一种易于清理的五金磨床的制作方法

1.本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种易于清理的五金磨床。


背景技术：

2.磨床，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.目前，市面上的磨床大多为重型设备，而对于一些规模中等偏小的厂家则仅需要中小型磨床。但因中小型磨床的需求较小，故导致市面上的中小型磨床的结构存在一定的局限性，如大多数中小型磨床存在打磨过程中产生的灰尘不易清理的问题，进而导致影响使用。因此，实有必要设计一种易于清理的五金磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于清理的五金磨床，旨在解决现有技术中打磨产生的灰尘不易清理的问题的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种易于清理的五金磨床，包括机台和打磨加工机构，所述打磨加工机构设置于所述机台的后侧，且所述打磨加工机构的打磨端朝向所述机台，所述机台的中部设有安置台，所述安置台中部设有治具放置台，所述治具放置台上设有卡固定位机构，所述卡固定位机构用于将待加工产品固定；所述治具放置台的两端分别朝向远离所述卡固定位机构的方向延伸形成第一清料部和第二清料部，所述第一清料部和所述第二清料部均朝向所述机台底部倾斜设置，所述机台的两侧还安装有第一收料盒和第二收料盒。
6.可选地，所述机台的两侧还分别设有导料台，所述导料台呈倾斜设置，且所述机台两侧的所述导料台的末端分别朝向所述第一收料盒和所述第二收料盒，以使灰料沿所述导料台滑至所述第一收料盒和所述第二收料盒。
7.可选地，所述机台的侧边分别设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第一收料盒相匹配设置，以使所述第一收料盒安装于所述第一安装部，所述第二安装部与所述第二收料盒相匹配设置，以使所述第二收料盒安装于所述第二安装部。
8.可选地，所述第一收料盒的前端和所述第二收料盒的前端均设有提手。
9.可选地，所述卡固定位机构包括底板、第一固定块、前端气缸、第一牵引组件、第二牵引组件、上盖和安置板，所述底板固设于所述治具放置台上，所述第一固定块安装于所述底板的前端，所述前端气缸安装于所述第一固定块上，所述第一牵引组件安装于所述底板并与所述前端气缸驱动连接，所述第二牵引组件安装于所述底板上，所述上盖盖设于所述底板上，所述安置板安装于所述上盖。
10.可选地，所述第一牵引组件包括牵引杆、第一推抵件、第一导轨、第二推抵件和弹性牵引件，所述牵引杆活动安装于所述底板上，所述牵引杆还与所述前端气缸连接，所述第
一导轨安装于所述底板上，所述第二推抵件滑动安装于所述第一导轨上，所述弹性牵引件的第一端与所述第一推抵件固接，所述弹性牵引件的第二端与所述第二推抵件固接，所述弹性牵引件的第三端与所述牵引杆固接。
11.可选地，所述上盖的后端设有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一推抵件相匹配设置，以使所述牵引杆牵引所述第一推抵件沿所述第一导向槽滑动；所述上盖的侧端设有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第二推抵件相匹配设置，以使所述牵引杆牵引所述第二推抵件沿所述第二导向槽滑动。
12.可选地，所述第二牵引组件包括侧端固定块、侧端气缸和侧边顶抵块，所述侧端固定块与所述底板的侧端连接，所述侧端气缸安装于所述侧端固定块，所述侧边顶抵块滑动安装于所述底板上并与所述侧端气缸的输出轴连接，所述上盖上设有第三导向槽，所述第三导向槽与所述侧边顶抵块相匹配设置，以使所述侧端气缸推抵所述侧边顶抵块沿所述第三导向槽滑动。
13.可选地，所述打磨加工机构包括立柱、固定板、插接件和打磨组件，所述立柱设置于所述机台的后侧，所述立柱的前端设有卡固槽，所述卡固槽的槽底贯设有多个安装孔，所述固定板安装于所述卡固槽内，所述固定板上设有插接孔，所述连接件安装于所述插接孔和所述安装孔内，所述打磨组件与所述固定板连接，所述打磨组件的打磨端朝向所述机台。
14.可选地，所述打磨组件包括承载台、驱动电机和砂轮，所述承载台与所述固定板固接，所述驱动电机安装于所述承载台固接，所述砂轮与所述驱动电机驱动连接，所述砂轮朝向所述机台。
15.本实用新型实施例提供的易于清理的五金磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.本实用新型所述易于清理的五金磨床在使用时，通过所述卡固定位机构用于将待加工产品固定，所述打磨加工机构对待加工产品打磨，打磨过程中产生的灰料分别向所述卡固定位机构的两侧扩散，而通过设置所述第一清料部和所述第二清料部，并使所述第一清料部和所述第二清料部均朝向所述机台底部倾斜设置，使灰料自动沿所述第一清料部和所述第二清料部滑落，并自动滑落至所述第一收料盒和所述第二收料盒，对于少数残留的灰料，由工人自行使用清扫工具沿所述第一清料部和第二清料部进行清扫，进而实现快速清理，进而解决打磨产生的灰尘不易清理的问题，极大提升使用的便利性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的易于清理的五金磨床的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的易于清理的五金磨床的隐藏机罩后的结构示意图；
