一种高效加热的压蜡机的制作方法

1.本发明涉及金属加工领域，具体为一种高效加热的压蜡机。


背景技术：

2.压蜡机是一种铸造金属模具时，制作部件蜡膜的加工工具，利用施压机构将加热融化的蜡送至模具中，待蜡凝固有形成模具结构。
3.目前所使用的压蜡机，在加热的过程中，我无法对蜡进行搅拌，致使蜡融化的速度慢，效率低，其次，融化的蜡原料表面处于静止状态时，很容易形成一层干固的外膜，从而影响蜡的品质，再者不利于将其高压喷出，导致其无法向伸出的孔内注蜡，同时不利于向多方位浇筑，使用起来极其不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效加热的压蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效加热的压蜡机，包括基座板、侧板、横梁、支撑板和挤压出料装置，所述基座板的上表面两端焊接有侧板，两个所述侧板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁上设置有挤压出料装置，所述挤压出料装置的一侧设置有支撑板。
5.优选的，所述挤压出料装置包括料筒、第一吊板、电动推杆、挤压筒、压柱、下料管、主出料管和分出料管，所述横梁上架设有料筒，所述料筒的外侧套固有加热圈，所述支撑板的顶部两侧分别焊接有第一吊板和第二吊板，所述第一吊板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的正下方设置有挤压筒，所述第二吊板的下方设置有电机，且所述电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述料筒的底部中心处连通有下料管，所述下料管的底部连通有主出料管，且所述主出料管的两侧连通有分出料管，所述料筒的底部连通有导料管，且所述导料管的另一端连通于挤压筒上，两个所述侧板上分别设置有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器与电动推杆电性连接。
6.优选的，所述主出料管和分出料管上均设置有增压装置，所述增压装置包括固定杆、挡盘、密封盘和弹簧，所述主出料管和分出料管内均固定有固定杆和挡盘，所述挡盘的中心处开设有通槽，所述挡盘远离定固定杆的一侧设置有密封盘，所述固定杆的一侧中心处固定有弹簧，且所述弹簧的另一端穿过通槽固定于密封盘上。
7.优选的，所述加热圈的内侧上均匀固定有若干电加热管，所述第二控制器与电加热管电性连接。
8.优选的，所述导料管上套固有保温套。
9.优选的，所述加挤压筒插固有横梁的中心处，所述电动推杆的伸出端伸至挤压筒内，且所述电动推杆的底端固定有压柱，所述挤压筒的内壁上固定有限位环，且所述限位环位于压柱的上方。
10.优选的，所述搅拌轴插于料筒内，且所述搅拌轴上均匀固定有多组搅拌杆。
11.优选的，所述主出料管、分出料管和导料管上均设置有阀门。
12.优选的，所述第二吊板的底部焊接有拉杆，且所述电机固定于拉杆的底部。
13.优选的，所述密封盘紧紧的贴在挡盘上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.本发明中，通过在料筒的外侧设置有加热圈，并在加热圈的内壁上均匀固定有若干电加热管，采用包裹式的加热机构便于均匀加热，同时加热的速度快，效率高，与电机和搅拌杆配合使用，便于搅动固定的蜡块，便于将中部蜡块搅拌到料筒的边侧上，便于均匀加热，同时避免液态蜡表面成膜。
16.本发明中，通过在下料管的底部连通有主出料管和分出料管，用于向不同的方向下料，并在主出料管和分出料管内设置有增压装置，可利用电动推杆将液态蜡高压挤出，有助于多方位下料，同时具备喷射功能，可向孔内注蜡，提高注蜡的饱满性和均匀性，使用起来极其方便。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明中增压装置的结构示意图；
19.图3为本发明中料筒内部的结构示意图；
20.图4为本发明中挤压筒内部的结构示意图；
21.图5为本发明中电加热管安装的结构示意图；
