一种用于PCBN车刀片的加工磨角装置及其使用方法与流程

一种用于pcbn车刀片的加工磨角装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及一种加工磨角装置，特别是涉及一种用于pcbn车刀片的加工磨角装置及其使用方法，属于刀片加工技术领域。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车刀是车床在进行零件加工时的重要组成部分，车刀在进行加工时需要对其进行打磨加工，将车刀打磨成想要的形状或角度；目前现有的打磨装置制作复杂，制作成本高，有时还会出现在对车刀打磨时出现车刀夹持不稳定的清框出现。
3.因此，亟需对磨角装置进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于pcbn车刀片的加工磨角装置及其使用方法，结构简单，操作便捷，大大降低了加工磨角装置的制作成本，同时固定效果良好。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种用于pcbn车刀片的加工磨角装置，包括加工桌面，所述加工桌面上滑动设置有支撑底座，所述支撑底座上端面的两侧对称设置有第一挡板，两个所述第一挡板上滑动设置有刀片夹持机构；所述加工桌面上端面远离所述支撑底座的一侧设置有圆弧形滑槽，所述圆弧形滑槽上滑动设置有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆上连接有打磨机构。
6.优选的，所述加工桌面上端面远离所述圆弧形滑槽的一侧横向设置有第一滑槽，所述支撑底座的下端面设置有第一滑块，所述加工桌面靠近所述第一滑槽的一侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一滑槽相通，所述第一滑块靠近所述第一螺纹孔的一侧设置有第一轴承，所述第一轴承与所述第一螺纹孔通过第一螺纹杆惯穿连接。
7.优选的，所述第一挡板的中间部分横向开设有通槽，所述通槽内壁的上下端面均设置有第二滑槽，所述通槽的一侧开设有第二通孔，所述通槽内壁远离所述第二通孔的一侧设置有第二轴承。
8.优选的，所述刀片夹持机构包括有滑动底座、固定板以及滑动板，所述滑动底座的上下端面均设置有第二滑块，所述固定板设置在所述滑动底座内侧面的上方，所述滑动底座得到内侧面还竖向设置有第三滑槽，所述滑动板通过第三滑块在第三滑槽上滑动，所述第三滑槽底部设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内部旋和连接有第四螺纹杆，所述第三滑块的上端面与所述第三滑槽上端面之间设置有压缩弹簧，所述滑动底座上开设有第四螺纹孔，所述第二通孔、所述第二轴承以及所述第四螺纹孔均通过第五螺纹杆贯穿连接，所述滑动板的上端面与所述固定板的下端面均设置有橡胶防滑垫。
9.优选的，所述圆弧形滑槽用于滑动支撑杆的滑动调节，所述圆弧形滑槽内壁下方的两侧还设置有第三滑槽，所述滑动支撑杆的底部设置有滑动柱以及滑动圆盘，所述滑动柱在所述圆弧形滑槽内滑动，所述滑动圆盘在所述第三滑槽内滑动，所述滑动支撑杆的中间部分设置有圆柱体，所述滑动支撑杆的上方竖向贯穿设置有第六螺纹孔，所述第六螺纹孔内旋和连接有第六螺纹杆，所述打磨机构与所述圆柱体活动连接，所述加工桌面的两侧面设置有第七螺纹孔，所述第七螺纹孔与所述圆弧形滑槽的末端相通，所述滑动柱上开设有第八螺纹孔，所述第七螺纹孔与所述第八螺纹孔通过第八螺纹杆贯穿连接。
10.优选的，所述打磨机构包括有连接圆环、伸缩板、l型支撑板以及驱动电机，所述连接圆环与所述圆柱体卡合连接，所述伸缩板设置在所述连接圆环的前端面，所述l型支撑板设置在所述伸缩板的前端面，所述驱动电机固定设置在所述l型支撑板上，所述驱动电机的输出端连接有金刚石打磨片，所述连接圆环上设置有若干个第九螺纹孔，所述第九螺纹孔与所述第六螺纹孔通过所述第六螺纹杆贯穿连接。
