一种高效封头固溶装置的制作方法

1.本实用新型涉及固溶设备技术领域，尤其涉及一种高效封头固溶装置。


背景技术：

2.固溶即固溶处理，是指将合金加热至第二相能全部或最大限度地溶入固溶体的温度，保持一段时间后，以快于第二相自固溶体中析出的速度冷却，获得过饱和固溶体的过程。
3.目前，对于大直径空心、柱形或无焊缝整体合金的固溶热处理一般简单地采用水槽淬火，淬火时工件垂直入水，但由于工件容较大，工件淬火时上、下两端冷却速度存在明显差异；此外，由于工件体积较大，工件下降过程中产生的空气使工件在水槽内的浮力影响工件入水的速度，导致后入水端的冷却速度低；另外，体积较大的工件淬火时，入水速度的差异也影响冷却效果，过快则体内空气不易排出，体内形成一定程度的“中空”状态，易导致工件上浮、工件内部冷却速度降低或不均匀等，而过慢则工件后入水端冷却效果不足，从而现有技术中缺少一种能够快速使得封头下降到固溶腔体内部的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种高效封头固溶装置，以解决现有技术中缺少一种能够快速使得封头下降到固溶腔体内部的设备的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括固溶腔体、内径顶撑装置、空气抽出装置和升降装置，所述固溶腔体呈水平设置，所述升降装置设置在固溶腔体的内部，所述内径顶撑装置设置在升降装置上，所述空气抽出装置设置在内径顶撑装置上，所述空气抽出装置包括驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件设置在驱动组件的下端。
6.进一步的，所述内径顶撑装置包括内径顶撑盘、内径顶撑电机、内径顶撑轨道、内径顶撑架、内径顶撑柱、内径顶撑杆和内径顶撑板，所述内径顶撑盘设置在固溶腔体的内部，所述内径顶撑电机设置在内径顶撑盘的内部，所述内径顶撑轨道设有若干个，若干个所述内径顶撑轨道均匀的布设在内径顶撑盘的侧端，所述内径顶撑架设有若干个，若干个所述内径顶撑架的一端均设置在对应的内径顶撑轨道内且为滑动配合，所述内径顶撑柱设置在内径顶撑电机的输出端上，所述内径顶撑柱上设有若干个转动槽，所述内径顶撑杆设有若干个，若干个所述内径顶撑均对应的设置在内径顶撑架的一端上且另一端均穿过对应的转动槽，所述内径顶撑板设有若干个，若干个所述内径顶撑板均设置在对应的内径顶撑架的上端。
7.进一步的，所述驱动组件包括驱动板、驱动架、驱动电机、驱动转柱、驱动轴和驱动套筒，所述驱动板设有两个，两个所述驱动板对称设置在若干个所述内径顶撑轨道的侧端，所述驱动架设有两个，两个所述驱动架对称设置在若干个所述驱动板上，所述驱动电机设置在驱动架上，所述驱动转柱设置在驱动电机的输出端上，所述驱动轴偏心设置在驱动转柱的下端，所述驱动套筒套设在驱动轴上且为转动连接，两个所述驱动板上均设有旋转槽，
所述驱动转柱的两侧均位于对应的旋转槽内且为转动连接。
8.进一步的，所述伸缩组件若干个，若干个所述伸缩组件均匀的布设在驱动转柱的侧端，每个所述伸缩组件均包括伸缩杆、伸缩活塞、伸缩管道和抽出管道，所述伸缩管道的一端连接在内径顶撑柱的侧端，所述伸缩杆的一端连接在驱动套筒上且另一端连接在伸缩活塞上与伸缩活塞为转动连接，所述伸缩活塞位于伸缩管道内且为滑动配合，所述抽出管道设置在伸缩管道一侧的上端且为连通设置。
