一种适用于螺旋槽成型用滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及模具成型滑块结构。


背景技术：

2.随着金属注射成型工艺(mim)的普及，越来越多的零件选择使用金属注射技术来实现制造。针对于带有螺旋状导向槽(简称：螺旋槽)的零件。该零件导轨结构特殊无法使用普通的cnc加工中心实现制造。若坚持使用cnc加工，则需要5轴或以上的cnc设备。投资成本巨大。
3.由于螺旋状导向槽的结构特殊，模具如果采用一体式的滑块结构无法实现螺旋导向槽的成型，因为一体化的滑块上的螺旋导向槽的成型块将导致滑块无法退模。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于螺旋槽成型用滑块结构，已解决上述至少一个技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种适用于螺旋槽成型用滑块结构，包括可前后滑动的主滑块，其特征在于，所述主滑块前端开设有成型槽，所述成型槽内设置有向前突出的主成型部；
6.所述主滑块上开设有从左至右倾斜向前的左滑槽以及从右至左倾斜朝前的右滑槽；
7.还包括左右设置的左辅助滑块以及右辅助滑块，所述左辅助滑块与所述左滑槽滑动连接，所述右辅助滑块与所述右滑槽滑动连接；
8.所述左辅助滑块的前端设置有向外突出的左成型部，所述右辅助滑块的前端设置有向外突出的右成型部，
9.所述主成型部、所述左成型部以及所述右成型部三者用于拼合构成一与螺旋导向槽的轮廓相匹配的成型块，且所述左成型部以及所述右成型部分别位于所述成型块的上下方向的不同侧。
10.本专利通过多个滑块的组合，实现对螺旋导向槽的成型。且通过多个滑块，便于通过退模时的分步动作，避免成型块不同区域与成型后工件的相互干涉。
11.进一步优选地，还包括可前后滑动的推动块，所述推动块通过传动机构与所述主滑块、所述左辅助滑块以及所述右辅助滑块联动；
12.所述推动块带动所述主滑块前后滑动；
13.所述推动块带动所述左辅助滑块在所述左滑槽内滑动；
14.所述推动块带动所述右辅助滑块在所述右滑槽内滑动。
15.便于通过推动块的运动，实现主滑块、左辅助滑块以及右辅助滑块的联动。
16.进一步优选地，所述传动机构包括导向板、左导向柱、右导向柱以及缓冲弹簧；
17.所述左导向柱以及所述右导向柱均通过螺钉安装在所述推动块上；
18.所述导向板上开设有滑动连接所述左导向柱的左导向孔以及所述右导向柱的右导向孔；
19.所述左导向柱上开设有滑动连接所述左辅助滑块的左导向滑槽，所述左导向滑槽从左至右倾斜向前；
20.所述右导向柱上开设有滑动连接所述右辅助滑块的右导向滑槽，所述右导向滑槽从右至左倾斜朝前；
21.所述导向板上前方安装有所述主滑块，所述导向板与所述推动块之间安装有所述缓冲弹簧。
22.本专利通过优化传动机构的结构，便于实现了主滑块、左辅助滑块以及右辅助滑块的联动。
23.进一步优选地，所述传动机构还包括纵向滑动的纵向滑块；
24.所述纵向滑块可拆卸安装在上模上，所述纵向滑块的前侧面为从前至后倾斜向下的斜面；
25.所述推动块的后侧面与所述纵向滑块的前侧面滑动连接。
26.便于在纵向滑块的上下运动的过程中，带动推动块的前后运动。
27.进一步优选地，所述推动块上开设有引导推动块前后滑动的导向孔，所述导向孔用于滑动连接倾斜设置的导向柱。
28.导向柱固定在上模上。便于通过上模的开模以及合模的上下运动，实现推动块的前后运动。
29.进一步优选地，所述推动块与至少一个主滑块联动。
30.便于实现多个成型腔的成型。
31.进一步优选地，所述导向板的后端螺纹连接有螺钉，所述螺钉上套设有所述缓冲弹簧；
32.所述推动块的前端开设有嵌入缓冲弹簧的容纳槽。