11.优选的，所述伸缩板包括有主板以及延长板，所述主板内开设有凹槽，所述延长板在所述凹槽内滑动，所述凹槽的上端面设置有第四滑槽，所述延长板的上端面设置有第四滑块。
12.优选的，所述第四滑块的上方设置有连接块，所述主板上端面开设有若干个整齐排列的插孔，所述插孔处于所述第四滑槽上沿处，所述连接块的中间部分设置有第二凹槽，所述连接块的上端面设置有拉板，所述拉板的下端面设置有插杆，所述插杆贯穿所述连接块并延伸至所述插孔内，所述拉板下方设置有凸起，所述凸块与所述第二凹槽之间连接有拉伸弹簧。
13.优选的，所述加工桌面的下端面设置有支撑腿，所述支撑腿的下方设置有橡胶防滑垫，所述第一挡板上方设置有顶板，所述顶板的上方设置有水箱，所述水箱的出水端通过阀门封闭，所述水箱用于降温。
14.一种用于pcbn车刀片的加工磨角装置的使用方法，包括如下步骤：s1：将未打磨的车刀片放置在固定板的表面，然后通过转动第四螺纹杆，使第四螺纹杆在第三螺纹孔内进行转动，顶住滑动板向上运动，从而将车刀片固定在所述固定板与所述滑动板之间，然后通过转动第五螺纹杆，使第五螺纹杆在第二通孔、第二轴承以及第四螺纹孔内进行转动，从而带动滑动底座在通槽内进行向打磨机构方向的位置进行调节；s2：然后根据车刀的角度打磨需求进行打磨机构的角度调节，通过将第六螺纹杆在第六螺纹孔以及第九螺纹孔内向上进行转动，然后使第六螺纹杆与第九螺纹孔脱离，然后进行转动链接圆环进行打磨机构的角度调节，调节完成后，将第六螺纹杆再次卡入第九螺纹孔内，角度调节完成后，在根据使用要求进行长度的调节，在进行调节时，将拉板拉起，使插杆与插孔脱离，然后调节延长板的长度，调节后松开所述拉板，利用拉伸弹簧的设置使所述拉板带动所述插杆回弹至所述插孔内；s3：开启驱动电机，使所述驱动电机带动金刚石打磨片转动进行车刀的打磨，当打磨完一边时，通过转动第八螺纹杆，使所述第八螺纹杆与第八螺纹孔脱离，然后将滑动支撑杆通过圆弧形滑槽滑动至另一端，然后在转动所述第八螺纹杆，使所述第八螺纹杆将第八螺纹孔进行贯穿固定，然后再根据需求进行调节所述打磨机构的角度，调节完成后即可对车刀的另一面进行打磨。
15.本发明至少具备以下有益效果：1、通过利用结构简单的刀片夹持机构以及打磨机构的设置大大的减少了打磨装置在制作时的的步骤，将加工桌面上的加工结构在最大程度上进行简单化，能够降低制作成本，同时通过利用可调的滑动板以及固定板能够实现对车刀良好的固定夹持效果。
16.2、同时本装置的可调性较高，刀片夹持机构以及打磨机构都能根据使用需求进行相应的长度以及角度调节，从而能够适应不同需求的打磨，进一步的提高了装置的灵活性以及实用性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的加工桌面立体结构示意图；图4为本发明的伸缩板立体结构示意图；图5为本发明的加工桌面俯视剖视图；图6为本发明的刀片夹持机构剖视示意图；图7为本发明的图6a处放大图；图8为本发明的第一挡板侧视图；图9为本发明的打磨机构立体结构示意图；图10为本发明的滑动支撑杆立体结构示意图；图11为本发明的打磨机构侧视剖视图。
18.图中，1-加工桌面，2-支撑底座，3-第一挡板，4-刀片夹持机构，401-滑动底座，402-固定板，403-滑动板，404-第二滑块，405-第三滑槽，406-第三滑块，407-第三螺纹孔，408-第四螺纹杆，409-第四螺纹孔，410-第五螺纹杆，411-压缩弹簧，5-圆弧形滑槽，6-滑动支撑杆，7-打磨机构，701-连接圆环，702-伸缩板，703-l型支撑板，704-驱动电机，705-金刚石打磨片，706-第九螺纹孔，8-第一滑槽，9-第一滑块，10-第一螺纹孔，11-第一轴承，12-第一螺纹杆，13-通槽，14-第二滑槽，15-第二通孔，16-第二轴承，17-第三滑槽，18-滑动柱，19-滑动圆盘，20-圆柱体，21-第六螺纹孔，22-第六螺纹杆，23-第七螺纹孔，24-第八螺纹孔，25-第八螺纹杆，26-主板，27-延长板，28-凹槽，29-第四滑槽，30-第四滑块，31-连接块，32-插孔，33-第二凹槽，34-拉板，35-插杆，36-凸起，37-拉伸弹簧，38-支撑腿，39-橡胶防滑垫，40-顶板，41-水箱，42-阀门，43-橡胶防滑垫。