20.图3为图2的另一视角的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的卡固定位机构的整体结构示意图；
22.图5本实用新型实施例提供的卡固定位机构的爆炸图。
23.其中，图中各附图标记：
24.100、机台；200、打磨加工机构；210、立柱；211、卡固槽；212、安装孔；220、固定板；221、插接孔；230、插接件；240、打磨组件；241、承载台；242、驱动电机；243、砂轮；300、安置台；310、治具放置台；320、第一清料部；330第二清料部；340、第一收料盒；341、提手；350、第二收料盒；360、导料台；370、第一安装部；380、第二安装部；400、卡固定位机构；410、括底板；420、第一固定块；430、前端气缸；440、第一牵引组件；441、牵引杆；442、第一推抵件；443、第一导轨；444、第二推抵件；445、弹性牵引件；450、第二牵引组件；451、侧端固定块；452、侧端气缸；453、侧边顶抵块；460、上盖；461、第一导向槽；462、第二导向槽；463、第三导向槽；464、卡嵌槽；470、安置板。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1-图5所示，提供一种易于清理的五金磨床，包括机台100和打磨加工机构200，所述打磨加工机构200设置于所述机台100的后侧，且所述打磨加工机构200的打磨端朝向所述机台100。所述机台上还设置有机罩110，所述机罩110围设于所述机台100，以防止灰料外泄。
30.所述机台100的中部设有安置台300，所述安置台300中部设有治具放置台310，所述治具放置台310上设有卡固定位机构400，所述卡固定位机构400用于将待加工产品固定；所述治具放置台310的两端分别朝向远离所述卡固定位机构400的方向延伸形成第一清料部320和第二清料部，所述第一清料部320和所述第二清料部均朝向所述机台100底部倾斜设置，所述机台100的两侧还安装有第一收料盒330第二清料部；340和第二收料盒350。
31.本实用新型所述易于清理的五金磨床在使用时，通过所述卡固定位机构400用于将待加工产品固定，所述打磨加工机构200对待加工产品打磨，打磨过程中产生的灰料分别向所述卡固定位机构400的两侧扩散，而通过设置所述第一清料部320和所述第二清料部，并使所述第一清料部320和所述第二清料部均朝向所述机台100底部倾斜设置，使灰料自动沿所述第一清料部320和所述第二清料部滑落，并自动滑落至所述第一收料盒330第二清料部；340和所述第二收料盒350，对于少数残留的灰料，由工人自行使用清扫工具沿所述第一清料部320和第二清料部进行清扫，进而实现快速清理，进而解决打磨产生的灰尘不易清理的问题，极大提升使用的便利性。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述机台100的两侧还分别设有导料台360，所述导料台360呈倾斜设置，且所述机台100两侧的所述导料台360的末端分别朝向所述第一收料盒330第二清料部；340和所述第二收料盒350，以使灰料沿所述导料台360滑至所述第一收料盒330第二清料部；340和所述第二收料盒350。具体地，通过设置所述导料台360，实现灰料的快速滑落，防止堆积在机台100上，避免产生影响使用的问题。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图3所示，所述机台100的侧边分别设有第一安装部370和第二安装部380，所述第一安装部370与所述第一收料盒330第二清料部；340相匹配设置，以使所述第一收料盒330第二清料部；340安装于所述第一安装部370，所述第二安装部380与所述第二收料盒350相匹配设置，以使所述第二收料盒350安装于所述第二安装部380。具体地，通过设置所述第一安装部370和所述第二安装部380，实现所述第一收料盒330第二清料部；340和所述第二收料盒350的快捷安装于腾挪，进而实现方便对所述第一收料盒330第二清料部；340和所述第二收料盒350内收集的灰料的清理。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述第一收料盒330第二清料部；340的前端和所述第二收料盒350的前端均设有提手341。具体地，通过设置所述提手341，实现在需要腾挪所述第一收料盒330第二清料部；340和所述第二收料盒350时，方便快捷。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图5所示，所述卡固定位机构400包底板410、第一固定块420、前端气缸430、第一牵引组件440、第二牵引组件450、上盖460和安置板470，所述底板410固设于所述治具放置台310上，所述第一固定块420安装于所述底板410的前端，所述前端气缸430安装于所述第一固定块420上，所述第一牵引组件440安装于所述底板410并与所述前端气缸430驱动连接，所述第二牵引组件450安装于所述底板410上，所述上盖460盖设于所述底板410上，所述安置板470安装于所述上盖460。具体地，所述上盖460的顶部设有卡嵌槽464，所述安置板470安置于所述卡嵌槽464内，待加工产品打磨时，放置于所述安置板470上，这样通过所述安置板470将待加工产品与所述底板410隔开，防止灰料落入所述底板410内，起到保护作用。
