动，通过削磨模具本体对钢化玻璃本体进行削磨，通过第一限位滑块和第一限位滑槽的配合，使得螺纹调节套平稳的移动。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的按压调节板结构示意图；图3为本发明的第二活动调节座结构示意图；图4为本发明的滑动组件结构示意图；图5为本发明的支撑底座结构示意图。
14.图中：1、支撑底座；2、削磨操作台；3、连接支撑板；4、钢化玻璃本体；5、按压调节板；6、弹性支撑柱；7、支撑顶板；8、连接支撑柱；9、削磨模具本体；10、模具安装座；11、螺纹调节套；12、第一螺纹调节柱；13、第一轴承；14、防转定位板；15、第一固定板；16、防转定位柱；17、第二螺纹调节柱；18、驱动电机；19、第一活动调节座；20、第二固定板；21、第二轴承；22、第一限位滑块；23、第一限位滑槽；24、定位缓冲柱；25、缓冲弹簧；26、限位挡板；27、第二活动调节座；28、第二限位滑块；29、第二限位滑槽；30、把手；31、拉环。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.如图1至图5所示，一种钢化玻璃边缘削磨装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方设有削磨操作台2，削磨操作台2的底部和支撑底座1的顶部通过两个连接支撑板3连接，削磨操作台2的顶部设有钢化玻璃本体4，钢化玻璃本体4的上方设有按压调节板5，按压调节板5的底部固定连接有若干弹性支撑柱6，按压调节板5的上方设有支撑顶板7，支撑顶板7的底部与支撑底座1的顶部通过两个连接支撑柱8连接，支撑底座1的上方设有两个削磨模具本体9，削磨模具本体9的底部设有模具安装座10，模具安装座10的下方设有螺纹调节套11，螺纹调节套11和模具安装座10通过调节组件连接，螺纹调节套11的一侧固定连接有第一活动调节座19，第一活动调节座19和支撑底座1通过滑动组件连接，按压调节板5和支撑顶板7通过弹性单元连接，按压调节板5的顶部设有与支撑顶板7相配合的支撑组件；在本实施例中，调节组件包括设置于螺纹调节套11内的第一螺纹调节柱12，第一螺纹调节柱12的顶端延伸至螺纹调节套11的上方，第一螺纹调节柱12的顶端与模具安装座10的底部通过第一轴承13连接，螺纹调节套11的一侧固定连接有防转定位板14，防转定位
板14的顶部固定连接有防转定位柱16，削磨模具本体9的一侧固定连接有第一固定板15，且防转定位柱16贯穿第一固定板15，通过驱动第一螺纹调节柱12转动，改变第一螺纹调节柱12位于螺纹调节套11内的长度，进而可以根据实际需求，调节削磨模具本体9和模具安装座10的高度，削磨模具本体9上移时，第一固定板15相对防转定位柱16移动，通过第一固定板15和防转定位柱16的配合，使得削磨模具本体9平稳的上下移动。
17.在本实施例中，第一螺纹调节柱12上设有把手30，模具安装座10和削磨模具本体9通过若干螺栓连接，通过驱动模具安装座10上的螺栓转动，使得螺栓脱离削磨模具本体9和模具安装座10，即可解除削磨模具本体9和模具安装座10之间的固定关系，进而上移削磨模具本体9，使得第一固定板15脱离防转定位柱16，即可完成削磨模具本体9的拆除。
18.在本实施例中，滑动组件包括设置于第一活动调节座19一侧的第二螺纹调节柱17，第二螺纹调节柱17贯穿第一活动调节座19，第二螺纹调节柱17与第一活动调节座19的连接方式为螺纹连接，第二螺纹调节柱17的一端与支撑底座1通过驱动电机18连接，第二螺纹调节柱17的另一端设有第二固定板20，第二固定板20的底部与支撑底座1的顶部固定连接，且第二固定板20与第二螺纹调节柱17的一端通过第二轴承21连接，螺纹调节套11的底部固定连接有第一限位滑块22，支撑底座1的顶部开设有两个第一限位滑槽23。