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.如图1-图11所示，本实施例提供的用于pcbn车刀片的加工磨角装置，包括加工桌面1，加工桌面1上滑动设置有支撑底座2，加工桌面1上端面远离圆弧形滑槽5的一侧横向设置有第一滑槽8，支撑底座2的下端面设置有第一滑块9，加工桌面1靠近第一滑槽8的一侧面
开设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10与第一滑槽8相通，第一滑块9靠近第一螺纹孔10的一侧设置有第一轴承11，第一轴承11与第一螺纹孔10通过第一螺纹杆12惯穿连接，在打磨机构7进行车刀的打磨时，能够通过转动第一螺纹杆12，使第一螺纹杆12带动支撑底座2整体进行位置的微调，从而能够实现对车刀位置的微调；支撑底座2上端面的两侧对称设置有第一挡板3，两个第一挡板3上滑动设置有刀片夹持机构4，第一挡板3的中间部分横向开设有通槽13，通槽13内壁的上下端面均设置有第二滑槽14，通槽13的一侧开设有第二通孔15，通槽13内壁远离第二通孔15的一侧设置有第二轴承16，刀片夹持机构4包括有滑动底座401、固定板402以及滑动板403，滑动底座401的上下端面均设置有第二滑块404，滑动底座401在通槽13内进行滑动，第二滑块404在第二滑槽14内滑动，固定板402设置在滑动底座401内侧面的上方，滑动底座401得到内侧面还竖向设置有第三滑槽405，滑动板403通过第三滑块406在第三滑槽405上滑动，第三滑槽405底部设置有第三螺纹孔407，第三螺纹孔407内部旋和连接有第四螺纹杆408，第三滑块406的上端面与第三滑槽405上端面之间设置有压缩弹簧411，滑动底座401上开设有第四螺纹孔409，第二通孔15、第二轴承16以及第四螺纹孔409均通过第五螺纹杆410贯穿连接，滑动板401的上端面与固定板402的下端面均设置有橡胶防滑垫43，橡胶防滑垫43的设置能够提高滑动板403与固定板402对车刀夹持固定的稳定性；加工桌面1上端面远离支撑底座2的一侧设置有圆弧形滑槽5，圆弧形滑槽5上滑动设置有滑动支撑杆6，圆弧形滑槽5用于滑动支撑杆6的滑动调节，圆弧形滑槽5内壁下方的两侧还设置有第三滑槽17，滑动支撑杆6的底部设置有滑动柱18以及滑动圆盘19，滑动柱18在圆弧形滑槽5内滑动，滑动圆盘19在第三滑槽17内滑动，滑动支撑杆6的中间部分设置有圆柱体20，滑动支撑杆6的上方竖向贯穿设置有第六螺纹孔21，第六螺纹孔21内旋和连接有第六螺纹杆22，打磨机构7与圆柱体20活动连接，加工桌面1的两侧面设置有第七螺纹孔23，第七螺纹孔23与圆弧形滑槽5的末端相通，滑动柱18上开设有第八螺纹孔24，第七螺纹孔23与第八螺纹孔24通过第八螺纹杆25贯穿连接，当打磨完一边时，通过转动第八螺纹杆25，使第八螺纹杆25与第八螺纹孔24脱离，然后将滑动支撑杆6通过圆弧形滑槽5滑动至另一端，然后在转动第八螺纹杆25，使第八螺纹杆25将第八螺纹孔24进行贯穿固定；滑动支撑杆6上连接有打磨机构7，打磨机构7包括有连接圆环701、伸缩板702、l型支撑板703以及驱动电机704，连接圆环701与圆柱体20卡合连接，伸缩板702设置在连接圆环701的前端面，l型支撑板703设置在伸缩板702的前端面，驱动电机704固定设置在l型支撑板703上，驱动电机704的输出端连接有金刚石打磨片705，驱动电机704用于带动金刚石打磨片705进行转动，金刚石打磨片705用于对车刀进行角度打磨，连接圆环701上设置有若干个第九螺纹孔706，第九螺纹孔706与第六螺纹孔21通过第六螺纹杆22贯穿连接，通过将第六螺纹杆22在第六螺纹孔21以及第九螺纹孔706内向上进行转动，然后使第六螺纹杆22与第九螺纹孔706脱离，然后进行转动链接圆环701进行打磨机构7的角度调节。
