一种铸造用铸造型砂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体是一种铸造用铸造型砂筛选装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，在铸造生产线上，铸造砂从铸胚上剥离后需经过破碎除杂等处理过程后再送回前段成型工序，由于实用过的铸造砂中含有粘结剂，使得用过的铸造砂成团或有粗颗粒，因此需要对用过的铸造砂进行碾碎、选砂，将粘结成团的砂团碾散，将粗颗粒过滤筛选出。
3.现有的铸造砂筛选装置大多数直接将砂石一次性投入到设备内，投放后的砂石容易出现体积偏大或是粘附在一起，进而出现凝结成块的现象，从而导致后续的筛沙过程较为缓慢，且一般筛选装置在筛选时速率较低，不易对较大的砂石进行处理。为此，我们提供了一种铸造用铸造型砂筛选装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铸造用铸造型砂筛选装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体和套筒，所述套筒的底面固定连接于箱体的上表面，且套筒与箱体相连通，所述套筒的上表面固定连通有进砂管，所述箱体的正面和套筒的外表面分别设置有具有驱动功能的驱动机构和具有联动功能的联动机构，所述套筒的内壁固定连接有导料框，所述导料框的上表面设置有具有打散物料功能的搅拌机构，所述箱体的内部设置有具有筛选物料功能的筛选机构，所述筛选机构的下方设置有具有抖动物料功能的连杆机构，所述箱体的背面安装有箱门，所述箱体的左右两侧面均开设有开口，所述连杆机构的下方设置有输送带。
8.进一步的，所述驱动机构包括防护罩和驱动电机，所述防护罩的外表面与箱体的外表面固定连接，所述驱动电机安装于防护罩的内壁，所述驱动电机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，且驱动电机的输出端通过轴承与箱体转动连接，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮。
9.进一步的，所述联动机构包括安装框、第二锥形齿轮和转轴，所述安装框靠近套筒的一侧面与套筒的外表面相连通，所述转轴的顶端贯穿安装框的底面并通过轴承与安装框的内顶壁转动连接，且转轴的外表面与安装框的底面转动连接，所述转轴的底端贯穿防护罩并延伸至防护罩的内部，所述转轴的外表面与防护罩的外表面转动连接，所述转轴的底端与第二锥形齿轮的上表面固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述转轴的外表面套设有套管，所述套管的上表面和底面分别与安装框的底面和防护罩的上表面固定连接。
10.进一步的，所述搅拌机构包括转动杆和圆周阵列的排料口，所述转动杆的底端通过轴承与导料框的上表面转动连接，每个所述排料口均开设于导料框的上表面，所述转轴和转动杆外表面的上部通过传动带传动连接，所述转动杆的外表面固定连接有圆周阵列的搅拌杆，且搅拌杆的底面与导料框的上表面相接触，每个所述搅拌杆的外表面均固定连接有两组等距离排列的搅拌棒，所述转动杆的外表面固定连接有挡料管，且挡料管的底面与导料框的上表面滑动连接。
11.进一步的，所述筛选机构包括限位杆、第一筛选框和第二筛选框，所述限位杆的两端分别与箱体的左右内侧壁固定连接，所述限位杆的外表面贯穿第一筛选框并与第一筛选框的内部转动连接，所述第一筛选框的背面开设有两个相对称的t形槽，所述第二筛选框位于第一筛选框的底面，所述第二筛选框的上表面固定连接有与t形槽相适配的t形板，两个所述t形板分别与两个t形槽相插接，每个所述t形板的上表面均通过销钉与第一筛选框的上表面相插接，所述第一筛选框和第二筛选框的外表面均开设有等距离排列的滤孔。
12.进一步的，所述连杆机构包括转杆和固定板，所述转杆的一端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述转杆的另一端固定连接有几字形杆，且几字形杆远离转杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述固定板的外表面与第一筛选框的正面固定连接，所述固定板的底面铰接有连接架，所述连接架的外表面套设有套杆，所述套杆的底端套设于几字形杆的外表面。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该铸造用铸造型砂筛选装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过驱动机构、联动机构、导料框和搅拌机构的设置，能够利用驱动电机的运转将带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮旋转，进一步的使转轴转动并在传动带的传动效果下，使得转动杆进行旋转，进而对落在导料框上的砂石进行搅拌打散，有效的避免砂石出现堆积，从而有利于后续的砂石筛分。
16.二、本实用新型通过驱动机构、连杆机构和筛选机构的设置，能够在驱动电机的运转下带动几字形杆和转杆旋转，进一步的使几字形杆的旋转带动套杆上下移动，即可实现了第一筛选框的往复倾斜效果，提高了对砂石的筛选速率，筛选完毕后，拔出销钉，将第二筛选框取出，即可对第二筛选框内的较大的砂石进行处理，从而提高了该装置的整体实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型后视剖视示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
23.图中：1、箱体；2、套筒；3、进砂管；4、驱动机构；41、防护罩；42、驱动电机；43、第一锥形齿轮；5、联动机构；51、安装框；52、第二锥形齿轮；53、转轴；6、筛选机构；61、限位杆；62、第一筛选框；63、第二筛选框；64、t形板；65、t形槽；7、搅拌机构；71、转动杆；72、搅拌杆；
