一种铝型材生产用输送线的制作方法

一种铝型材生产用输送线
1.本技术为分案申请，原案专利号为：202011075842.5，申请日 2020年10月10日，发明名称为：一种铝型材用具有淬火冷却的输送线。
技术领域
2.本发明涉及铝型材用具传输线技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用输送线。


背景技术：

3.铝型材在制作过程中，其中淬火工艺是获得优质铝型材的关键技术之一，铝型材一般要求具有较高的强度，还有良好的表面质量，合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度，通常铝型材在挤压机前梁出口处的温度都很高，为了保证铝型材所要求的力学性能和组织性能达标，因此许多铝合金型材要求快速冷却，通常所用的冷却装置较为单一，大多都是直接将铝型材放进水中进行冷却，冷却效率较低，冷却过后的铝型材表面还残留水迹，需要工作人员进行擦拭，大大浪费了工作时间，因此，需要一种铝型材生产用输送线。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决通常所用的冷却装置较为单一，大多都是直接将铝型材放进水中进行冷却，冷却效率较低，冷却过后的铝型材表面还残留水迹，需要工作人员进行擦拭，浪费工作时间的问题，而提出的一种铝型材生产用输送线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铝型材生产用输送线，包括冷液箱、风冷箱、第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架下端两侧均固定连接有第一支撑底座，所述第二支架一侧转动连接有多个输送圆管，所述输送圆管远离第二支架的一端贯穿于第一支架，且与第一支架转动连接，所述第一支架、第二支架的一端固定连接有放置板，其中靠近所述放置板的输送圆管，且远离所述第二支架的一端固定连接有双轨齿轮，其他所述输送圆管远离第二支架的一端均固定连接有第一单轨齿轮，所述双轨齿轮的内齿轮与第一单轨齿轮通过第一皮带连接，所述双轨齿轮下端设有第一电机，所述第一电机固定连接在第一支撑底座内，所述第一电机的输出端连接有第二单轨齿轮，所述第二单轨齿轮与双轨齿轮的外齿轮通过第二皮带连接，所述第一支架、第二支架均贯穿于冷液箱、风冷箱，所述冷液箱上端固定连接有增压阀，所述冷液箱靠近增压阀一侧设有第一固定杆、第二固定杆，所述第一固定杆上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端贯穿于第二固定杆，且固定连接有单轨转轮，所述第一转动杆上固定连接有与增压阀位置相匹配的水车，所述冷液箱内设有细孔网，所述冷液箱下端设有出水口，所述风冷箱上端固定连接有风箱，所述风箱内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有风轮，所述第二转动杆靠近单轨转轮的一侧固定连接有双轨转轮，所述单轨转轮与双轨转轮通过第三皮带连接，所述风箱下端设有与风轮相匹配的出风口。
7.所述冷液箱与风冷箱的下端两侧均固定连接有第二支撑底座，所述出水口下端设有水池，所述水池的两端固定连接在第二支撑底座上，所述水池内设有抽水泵，所述抽水泵
的进水口固定连接有进水管，所述抽水泵的排水口与增压阀通过软管连接。
8.优选的，所述第一支架外侧设有齿轮箱，所述双轨齿轮、第一单轨齿轮均转动在齿轮箱内。
9.优选的，所述风箱内设有第二转动杆、风轮的个数均为3个，所述第二转动杆的同一侧均设有双轨转轮，所述双轨转轮之间均通过第三皮带连接。
10.优选的，所述出风口的个数为3个。
11.优选的，所述出风口内设有挡板，所述风冷箱靠近出风口的一侧设有滑槽，所述挡板滑动连接滑槽内，所述滑槽底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在挡板上，所述滑槽下端固定连接有第三固定杆、第四固定杆，所述第四固定杆上转动连接第三转动杆，所述第三转动杆的另一端贯穿于第三固定杆，且固定连接有第三单轨齿轮，所述第三转动杆上固定连接有圆柱块，所述圆柱块上固定连接有多个套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述套筒底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与伸缩杆固定连接，所述第三单轨齿轮通过第四皮带与第一单轨齿轮连接。
12.优选的，所述增压阀下端固定连接有喷头。
13.优选的，所述进水管远离抽水泵的一端固定连接有过滤网。
14.优选的，所述风冷箱底部设有多个通风孔。
15.优选的，所述输送圆管上设有防滑垫。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材生产用输送线，具备以下有益效果：