9.进一步的，所述升降装置包括升降座、升降液压缸和升降伸缩杆，所述升降座设置在固溶腔体内，所述升降液压缸设置在升降座上且输出端连接在内径顶撑盘的下端，所述升降伸缩杆设有若干个，若干个所述升降伸缩杆的一端分别设置在升降座上且另一端分别连接在对应的内径顶撑轨道的下端。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，当封头被内径顶撑板支撑住，通过升降装置运行带动其向固溶腔体内进行移动时，在封头的下端接触到固溶腔体内部的冷却液时，此时，封头内径与冷却液之间会存在一个气压层，封头在继续向固溶腔体内进行移动时，会变得难以下沉，此时的抽出管道的开口处正好位于封头内径中，这时，通过驱动电机运行带动驱动转柱转动，从而带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动伸缩活塞在伸缩管道内伸缩运动，从而通过抽出管道将封头内径与冷却液之间会存在一个气压层中的气体进行抽出，在将两者之间的气体抽出完成后，从而提高了封头进入固溶腔体的速度，加快了产品的冷却效率。
12.其二，当封头放置到内径顶撑板上之前，首先根据封头的内径，将内径顶撑板进行调节到适合的尺寸大小，这时，通过内径顶撑电机运行带动内径顶撑电机输出端上的内径顶撑柱转动，内径顶撑柱转动带动转动槽内的内径顶撑杆转动，内径顶撑杆转动带动内径顶撑架在内径顶撑轨道内移动，从而带动内径顶撑板进行扩张或者收缩，从而将内径顶撑板调节到适合的尺寸，将封头内径进行支撑，实现能够对不同内径的封头进行支撑作用。
13.其三，当封头需要向下或者向上运动时，通过升降液压缸运行带动内径顶撑装置进行上下运动，同步的升降伸缩杆配合运动，起到支撑的作用，从而能够带动封头进行上下运动；在封头准备作业时，首先通过升降装置运行将内径顶撑装置带动向上运动，便于接住封头支撑进行固溶作业。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型中内径顶撑装置的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型中伸缩组件的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型中空气抽出装置的立体结构示意图。
21.附图标记
22.固溶腔体1、内径顶撑装置2、内径顶撑盘21、内径顶撑电机22、内径顶撑轨道23、内径顶撑架24、内径顶撑柱25、转动槽251、内径顶撑杆26、内径顶撑板27、空气抽出装置3、驱动组件31、驱动板311、驱动架312、驱动电机313、驱动转柱314、驱动轴315、驱动套筒316、伸缩组件32、伸缩杆321、伸缩活塞322、伸缩管道323、抽出管道324、升降装置4、升降座41、升降液压缸42、升降伸缩杆43。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.本实用新型实施例提供一种高效封头固溶装置，包括固溶腔体1、内径顶撑装置2、空气抽出装置3和升降装置4，所述固溶腔体1呈水平设置，所述升降装置4设置在固溶腔体1的内部，所述内径顶撑装置2设置在升降装置4上，所述空气抽出装置3设置在内径顶撑装置2上，所述空气抽出装置3包括驱动组件31和伸缩组件32，所述伸缩组件32设置在驱动组件31的下端，本装置在封头固溶作业时，能够支撑住封头的内径，便于封头进入固溶腔体1内，不会造成偏移，且适用于不同封头的内径，同时，能够将封头内部的空气抽出，提高了封头进入固溶腔体的速度，加快了产品的冷却效率。