73、排料口；74、挡料管；8、连杆机构；81、转杆；82、套杆；83、几字形杆；84、固定板；85、连接架；9、开口；10、导料框；11、套管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
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6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用铸造型砂筛选装置，包括箱体1和套筒2，套筒2的底面固定连接于箱体1的上表面，且套筒2与箱体1相连通，套筒2的上表面固定连通有进砂管3，箱体1的正面和套筒2的外表面分别设置有具有驱动功能的驱动机构4和具有联动功能的联动机构5，套筒2的内壁固定连接有导料框10，导料框10的内壁呈弧形状，导料框10的上表面设置有具有打散物料功能的搅拌机构7，箱体1的内部设置有具有筛选物料功能的筛选机构6，筛选机构6的下方设置有具有抖动物料功能的连杆机构8，箱体1的背面安装有箱门，箱体1的左右两侧面均开设有开口9，连杆机构8的下方设置有输送带，输送带贯穿开口9，能够将筛选后的砂石进行输送。
26.进一步的，驱动机构4包括防护罩41和驱动电机42，防护罩41的外表面与箱体1的外表面固定连接，驱动电机42安装于防护罩41的内壁，驱动电机42的输出端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，且驱动电机42的输出端通过轴承与箱体1转动连接，驱动电机42的输出端固定连接有第一锥形齿轮43。通过驱动机构4的设置，能够有效的提供了该装置整体的驱动运转。
27.进一步的，联动机构5包括安装框51、第二锥形齿轮52和转轴53，安装框51靠近套筒2的一侧面与套筒2的外表面相连通，转轴53的顶端贯穿安装框51的底面并通过轴承与安装框51的内顶壁转动连接，且转轴53的外表面与安装框51的底面转动连接，转轴53的底端贯穿防护罩41并延伸至防护罩41的内部，转轴53的外表面与防护罩41的外表面转动连接，转轴53的底端与第二锥形齿轮52的上表面固定连接，第二锥形齿轮52与第一锥形齿轮43相啮合，转轴53的外表面套设有套管11，套管11的上表面和底面分别与安装框51的底面和防护罩41的上表面固定连接。通过联动机构5的设置，能够利用驱动电机42带动第一锥形齿轮43的旋转对第二锥形齿轮52进行转动，进而使转轴53进行转动，以便于实现对搅拌机构7的运转，且套管11能够对转轴53起到了防护效果，避免转轴53在旋转过程中接触工作人员的衣物。
28.进一步的，搅拌机构7包括转动杆71和圆周阵列的排料口73，转动杆71的底端通过轴承与导料框10的上表面转动连接，每个排料口73均开设于导料框10的上表面，转轴53和转动杆71外表面的上部通过传动带传动连接，转动杆71的外表面固定连接有圆周阵列的搅拌杆72，且搅拌杆72的底面与导料框10的上表面相接触，每个搅拌杆72的外表面均固定连接有两组等距离排列的搅拌棒，转动杆71的外表面固定连接有挡料管74，且挡料管74的底面与导料框10的上表面滑动连接。通过搅拌机构7的设置，能够利用转轴53和转动杆71的传动连接使得转动杆71进行旋转，进一步使搅拌杆72进行旋转，对砂进行打散后并通过排料口73有序的掉落至箱体1内，且挡料管74能够避免砂堆积在死角处，由于导料框10的内壁为
弧形状，进而避免砂堆积在边缘处无法掉落。
29.进一步的，筛选机构6包括限位杆61、第一筛选框62和第二筛选框63，第一筛选框62的口径值大于导料框10底面的口径值，能够有效的将砂石更加精确的落至第一筛选框62内，限位杆61的两端分别与箱体1的左右内侧壁固定连接，限位杆61的外表面贯穿第一筛选框62并与第一筛选框62的内部转动连接，第一筛选框62的背面开设有两个相对称的t形槽65，第二筛选框63位于第一筛选框62的底面，第二筛选框63的上表面固定连接有与t形槽65相适配的t形板64，两个t形板64分别与两个t形槽65相插接，每个t形板64的上表面均通过销钉与第一筛选框62的上表面相插接，第一筛选框62和第二筛选框63的外表面均开设有等距离排列的滤孔。通过筛选机构6的设置，能够将第二筛选框63内未能筛选的砂石进行取出，操作更加便捷。
30.进一步的，连杆机构8包括转杆81和固定板84，转杆81的一端通过轴承与箱体1的内壁转动连接，转杆81的另一端固定连接有几字形杆83，且几字形杆83远离转杆81的一端与驱动电机42的输出端固定连接，固定板84的外表面与第一筛选框62的正面固定连接，固定板84的底面铰接有连接架85，连接架85的外表面套设有套杆82，套杆82的底端套设于几字形杆83的外表面。通过连杆机构8的设置，能够利用驱动电机42的运转带动几字形杆83和转杆81旋转，进一步的使几字形杆83的旋转带动套杆82上下移动，即可实现了第一筛选框62的往复倾斜效果，提高了对砂石的筛选速率。
31.工作原理：首先将驱动电机42与电源接通，接着砂石通过进砂管3投入至套筒2内，控制驱动电机42的运转，能够在驱动电机42的运转下带动第一锥形齿轮43和第二锥形齿轮52的旋转，并同时带动转轴53进行转动，在套管11的设置下能够对转轴53起到了防护效果，避免转轴53在旋转过程中接触工作人员的衣物，此时，能够利用转轴53和转动杆71的传动连接使得转动杆71进行旋转，进一步使搅拌杆72进行旋转，对砂进行打散后并通过排料口73有序的掉落至箱体1内，并落至第一筛选框62内，且挡料管74能够避免砂堆积在死角处，由于导料框10的内壁为弧形状，进而避免砂堆积在边缘处无法掉落，与此同时，驱动电机42的运转将带动几字形杆83和转杆81旋转，进一步的使几字形杆83的旋转带动套杆82上下移动，即可实现了第一筛选框62的往复倾斜效果，有效的提高了对砂石的筛选速率，将筛选后的砂石最终通过输送带进行输送，完成对砂石的筛选后，将电源关闭，并将箱门打开，拔出销钉，将第二筛选框63取出，即可对第二筛选框63内的较大的砂石进行处理，从而提高了该装置的整体实用性。
32.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。