36.进一步地，当待加工产品放置于所述安置板470上后，所述前端气缸430带动所述第一牵引组件440，同时所述第二牵引组件450工作，将待加工产品固定，接着所述打磨加工机构200进行打磨。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图5所示，所述第一牵引组件440包括牵引杆441、第一推抵件442、第一导轨443、第二推抵件444和弹性牵引件445，所述牵引杆441活动安装于所述底板410上，所述牵引杆441还与所述前端气缸430连接，所述第一导轨443
安装于所述底板410上，所述第二推抵件444滑动安装于所述第一导轨443上，所述弹性牵引件445的第一端与所述第一推抵件442固接，所述弹性牵引件445的第二端与所述第二推抵件444固接，所述弹性牵引件445的第三端与所述牵引杆441固接。具体地，所述弹性牵引件445为具有三个连接端的弹簧，通过设置所述弹性牵引件445，使所述前端气缸430带动所述牵引杆441运动时，牵引所述弹性牵引件445，进而使所述弹性牵引件445牵引所述第一推抵件442运动，并使所述第二推抵件444沿所述第一导轨443运动，直至所述第一推抵件442和所述第二推抵件444将待加工产品夹紧固定。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图5所示，所述上盖460的后端设有第一导向槽461，所述第一导向槽461与所述第一推抵件442相匹配设置，以使所述牵引杆441牵引所述第一推抵件442沿所述第一导向槽461滑动；所述上盖460的侧端设有第二导向槽462，所述第二导向槽462与所述第二推抵件444相匹配设置，以使所述牵引杆441牵引所述第二推抵件444沿所述第二导向槽462滑动。具体地，所述第一导向槽461和所述第二导向槽462均与所述卡嵌槽464连通，通过设置所述第一导向槽461和所述第二导向槽462，实现对所述第一推抵件442和所述第二推抵件444的限位与导向，提升卡固稳定性。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图4-图5所示，所述第二牵引组件450包括侧端固定块451、侧端气缸452和侧边顶抵块453，所述侧端固定块451与所述底板410的侧端连接，所述侧端气缸452安装于所述侧端固定块451，所述侧边顶抵块453滑动安装于所述底板410上并与所述侧端气缸452的输出轴连接，所述上盖460上设有第三导向槽463，所述第三导向槽463与所述侧边顶抵块453相匹配设置，以使所述侧端气缸452推抵所述侧边顶抵块453沿所述第三导向槽463滑动。具体地，所述第三导向槽463与所述卡嵌槽464连通，所述第二牵引组件450工作时，所述侧端气缸452推动所述侧边顶抵块453沿所述第三导向槽463滑动，直至固定待加工产品。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述打磨加工机构200包括立柱210、固定板220、插接件230和打磨组件240，所述立柱210设置于所述机台100的后侧，所述立柱210的前端设有卡固槽211，所述卡固槽211的槽底贯设有多个安装孔212，所述固定板220安装于所述卡固槽211内，所述固定板220上设有插接孔221，所述连接件安装于所述插接孔221和所述安装孔212内，所述打磨组件240与所述固定板220连接，所述打磨组件240的打磨端朝向所述机台100。具体地，通过设置所述立柱210和所述固定板220，进而实现所述打磨组件240的高度可调。进一步地，所述卡固槽211的槽底贯设有多个安装孔212，通过将所述固定板220的插接孔221与不同的安装孔212对齐，再通过插接件230的固定，实现所述固定板220安装于所述卡固槽211内的不同高度位置，进而实现对所述打磨组件240的调整。
41.其中，所述插接件230由本领域技术人员自行选定，并实现与所述安装孔212和所述插接孔221的配合连接。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图3所示，所述打磨组件240包括承载台241、驱动电机242和砂轮243，所述承载台241与所述固定板220固接，所述驱动电机242安装于所述承载台241固接，所述砂轮243与所述驱动电机242驱动连接，所述砂轮243朝向所述机台100。具体地，所述驱动电机242工作，并驱动所述砂轮243转动，进而实现对待加工产品的打磨。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。