22.图6为本发明中料筒位置的结构示意图。
23.图中：1、基座板；2、侧板；3、横梁；4、支撑板；5、料筒；6、第一吊板；7、电动推杆；8、挤压筒；9、压柱；10、下料管；11、主出料管；12、分出料管；13、加热圈；14、第二吊板；15、拉杆；16、电机；17、搅拌轴；18、导料管；19、保温套；20、电加热管；21、固定杆；22、挡盘；23、密封盘；24、通槽；25、弹簧；26、限位环；27、搅拌杆；28、第一控制器；29、第二控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种高效加热的压蜡机，，包括基座板1、侧板2、横梁3、支撑板4和挤压出料装置，基座板1的上表面两端焊接有侧板2，两个侧板2的顶部之间焊接有横梁3，横梁3上设置有挤压出料装置，挤压出料装置的一侧设置有支撑板4。
26.本实施例中，挤压出料装置包括料筒5、第一吊板6、电动推杆7、挤压筒8、压柱9、下料管10、主出料管11和分出料管12，横梁3上架设有料筒5，料筒5的外侧套固有加热圈13，支撑板4的顶部两侧分别焊接有第一吊板6和第二吊板14，第一吊板6的底部固定有电动推杆7，电动推杆7的正下方设置有挤压筒8，第二吊板14的下方设置有电机16，且电机16的输出轴上固定有搅拌轴17，料筒5的底部中心处连通有下料管10，下料管10的底部连通有主出料
管11，且主出料管11的两侧连通有分出料管12，料筒5的底部连通有导料管18，且导料管18的另一端连通于挤压筒8上，两个侧板2上分别设置有第一控制器28和第二控制器29，第一控制器28与电动推杆7电性连接。
27.本实施例中，主出料管11和分出料管12上均设置有增压装置，增压装置包括固定杆21、挡盘22、密封盘23和弹簧25，主出料管11和分出料管12内均固定有固定杆21和挡盘22，挡盘22的中心处开设有通槽24，挡盘22远离定固定杆21的一侧设置有密封盘23，固定杆21的一侧中心处固定有弹簧25，且弹簧25的另一端穿过通槽24固定于密封盘23上。
28.本实施例中，加热圈13的内侧上均匀固定有若干电加热管20，第二控制器29与电加热管20电性连接。
29.本实施例中，导料管18上套固有保温套19。
30.本实施例中，加挤压筒8插固有横梁3的中心处，电动推杆7的伸出端伸至挤压筒8内，且电动推杆7的底端固定有压柱9，挤压筒8的内壁上固定有限位环26，且限位环26位于压柱9的上方。
31.本实施例中，搅拌轴17插于料筒5内，且搅拌轴17上均匀固定有多组搅拌杆27。
32.本实施例中，主出料管11、分出料管12和导料管18上均设置有阀门。
33.本实施例中，第二吊板14的底部焊接有拉杆15，且电机16固定于拉杆15的底部。
34.本实施例中，密封盘23紧紧的贴在挡盘22上。
35.本发明和优点：该种高效加热的压蜡机在使用时，工作过程如下：
36.步骤一：将蜡块放入料筒5中，然后通过第二控制器29开启电加热管20，工作，电加热管20在料筒5的外侧加热，从而将料筒5内部的蜡块融化，开启电机16带着搅拌杆27在料筒5内搅拌，有利于将中部的蜡块搅拌到边侧，提高加热效率和均匀性，同时避免液态蜡处于静止状态。
37.步骤二：开启电动推杆7，让其上升，让压柱9升到导料管18与挤压筒8连接处的上方，再然后将要注蜡的金属模具放到主出料管11的正下方，让主出料管11的底部插入到模具中，再然后打开导料管18和主出料管11上的阀门，让液态蜡进入到挤压筒8中，再然后开启电动推杆7带着压柱9下降，从而将液态蜡压入到主出料管11中，由于密封盘23通过弹簧25拉扯贴在挡盘22上，封住了通槽24，随着压柱9的下降，液态蜡承受的压力越大，当大力打过弹簧25的拉力时，液态蜡冲开密封盘23，从通槽24内喷出，从而实现增压注蜡。
38.步骤三：完成一次注蜡后，升起压柱9，让压柱9的底部再升到导料管18与挤压筒8连接处的上方，此时料筒5内的液态蜡再次进入到挤压筒8内，即可继续增压注蜡，向不同的方向注蜡时，可打开分出料管12上的阀门，关闭其他阀门，有助于向不同的方向注蜡。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。