21.在本实施例中，如图4及图11所示，伸缩板702包括有主板26以及延长板27，主板26内开设有凹槽28，延长板27在凹槽28内滑动，凹槽28的上端面设置有第四滑槽29，延长板27的上端面设置有第四滑块30；第四滑槽29与第四滑块30的设置能够防止延长板27从凹槽28内脱落，第四滑块30的上方设置有连接块31，主板26上端面开设有若干个整齐排列的插孔32，插孔32处于第四滑槽29上沿处，连接块31的中间部分设置有第二凹槽33，连接块31的上
端面设置有拉板34，拉板34的下端面设置有插杆35，插杆35贯穿连接块31并延伸至插孔32内，拉板34下方设置有凸起36，凸块36与第二凹槽33之间连接有拉伸弹簧37，伸缩板702进行长度调节时，将拉板34拉起，使插杆35与插孔32脱离，然后调节延长板27的长度，调节后松开拉板34，利用拉伸弹簧37的设置使拉板34带动插杆35回弹至插孔32内。
22.在本实施例中，如图1所示，加工桌面1的下端面设置有支撑腿38，支撑腿38的下方设置有橡胶防滑垫39，第一挡板3上方设置有顶板40，顶板40的上方设置有水箱41，水箱41的出水端通过阀门42封闭，水箱41用于降温，支撑腿38用于支撑加工桌面1，橡胶防滑垫39起到防滑效果，在打磨机构7进行车刀的打磨时，会产生大量热量，通过打开阀门，利用水箱41内的水进行滴落降温。
23.一种用于pcbn车刀片的加工磨角装置的使用方法，包括如下步骤：s1：将未打磨的车刀片放置在固定板402的表面，然后通过转动第四螺纹杆408，使第四螺纹杆408在第三螺纹孔407内进行转动，顶住滑动板403向上运动，从而将车刀片固定在固定板402与滑动板403之间，然后通过转动第五螺纹杆410，使第五螺纹杆410在第二通孔15、第二轴承16以及第四螺纹孔409内进行转动，从而带动滑动底座401在通槽13内进行向打磨机构7方向的位置进行调节；s2：然后根据车刀的角度打磨需求进行打磨机构7的角度调节，通过将第六螺纹杆22在第六螺纹孔21以及第九螺纹孔706内向上进行转动，然后使第六螺纹杆22与第九螺纹孔706脱离，然后进行转动链接圆环701进行打磨机构7的角度调节，调节完成后，将第六螺纹杆22再次卡入第九螺纹孔706内，角度调节完成后，在根据使用要求进行长度的调节，在进行调节时，将拉板34拉起，使插杆35与插孔32脱离，然后调节延长板27的长度，调节后松开拉板34，利用拉伸弹簧37的设置使拉板34带动插杆35回弹至插孔32内；s3：开启驱动电机704，使驱动电机704带动金刚石打磨片705转动进行车刀的打磨，当打磨完一边时，通过转动第八螺纹杆25，使第八螺纹杆25与第八螺纹孔24脱离，然后将滑动支撑杆6通过圆弧形滑槽5滑动至另一端，然后在转动第八螺纹杆25，使第八螺纹杆25将第八螺纹孔24进行贯穿固定，然后再根据需求进行调节打磨机构7的角度，调节完成后即可对车刀的另一面进行打磨。
24.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
26.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、
修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。