17.1、该种铝型材生产用输送线，使用者在使用时，首先将该输送线移动至工作位置，其中第一支架、第二支架下端两侧均固定连接有第一支撑底座，冷液箱与风冷箱的下端两侧均固定连接有第二支撑底座，使用者通过地螺栓将第一支撑底座、第二支撑底座固定在地面上，防止在工作过程中发生移动，提高其稳定性，第一支架、第二支架的一端固定连接有放置板，使用者先将需要进行淬火冷却的铝型材放置在放置板上，第二支架内侧通过转轴转动连接有多个输送圆管，输送圆管远离第二支架的一端贯穿于第一支架，且与第一支架转动连接，其中靠近放置板的输送圆管，且远离所述第二支架的一端固定连接有双轨齿轮，其他输送圆管远离第二支架的一端均固定连接有第一单轨齿轮，双轨齿轮的内齿轮与第一单轨齿轮通过与齿轮结构相匹配的第一皮带连接，第一支架外侧设有齿轮箱，双轨齿轮、第一单轨齿轮均转动在齿轮箱内，双轨齿轮下端设有第一电机，第一电机固定连接在第一支撑底座内，第一电机的输出端固定连接有第二单轨齿轮，第二单轨齿轮与双轨齿轮的外齿轮通过第二皮带连连接，此时使用者启动第一电机，输送圆管在第一电机的带动下开始转动，在将铝型材推进输送线内，铝型材就会向前运动，第一支架、第二支架均贯穿于冷液箱、风冷箱，冷液箱上端固定连接有增压阀，增压阀上端密封连接有软管，使用者可以通过软管向增压阀进行供水，增压阀下端固定连接有喷头，增压阀两侧分别设有第一固定杆、第二固定杆，第一固定杆、第二固定杆均固定连接在冷液箱的内壁上，第一固定杆的内侧下端通过转轴转动连接第一转动杆，第一转动杆的另一端贯穿于第二固定杆，且固定连接有单轨转轮，第一转动杆上固定连接有与喷头位置相匹配的水车，水车下端设有细孔网，细孔网的两端均固定连接在冷液箱的内壁上，冷液箱下端设有出水口，冷液箱与风冷箱的下端两侧均固定连接有第二支撑底座，出水口下端设有水池，水池的两端固定连接在第二支撑底座上，风冷箱上端固定连接有风箱，风箱内设有第二转动杆，第二转动杆的两端均通过转
轴转动连接在风箱内，第二转动杆上固定连接有风轮，第二转动杆靠近单轨转轮的一端固定连接有双轨转轮，单轨转轮与双轨转轮通过第三皮带连接，风箱下端设有与风轮相匹配的出风口，在增压阀的作用下对水进行增压，在通过喷头将水喷到水车上，进而使水车可以快速转动，节省了成本，在水车快速转动的同时，流下来的水通过细孔网对铝型材进行充分喷淋冷却，废液可下行自出水口流入下方水池中进行回收，有效的节约了水资源，风箱内的风轮在水车的带动下，也开始快速旋转，在风轮的转动下将风通过出风口送进风冷箱内，进而对输送过来的铝型材进行全方位吹风冷却，同时利用铝型材表面在前一工序余留的水分进行风干散热，进一步加强了冷却效果，该输送线充分的利用了资源，提高了对铝型材淬火冷却时的速度和质量；
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中通过冷液箱的设置，可以对铝型材进行充分的喷淋冷却，通过风轮的设置，可以对喷淋冷却后的铝型材进行全方位吹风冷却，同时还可以利用喷淋冷却后余留的水分对铝型材进行风干散热，不仅可以进一步加强冷却效果，还可以吹干铝型材表面的水迹，方便使用者对铝型材进行下一道工序加工，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种铝型材生产用输送线的结构示意图之一；
20.图2为本发明提出的一种铝型材生产用输送线的结构示意图之二；
21.图3为本发明提出的一种铝型材生产用输送线中水车与风轮的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种铝型材生产用输送线的结构示意图之三；
23.图5为本发明提出的一种铝型材生产用输送线的结构示意图之四；
24.图6为本发明提出的一种铝型材生产用输送线的结构示意图之五；
25.图7为本发明提出的一种铝型材生产用输送线图2中a部分的结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种铝型材生产用输送线图2中b部分的结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种铝型材生产用输送线的结构示意图之六；
28.图10为本发明提出的一种铝型材生产用输送线的结构示意图之七；
29.图11为本发明提出的一种铝型材生产用输送线图9中c部分的结构示意图。
30.图中：1、冷液箱；2、第一固定杆；3、单轨转轮；4、水车；5、增压阀；6、喷头；7、第三皮带；8、风箱；9、风轮；10、出风口；11、水池；12、出水口；13、第一支架；14、第二支架；15、输送圆管；16、防滑垫；17、第一单轨齿轮；18、双轨齿轮；19、第一皮带； 20、第二皮带；21、第二单轨齿轮；22、第一电机；23、第二支撑底座；24、第一支撑底座；25、放置板；26、齿轮箱；101、风冷箱； 1011、通风孔；1101、抽水泵；1102、进水管；1103、过滤网；501、软管；801、第二转动杆；802、双轨转轮；201、第二固定杆；301、第一转动杆；102、细孔网；27、挡板；28、第一弹簧；29、套筒； 30、伸缩杆；31、第四皮带；32、第三固定杆；33、圆柱块；34、第三转动杆；35、第三单轨齿轮；36、第二弹簧；37、第四固定杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1：
