一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置的制作方法

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1.本实用新型涉及锰硅合金生产装置技术领域，具体为一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。含有足够硅量的锰铁合金，熔化温度范围1075℃—1320℃。多在开口固定式矿热电炉中冶炼，近年已采用旋转、封闭式电炉生产。硅锰合金是冶炼中低碳锰铁和金属锰的还原剂，也作为炼钢生产中的复合脱氧剂和合金剂及脱硫剂。
3.现有的锰硅合金生产用矿热炉大部分通过多个并列排布的工字钢进行支撑，并利用多个风机对炉底进行通风冷却，这种对炉底风冷散热的方式能源消耗较大，且降温的效果较低，同时矿热炉在对硅锰合金冶炼的过程中容易受到温度的影响产生一定的形变，对矿热炉支撑的稳定性存在一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，以解决上述背景技术中提出的目前锰硅合金生产用矿热炉大多通过多个并列排布的工字钢进行支撑并利用多个风机对炉底进行通风冷却，这种对炉底风冷散热的方式能源消耗较大且降温的效果较低的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，包括底座，所述底座的顶端设有若干个并列排布的工字钢，所述工字钢的顶端架设有矿热炉主体，所述底座的两侧均固定有竖板，所述竖板的内侧开设有凹口，所述竖板内侧的凹口内设有抵压板，所述抵压板的内部为真空结构，且所述抵压板的顶端设有注液口，所述底座的内部设有空槽，所述底座的空槽内设有隔板，所述隔板与底座空槽的底壁之间形成储液腔，且所述储液腔外部的两侧均连接有吸泵，所述吸泵通过软管与抵压板顶端的注液口连接，并且所述隔板的顶端安装风扇。
6.优选的，所述抵压板的底部设有排水管，且所述排水管的底端穿过隔板与储液腔的内部相连通。
7.优选的，所述底座的顶部设有若干个出风孔，且所述出风孔呈倾斜结构。
8.优选的，所述抵压板的内部设有若干个扰流板，且所述扰流板呈相互交错分布。
9.优选的，所述抵压板与竖板的凹口内壁之间连接有若干个弹性橡胶块，且所述弹性橡胶块为圆柱状结构。
10.优选的，所述抵压板为圆弧形结构，且所述抵压板与矿热炉主体的两侧外壁相互贴合。
11.本实用新型的优点：该锰硅合金生产用矿热炉支撑装置能够通过风冷和水冷结合的方式对矿热炉的炉底进行冷却，有效的节省能源消耗，提高降温的效果。该装置在通过风
扇对矿热炉炉底进行风冷降温时，同时吸泵能够将储液腔内部的冷却液输送至抵压板的内部进行循环流动对矿热炉的外壁持续进行冷却，这使得该装置能够通过风冷和水冷结合的方式对矿热炉炉底进行降温，更加节能高效。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置的结构示意图。
16.图中：1、底座，2、工字钢，3、矿热炉主体，4、隔板，5、储液腔，6、风扇，7、出风孔，8、竖板，9、抵压板，10、软管，11、吸泵，12、弹性橡胶块，13、排水管，14、扰流板。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，包括底座1，底座1的顶端设有若干个并列排布的工字钢2，工字钢2的顶端架设有矿热炉主体3，底座1的两侧均固定有竖板8，竖板8的内侧开设有凹口，竖板8内侧的凹口内设有抵压板9，抵压板9的内部为真空结构，且抵压板9的顶端设有注液口，底座1的内部设有空槽，底座1的空槽内设有隔板4，隔板4与底座1空槽的底壁之间形成储液腔5，且储液腔5外部的两侧均连接有吸泵11，吸泵11通过软管10与抵压板9顶端的注液口连接，并且隔板4的顶端安装风扇6，抵压板9的底部设有排水管13，且排水管13的底端穿过隔板4与储液腔5的内部相连通，这使得当矿热炉主体3使用完成后通过安装风扇6对炉底进行风冷降温时，吸泵11能够将储液腔5内部的冷却液通过软管10输送至抵压板9的内部进行流动后再从排水管13流回至储液腔5内，从而使储液腔5内部的冷却液能够通过在抵压板9的内部循环流动对矿热炉主体3持续进行冷却，进而使该装置能够通过风冷和水冷结合的方式对矿热炉主体3的炉底进行降温，有效的节省能源消耗，提高降温的效果，底座1的顶部设有若干个出风孔7，且出风孔7呈倾斜结构，这使得风扇6能够通过出风孔7使风力更加均匀的从底座1的顶端流出，提高对矿热炉主体3底部降温的效果，抵压板9的内部设有若干个扰流板14，且扰流板14呈相互交错分布，这使得抵压板9内部的冷却液能够通过扰流板14更加充分的进行流动，提高对矿热炉主体3外壁冷却的效果，抵压板9与竖板8的凹口内壁之间连接有若干个弹性橡胶块12，且弹性橡胶块12为圆柱状结构，这使得矿热炉主体3在对锰硅合金冶炼的过程中受到温度的影响产生一定的形变时，抵压板9能够通过挤压弹性橡胶块12在竖板8的凹口内收
缩，避免底座1对矿热炉主体3支撑的稳定性造成影响，抵压板9为圆弧形结构，且抵压板9与矿热炉主体3的两侧外壁相互贴合，这使得抵压板9内部的冷却液在循环流动过程中能够与矿热炉主体3的外壁更加贴近，进一步提高对矿热炉主体3炉底的降温效果。
19.工作原理：在使用该锰硅合金生产用矿热炉支撑装置时，首先当矿热炉主体3对锰硅合金冶炼完成后需要对炉底进行冷却时，打开风扇6，风扇6能够通过出风孔7均匀的将风力从底座1的顶端送出对矿热炉主体3底部降温，然后启动吸泵11，吸泵11能够将储液腔5内部的冷却液通过软管10输送至抵压板9的内部，当冷却液流入至抵压板9的内部时能够通过扰流板14缓慢的进行流动，当冷却液流向抵压板9的底部时再通过排水管13流回至储液腔5内，使得储液腔5内部的冷却液能够在抵压板9的内部循环流动对矿热炉主体3持续进行冷却，有效的提高降温的效果，当矿热炉主体3受到温度的影响产生一定的形变时，抵压板9能够通过挤压弹性橡胶块12在竖板8的凹口内收缩，使得底座1能够提高对矿热炉主体3支撑的稳定性，这就是该该锰硅合金生产用矿热炉支撑装置的使用过程。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。