33.便于实现导向板与推动块实现存有间隙以及两者紧贴的切换。
34.进一步优选地，所述主滑块的前侧面为用于抵住相对设置的对侧成型块的接触面，所述主滑块与所述对侧成型块围成型腔。
35.且对侧成型块与所述主滑块联动，且对侧成型块与所述主滑块运动方向相反。
36.便于通过主滑块与对侧成型块的相对运动，拼合成型型腔。
37.进一步优选地，所述成型块周向上位于中央处的径向宽度大于所述成型块周向上两侧的径向宽度，且所述成型块周向上位于中央处通过径向宽度渐变的渐变部与所述成型块周向上的两侧相连；
38.所述成型块周向上位于中央处是所述主成型部的局部、左成型部的局部以及右成型部的局部拼合而成的；
39.所述成型块周向上的一侧是所述主成型部的局部与所述左成型部的局部拼合而成；
40.所述成型块周向上的另一侧是所述主成型部的局部与所述右成型部的局部拼合而成。
附图说明
41.图1是本实用新型的局部结构示意图；
42.图2是本实用新型图1结构的爆炸分解图；
43.图3是本实用新型图1结构的前视图；
44.图4是本实用新型的一种结构示意图；
45.图5是本实用新型图4结构的局部爆炸分解图；
46.图6是本实用新型图5的俯视图；
47.图7是本实用新型合模状态下的左辅助滑块处以及右辅助滑块处的变化示意图；
48.图8是本实用新型局部结构示意图。
49.其中，1为主滑块，2为左辅助滑块，3为右辅助滑块，11为主成型部，12为左滑槽， 13为右滑槽，21为左成型部，22为右成型部，4为推动块，5为导向板，6为纵向滑块，7 为右导向柱，8为螺钉，9为缓冲弹簧，10为导向柱。
具体实施方式
50.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
51.参见图1至图8，具体实施例1，一种适用于螺旋槽成型用滑块结构，包括主滑块1，主滑块1的前端开设有成型槽，成型槽内设置有向前突出的主成型部11。成型槽与工件的外轮廓相匹配。成型槽左右方向上的宽度从前至后递减。成型槽的内壁可以是半圆柱面。
52.主滑块1上开设有从左至右倾斜向前的左滑槽12以及从右至左倾斜朝前的右滑槽13；还包括左右设置的左辅助滑块2以及右辅助滑块3，左辅助滑块2与左滑槽12滑动连接，右辅助滑块3与右滑槽13滑动连接；左辅助滑块2的前端设置有向外突出的左成型部21，右辅助滑块3的前端设置有向外突出的右成型部22，主成型部11、左成型部21以及右成型部 22三者用于拼合构成一与螺旋导向槽的轮廓相匹配的成型块，且左成型部21以及右成型部 22分别位于成型块的上下方向的不同侧。所述成型块周向上位于中央处的径向宽度大于所述成型块周向上两侧的径向宽度，且所述成型块周向上位于中央处通过径向宽度渐变的渐变部与所述成型块周向上的两侧相连；所述成型块周向上位于中央处是所述主成型部的局部、左成型部的局部以及右成型部的局部拼合而成的；所述成型块周向上的一侧是所述主成型部的局部与所述左成型部的局部拼合而成；所述成型块周向上的另一侧是所述主成型部的局部与所述右成型部的局部拼合而成。
53.左滑槽12的引导方向与前后方向的夹角为45
°
；右滑槽13的引导方向与前后方向的夹角为45
°
。
54.成型块从左至右螺旋向上时，左成型部21位于成型块的下方，右成型部22位于成型块的上方；成型块从左至右螺旋向下时，左成型部21位于成型块的上方，右成型部22位于成型块的下方。
55.主滑块1的前侧面为用于抵住相对设置的对侧成型块的接触面。对侧成型块上设有成型槽。主滑块的成型槽与对侧成型块的成型槽拼合围成工件的外壁。对侧成型块可以用于成型工件的另一半的外壁。另一半的外壁可以不开设有螺旋槽，另一半的外壁也可以开设有螺旋槽。当对侧成型块不用于螺旋槽的成型时，对侧成型块可以固定设置，也可以是，对侧成型块与主滑块1联动，且对侧成型块与主滑块1运动方向相反。便于通过主滑块1