34.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，包括冷液箱1、风冷箱 101、第一支架13、第二支架14，第一支架13、第二支架14下端两侧均固定连接有第一支撑底座24，第二支架14一侧转动连接有多个输送圆管15，输送圆管15远离第二支架14的一端贯穿于第一支架 13，且与第一支架13转动连接，第一支架13、第二支架14的一端固定连接有放置板25，其中靠近放置板25的输送圆管15，且远离第二支架14的一端固定连接有双轨齿轮18，其他输送圆管15远离第二支架14的一端均固定连接有第一单轨齿轮17，双轨齿轮18的内齿轮与第一单轨齿轮17通过第一皮带19连接，双轨齿轮18下端设有第一电机22，第一电机22固定连接在第一支撑底座24内，第一电机22的输出端连接有第二单轨齿轮21，第二单轨齿轮21与双轨齿轮18的外齿轮通过第二皮带20连接，第一支架13、第二支架14 均贯穿于冷液箱1、风冷箱101，冷液箱1上端固定连接有增压阀5，冷液箱1靠近增压阀5一侧设有第一固定杆2、第二固定杆201，第一固定杆2上转动连接有第一转动杆301，第一转动杆301的另一端贯穿于第二固定杆201，且固定连接有单轨转轮3，第一转动杆301 上固定连接有与增压阀5位置相匹配的水车4，冷液箱1内设有细孔网102，冷液箱1下端设有出水口12，风冷箱101上端固定连接有风箱8，风箱8内转动连接有第二转动杆801，第二转动杆801上固定连接有风轮9，第二转动杆801靠近单轨转轮3的一侧固定连接有双轨转轮802，单轨转轮3与双轨转轮802通过第三皮带7连接，风箱 8下端设有与风轮9相匹配的出风口10。
35.使用者在使用时，首先将该输送线移动至工作位置，其中第一支架13、第二支架14下端两侧均固定连接有第一支撑底座24，冷液箱 1与风冷箱101的下端两侧均固定连接有第二支撑底座23，使用者通过地螺栓将第一支撑底座24、第二支撑底座23固定在地面上，防止在工作过程中发生移动，提高其稳定性，第一支架13、第二支架14 的一端固定连接有放置板25，使用者先将需要进行淬火冷却的铝型材放置在放置板25上，第二支架14内侧通过转轴转动连接有多个输送圆管15，输送圆管15远离第二支架14的一端贯穿于第一支架13，且与第一支架13转动连接，其中靠近放置板25的输送圆管15，且远离第二支架14的一端固定连接有双轨齿轮18，其他输送圆管15 远离第二支架14的一端均固定连接有第一单轨齿轮17，双轨齿轮18 的内齿轮与第一单轨齿轮17通过与齿轮结构相匹配的第一皮带19连接，双轨齿轮18下端设有第一电机22，第一电机22固定连接在第一支撑底座24内，第一电机22的输出端固定连接有第二单轨齿轮 21，第二单轨齿轮21与双轨齿轮18的外齿轮通过第二皮带20连连接，此时使用者启动第一电机22，输送圆管15在第一电机22的带动下开始转动，在将铝型材推进输送线内，铝型材就会向前运动，第一支架13、第二支架14均贯穿于冷液箱1、风冷箱101，冷液箱1 上端固定连接有增压阀5，使用者可以通过水管向增压阀5进行供水，增压阀5两侧分别设有第一固定杆2、第二固定杆201，第一固定杆 2、第二固定杆201均固定连接在冷液箱1的内壁上，第一固定杆2 的内侧下端通过转轴转动连接第一转动杆301，第一转动杆301的另一端贯穿于第二固定杆201，且固定连接有单轨转轮3，第一转动杆 301上固定连接有与喷头6位置相匹配的水车4，水车4下端设有细孔网102，细孔网102的两
端均固定连接在冷液箱1的内壁上，冷液箱1下端设有出水口12，风冷箱101上端固定连接有风箱8，风箱8 内设有第二转动杆801，第二转动杆801的两端均通过转轴转动连接在风箱8内，第二转动杆801上固定连接有风轮9，第二转动杆801 靠近单轨转轮3的一端固定连接有双轨转轮802，单轨转轮3与双轨转轮802通过第三皮带7连接，风箱8下端设有与风轮9相匹配的出风口10，在增压阀5的作用下对水进行增压，在通过增压阀5将水喷到水车4上，进而使水车4可以快速转动，节省了成本，在水车4 快速转动的同时，流下来的水通过细孔网102对铝型材进行充分喷淋冷却，废液可下行自出水口12流入下方水池11中进行回收，有效的节约了水资源，风箱8内的风轮9在水车4的带动下，也开始快速旋转，在风轮9的转动下将风通过出风口10送进风冷箱101内，进而对输送过来的铝型材进行全方位吹风冷却，同时利用铝型材表面在前一工序余留的水分进行风干散热，进一步加强了冷却效果，该输送线充分的利用了资源，提高了对铝型材淬火冷却时的速度和质量。