19.在本实施例中，第一限位滑块22位于第一限位滑槽23内，且第一限位滑块22和第一限位滑槽23的横截面均为t形结构，通过驱动电机18驱动第二螺纹调节柱17转动，进而通过第一活动调节座19和第二螺纹调节柱17的配合，使得螺纹调节套11移动，进而使得削磨模具本体9移动，通过削磨模具本体9对钢化玻璃本体4进行削磨，通过第一限位滑块22和第一限位滑槽23的配合，使得螺纹调节套11平稳的移动。
20.在本实施例中，弹性单元包括若干设置于按压调节板5顶部的定位缓冲柱24，定位缓冲柱24的底部与按压调节板5的顶部固定连接，定位缓冲柱24的顶端贯穿支撑顶板7，定位缓冲柱24的外部套设有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的两端分别与按压调节板5和支撑顶板7连接，弹性支撑柱6的底部与钢化玻璃本体4的顶部相接触，支撑底座1上开设有若干安装孔。
21.在本实施例中，支撑组件包括两个开设于按压调节板5顶部的第二限位滑槽29，按压调节板5的顶部设有两个第二活动调节座27，第二活动调节座27的底部固定连接有第二限位滑块28，第二活动调节座27的顶部固定连接有限位挡板26。
22.在本实施例中，第二限位滑块28位于第二限位滑槽29内，第二限位滑块28和第二限位滑槽29的横截面均为t形结构，限位挡板26的顶部固定连接有拉环31，握住拉环31，进而驱动限位挡板26上移，使得第二活动调节座27驱动按压调节板5上移，进而使得弹性支撑柱6上移，缓冲弹簧25处于压缩状态，使得限位挡板26的底部水平位置高于支撑顶板7的顶部水平位置，进而驱动限位挡板26水平方向移动，第二限位滑块28在第二限位滑槽29内滑动，通过第二限位滑块28和第二限位滑槽29的配合，使得第二活动调节座27平稳的移动，使得限位挡板26的底部与支撑顶板7的顶部相接触，进而通过限位挡板26限位按压调节板5的位置，避免缓冲弹簧25驱动按压调节板5下移。
23.需要说明的是，本发明为一种钢化玻璃边缘削磨装置，在使用时，握住拉环31，进而驱动限位挡板26上移，使得第二活动调节座27驱动按压调节板5上移，进而使得弹性支撑柱6上移，缓冲弹簧25处于压缩状态，使得限位挡板26的底部水平位置高于支撑顶板7的顶
部水平位置，进而驱动限位挡板26水平方向移动，第二限位滑块28在第二限位滑槽29内滑动，通过第二限位滑块28和第二限位滑槽29的配合，使得第二活动调节座27平稳的移动，使得限位挡板26的底部与支撑顶板7的顶部相接触，进而通过限位挡板26限位按压调节板5的位置，避免缓冲弹簧25驱动按压调节板5下移，把需要加工的钢化玻璃本体4放置于削磨操作台2的顶部，进而驱动限位挡板26移动，使得限位挡板26的底部不再与支撑顶板7的顶部相接触，解除对按压调节板5位置的限定，使得按压调节板5可以下移，进而缓冲弹簧25驱动按压调节板5下移，最终使得弹性支撑柱6的底部与钢化玻璃本体4的顶部相接触，且此时缓冲弹簧25处于压缩状态，缓冲弹簧25对按压调节板5施加向下的力，进而完成对钢化玻璃本体4进行固定，通过驱动第一螺纹调节柱12转动，改变第一螺纹调节柱12位于螺纹调节套11内的长度，进而可以根据实际需求，调节削磨模具本体9和模具安装座10的高度，削磨模具本体9上移时，第一固定板15相对防转定位柱16移动，通过第一固定板15和防转定位柱16的配合，使得削磨模具本体9平稳的上下移动，通过驱动模具安装座10上的螺栓转动，使得螺栓脱离削磨模具本体9和模具安装座10，即可解除削磨模具本体9和模具安装座10之间的固定关系，进而上移削磨模具本体9，使得第一固定板15脱离防转定位柱16，即可完成削磨模具本体9的拆除，通过驱动电机18驱动第二螺纹调节柱17转动，进而通过第一活动调节座19和第二螺纹调节柱17的配合，使得螺纹调节套11移动，进而使得削磨模具本体9移动，通过削磨模具本体9对钢化玻璃本体4进行削磨，通过第一限位滑块22和第一限位滑槽23的配合，使得螺纹调节套11平稳的移动。
24.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。