26.优选的，所述内径顶撑装置2包括内径顶撑盘21、内径顶撑电机22、内径顶撑轨道23、内径顶撑架24、内径顶撑柱25、内径顶撑杆26和内径顶撑板27，所述内径顶撑盘21设置在固溶腔体1的内部，所述内径顶撑电机22设置在内径顶撑盘21的内部，所述内径顶撑轨道23设有若干个，若干个所述内径顶撑轨道23均匀的布设在内径顶撑盘21的侧端，所述内径顶撑架24设有若干个，若干个所述内径顶撑架24的一端均设置在对应的内径顶撑轨道23内且为滑动配合，所述内径顶撑柱25设置在内径顶撑电机22的输出端上，所述内径顶撑柱25上设有若干个转动槽251，所述内径顶撑杆26设有若干个，若干个所述内径顶撑均对应的设置在内径顶撑架24的一端上且另一端均穿过对应的转动槽251，所述内径顶撑板27设有若干个，若干个所述内径顶撑板27均设置在对应的内径顶撑架24的上端，当封头放置到内径顶撑板27上之前，首先根据封头的内径，将内径顶撑板27进行调节到适合的尺寸大小，这时，通过内径顶撑电机22运行带动内径顶撑电机22输出端上的内径顶撑柱25转动，内径顶撑柱25转动带动转动槽251内的内径顶撑杆26转动，内径顶撑杆26转动带动内径顶撑架24在内径顶撑轨道23内移动，从而带动内径顶撑板27进行扩张或者收缩，从而将内径顶撑板27调节到适合的尺寸，将封头内径进行支撑，实现能够对不同内径的封头进行支撑作用。
27.优选的，所述驱动组件31包括驱动板311、驱动架312、驱动电机313、驱动转柱314、驱动轴315和驱动套筒316，所述驱动板311设有两个，两个所述驱动板311对称设置在若干个所述内径顶撑轨道23的侧端，所述驱动架312设有两个，两个所述驱动架312对称设置在若干个所述驱动板311上，所述驱动电机313设置在驱动架312上，所述驱动转柱314设置在驱动电机313的输出端上，所述驱动轴315偏心设置在驱动转柱314的下端，所述驱动套筒
316套设在驱动轴315上且为转动连接，两个所述驱动板311上均设有旋转槽，所述驱动转柱314的两侧均位于对应的旋转槽内且为转动连接，当伸缩组件32需要运动时，通过驱动电机313运行带动驱动电机313输出端上的驱动转柱314在旋转槽内转动，驱动转柱314转动带动驱动轴315转动，驱动轴315转动带动驱动套筒316转动，从而带动伸缩组件32进行运动。
28.优选的，所述伸缩组件32若干个，若干个所述伸缩组件32均匀的布设在驱动转柱314的侧端，每个所述伸缩组件32均包括伸缩杆321、伸缩活塞322、伸缩管道323和抽出管道324，所述伸缩管道323的一端连接在内径顶撑柱25的侧端，所述伸缩杆321的一端连接在驱动套筒316上且另一端连接在伸缩活塞322上与伸缩活塞322为转动连接，所述伸缩活塞322位于伸缩管道323内且为滑动配合，所述抽出管道324设置在伸缩管道323一侧的上端且为连通设置，当封头被内径顶撑板27支撑住，通过升降装置4运行带动其向固溶腔体1内进行移动时，在封头的下端接触到固溶腔体1内部的冷却液时，此时，封头内径与冷却液之间会存在一个气压层，封头在继续向固溶腔体1内进行移动时，会变得难以下沉，此时的抽出管道324的开口处正好位于封头内径中，这时，通过驱动电机313运行带动驱动转柱314转动，从而带动伸缩杆321转动，伸缩杆321转动带动伸缩活塞322在伸缩管道323内伸缩运动，从而通过抽出管道324将封头内径与冷却液之间会存在一个气压层中的气体进行抽出，在将两者之间的气体抽出完成后，从而提高了封头进入固溶腔体的速度，加快了产品的冷却效率。
29.优选的，所述升降装置4包括升降座41、升降液压缸42和升降伸缩杆43，所述升降座41设置在固溶腔体1内，所述升降液压缸42设置在升降座41上且输出端连接在内径顶撑盘21的下端，所述升降伸缩杆43设有若干个，若干个所述升降伸缩杆43的一端分别设置在升降座41上且另一端分别连接在对应的内径顶撑轨道23的下端，当封头需要向下或者向上运动时，通过升降液压缸42运行带动内径顶撑装置2进行上下运动，同步的升降伸缩杆43配合运动，起到支撑的作用，从而能够带动封头进行上下运动；在封头准备作业时，首先通过升降装置4运行将内径顶撑装置2带动向上运动，便于接住封头支撑进行固溶作业。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。