36.实施例2：
37.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一支架13外侧设有齿轮箱26，双轨齿轮18、第一单轨齿轮17均转动在齿轮箱26内，防止工作人员碰到齿轮，提高使用者在工作过程中的安全性。
38.实施例3：
39.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：风箱8内设有第二转动杆801、风轮9的个数均为3 个，第二转动杆801的同一侧均设有双轨转轮802，双轨转轮802之间均通过第三皮带7连接，进一步提高对铝型材的冷却速度，对铝型材表面残留的水分进行快速吹干，方便使用者对铝型材进行下一道工序，提高工作效率。
40.实施例4：
41.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：出风口10的个数为3个，出风口10的个数与风轮9 的个数相匹配，使风能够快速的进入风冷箱101内。
42.实施例5：
43.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：出风口10内设有挡板27，风冷箱101靠近出风口10 的一侧设有滑槽，挡板27滑动连接滑槽内，滑槽底部固定连接有第一弹簧28，第一弹簧28的另一端固定连接在挡板27上，滑槽下端固定连接有第三固定杆32、第四固定杆37，第四固定杆37上转动连接第三转动杆34，第三转动杆34的另一端贯穿于第三固定杆32，且固定连接有第三单轨齿轮35，第三转动杆34上固定连接有圆柱块33，圆柱块33上固定连接有多个套筒29，套筒29内滑动连接有伸缩杆 30，套筒29底部固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36的另一端与伸缩杆30固定连接，第三单轨齿轮35通过第四皮带31与第一单轨齿轮17连接，当使用者提高传输速度时，伸缩杆30会在离心力的作用下向外张开，进而使挡板27向内滑动，使从出风口10出来的风流速变大，提高对铝型材的风干散热，使传输速度加快的同时，也能保证冷却的质量。
44.实施例6：
45.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：冷液箱1与风冷箱101的下端两侧均固定连接有第二支撑底座23，出水口12下端设有水池11，水池11的两端固定连接在第二支撑底座23上，水池11内设有抽水泵1101，抽水泵1101的进水
口固定连接有进水管1102，抽水泵1101的排水口与增压阀5通过软管501连接，使用者可以将抽水泵1101与增压阀5之间通过软管501连接，将水池11里的水进行再次利用，有效的节约了水资源。
46.实施例7：
47.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：增压阀5下端固定连接有喷头6，使从增压阀5出来的水能够形成水柱，提高对水车4的冲击，进而使水车4可以快速转动。
48.实施例8：
49.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：进水管1102远离抽水泵1101的一端固定连接有过滤网1103，过滤网1103可以有效的阻挡废液中的杂质进入抽水泵1101 中，使抽水泵1101能够正常工作，进而保证对铝型材淬火冷却的正常运行。
50.实施例9：
51.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：风冷箱101底部设有多个通风孔1011，进一步加快对铝型材的风干散热。
52.实施例10：
53.参照图1-11，一种铝型材生产用输送线，与实施例1基本相同，更进一步的是：输送圆管15上设有防滑垫16，防止铝型材在移动的过程中遇水打滑，提高了输送圆管15的输送效率。
54.需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220v市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中第一电机22可采用但不限于型号为90yr120gy38的驱动电机，抽水泵1101可采用但不限于型号为dsu-50的水泵；
55.本发明中通过冷液箱1的设置，可以对铝型材进行充分的喷淋冷却，通过风轮9的设置，可以对喷淋冷却后的铝型材进行全方位吹风冷却，同时还可以利用喷淋冷却后余留的水分对铝型材进行风干散热，不仅可以进一步加强冷却效果，还可以吹干铝型材表面的水迹，方便使用者对铝型材进行下一道工序加工，提高了工作效率。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。