与对侧成型块的相对运动，拼合成型型腔。当对侧成型块不也用于螺旋槽的成型时，此时，对侧成型块可以与主滑块前后镜像对称设置，或者中心对称设置。对侧成型块上也可以同主滑块的结构类似，设置有滑动连接辅助滑块的左滑槽以及右滑槽。
56.还包括可前后滑动的推动块4，推动块4通过传动机构与主滑块1、左辅助滑块2以及右辅助滑块3联动。便于通过推动块4的运动，实现主滑块1、左辅助滑块2以及右辅助滑块3 的联动。传动机构包括导向板5、左导向柱、右导向柱7以及缓冲弹簧9；左导向柱以及右导向柱7均通过螺钉安装在推动块上；导向板5上开设有滑动连接左导向柱的左导向孔以及右导向柱7的右导向孔；左导向柱上开设有滑动连接左辅助滑块2的左导向滑槽，左导向滑槽从左至右倾斜向前；右导向柱7上开设有滑动连接右辅助滑块3的右导向滑槽，右导向滑槽从右至左倾斜朝前；导向板5上前方安装有主滑块1。导向板与主滑块通过螺钉可拆卸连接。导向板5与推动块之间安装有缓冲弹簧9。优选地，左导向滑槽从右至左向前倾斜45
°
。右导向滑槽从右至左向前倾斜45
°
。
57.通过优化传动机构的结构，便于实现了主滑块1、左辅助滑块2以及右辅助滑块3的联动。具体的，合模时初始状态下，参见图7中的(a)；当推动块向前运动时，在缓冲弹簧9 的作用力下，导向板5与推动块始终保持间隙，同时，导向板5、左导柱、右导柱、左辅助滑块2以及右辅助滑块3同步向前运动，参见图7中的(b)；当两个相对设置的主滑块1并拢相抵时，推动块克服缓冲弹簧9的弹力，带动左导柱以及右导柱前进，进而带动左辅助滑块 2以及右辅助滑块3的左成型部21以及右成型部22伸出主滑块1，参见图7中的(c)。此时，主成型部11、左成型部21以及右成型部22三者用于拼合构成一与螺旋导向槽的轮廓相匹配的成型块。
58.推动块后退时，在缓冲弹簧9的作用力下，主滑块1的位置保持不变，导向板5、左导柱、右导柱、左辅助滑块2以及右辅助滑块3位置发生变化，左辅助滑块2与右辅助滑块3 的左成型部21以及右成型部22伸入主滑块1内，参见图7中的(b)；推动块后退一定位置，主滑块1、导向板5、左导柱、右导柱、左辅助滑块2以及右辅助滑块3同步后退至合模时的初始位置。
59.传动机构还包括纵向滑动的纵向滑块6；纵向滑块6可拆卸安装在上模上，纵向滑块6 的前侧面为从前至后倾斜向下的斜面；推动块4的后侧面与纵向滑块6的前侧面滑动连接。便于在纵向滑块6的上下运动的过程中，带动推动块4的前后运动。推动块4上开设有引导推动块4前后滑动的导向孔，导向孔用于滑动连接倾斜设置的导向柱10。导向柱10固定在上模上。便于通过上模的开模以及合模的上下运动，实现推动块4的前后运动。推动块与至少一个主滑块1联动。便于实现多个成型腔的成型。
60.导向板5的后端螺纹连接有螺钉8，螺钉8上套设有缓冲弹簧9；推动块的前端开设有嵌入缓冲弹簧9的容纳槽。便于实现导向板5与推动块实现存有间隙以及两者紧贴的切换。螺钉与推动块滑动连接。推动块的后端开设有容纳螺钉头部的盲孔以及引导螺钉前后滑动的导向孔，容纳槽、导向孔以及盲孔从前至后贯穿导通。导向孔的内径小于盲孔以及容纳槽的内径。
61.有益效果：
62.1)通过主滑块、左辅助滑块以及右辅助滑块的组合，实现对螺旋导向槽的成型。
63.2)通过主滑块、左辅助滑块以及右辅助滑块，便于通过退模时的分步动作，避免成型块不同区域与成型后工件的相互干涉。
64.3)通过优化主滑块、左辅助滑块以及右辅助滑块的联动结构，便于实现同一个驱动件，实现分步运动。
65.4)本装置适用于金属注射成型工艺成型工件上的螺旋槽的成型，同时，也适用于注塑成型工件上的螺旋槽的成型。
66.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。