一种用于对带钢连续热镀锌的装置的制作方法

1.本发明涉及带钢热镀锌领域，尤其涉及一种用于对带钢连续热镀锌的装置。


背景技术：

2.带钢作为一种窄长的钢板，被广泛用于生产焊接钢管，带钢的热镀锌加工流程大致包括酸洗、水洗、加辅助剂、烘干、预加热、热镀，现有技术公开了部分关于带钢热镀锌的专利文件，申请号为201920327871.2的中国专利，公开了一种用于对带钢连续热镀锌的设备的专利，包括机体，所述机体内固定安装有传送带，且传送带的左右两端分别贯穿机体左右两侧的中部，机体顶部的右侧固定连接有蓄水箱的底部，且蓄水箱的左侧设置有水泵，水泵的底部固定安装在机体的顶部，且水泵的入水口与弯折管的左端连接并连通。该用于对带钢连续热镀锌的设备，通过三通管对储水腔进行供水并经由雾化喷头将水体雾化后喷至带钢表面，水分子以较为缓慢的速度均匀分布至带钢表面，从而对污垢等残留进行提前混合并将其转变为流体，通过喷嘴将水体高压喷出，对呈液态的污垢和残留进行冲洗。
3.现有的带钢热镀锌装置结构过于简单，在加工的过程中只是简单的对带钢表面进行烘干，由于带钢直接从助镀溶剂中输送出，其表面会沾附有过多的助镀溶剂，直接往带钢表面吹风烘干过于浪费时间，且容易造成烘干不彻底，影响后期预加热处理，为此，我们提出了一种用于对带钢连续热镀锌的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于对带钢连续热镀锌的装置。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于对带钢连续热镀锌的装置，包括溶剂池、热镀池，所述溶剂池和热镀池之间固定连接有第一支撑板，所述溶剂池远离第一支撑板的一侧固定连接有第二支撑板，所述热镀池远离第一支撑板的一侧固定连接有第三支撑板，所述第二支撑板和所述第三支撑板之间设有传输机构，所述传输机构用于传送需要镀锌的带钢，所述第一支撑板的上方设置有两个倾斜设置的第一箱体，两个所述第一箱体的侧面均共同固定连接有连接块，位于下方的所述第一箱体的底部通过第一安装板与所述第一支撑板的顶部固定连接，所述第一箱体上设有第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面上分别等距开设有若干个出风孔，所述第一箱体的内部设有遮挡机构，所述遮挡机构用于对若干个所述出风孔进行遮挡，所述第一箱体的侧面设有吹风机构，所述吹风机构用于联动遮挡机构取消对出风孔的遮挡，并通过出风孔往所述带钢的表面吹热风，两个所述第一箱体之间设有擦拭机构，所述擦拭机构用于对带钢两侧多余的溶液进行擦拭；所述第一支撑板的顶部设有预加热机构，所述预加热机构用于对干燥后的带钢进行加热处理。
6.优选的，所述传输机构包括两个第一输送辊、第四输送辊、两个第二输送辊、两个第五输送辊、两个第三输送辊，两个所述第一输送辊上下转动连接在所述第二支撑板的顶部，所述第四输送辊转动连接在所述溶剂池的内壁上，两个所述第二输送辊上下分布，并且所述第二输送辊均转动连接在所述第一支撑板的顶部，两个所述第五输送辊水平转动连接在所述热镀池的内壁上，两个所述第三输送辊上下转动连接在所述第三支撑板的顶部。
7.优选的，所述遮挡机构包括遮挡板、两个第一滑杆、引流板、矩形口，所述遮挡板滑动连接在所述第一箱体的内壁上，所述遮挡板的表面开设有多个与所述出风孔错开的通口，两个所述第一滑杆固定连接在所述第一箱体的内侧壁上，所述第一滑杆的表面上滑动连接有第二安装板两个所述第二安装板均与所述遮挡板的顶部固定连接，所述第二安装板与所述第一箱体的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一滑杆的表面上，所述引流板固定连接在位于下方的所述第一箱体的底端，所述引流板的端部延伸至所述溶剂池的内部，所述矩形口开设在所述第一箱体的侧壁上，所述矩形口的内壁上密封插设有密封板，所述密封板面向所述第一箱体内部的一侧固定连接有第一l型板，所述第一l型板的端部与所述遮挡板的顶部固定连接，所述矩形口与所述吹风机构连通。
8.优选的，所述吹风机构包括第二箱体，所述第二箱体固定连接在所述第一箱体的侧壁上，所述第二箱体与所述矩形口连通，所述第二箱体的侧面固定安转有热风机，所述热风机的出风管与第二箱体固定连通。
9.优选的，所述擦拭机构包括两个第一矩形板、第二圆柱，两个所述第一矩形板对称固定连接在两个所述第一箱体之间，所述第一矩形板的表面对称开设有引导轨，所述引导轨由相互连通的第一引导口和第二引导口共同组成，所述第一矩形板的侧面滑动连接有第二矩形板，所述第二矩形板的表面开设有两个对称设置的斜向口，两个所述第一矩形板之间设有两个吸水辊，所述吸水辊的内部固定插设有第一转动销，所述第一转动销的两端分别穿过所述第一引导口并延伸插设至所述斜向口的内部，远离所述矩形口一侧的所述连接块的表面上转动连接有第一圆柱，所述第一圆柱的下端贯穿所述连接块并延伸至其外部后固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的端部贯穿所述第二矩形板并延伸至其外部，所述往复丝杆与所述第二矩形板之间螺纹连接，所述第一圆柱的上端与位于下方的所述第二输送辊之间连接有传动机构，所述传动机构用于所述第二输送辊转动时同步带动第一圆柱进行转动，所述第二圆柱固定连接在另一个所述连接块靠近所述第二矩形板的一侧。
10.优选的，所述传动机构包括固定板、第二齿轮、第二l型板、蜗杆，所述固定板固定连接在两个所述第一箱体的顶部，所述固定板的侧面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有转动板，所述转动板与所述固定板之间固定连接有扭簧，所述扭簧套设在所述第一转轴的表面上，所述转动板的侧面边沿转动连接有第二转轴，所述第二转轴的端部固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮固定连接在位于下方的所述第二输送辊的表面上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相适配，所述第二l型板固定连接在所述固定板的侧面，所述第二l型板的侧面转动连接有第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴处于同一轴线上，所述第三转轴的端部固定连接有蜗轮，所述蜗杆固定连接在所述第一圆柱的上端，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合，所述第三转轴和所述第二转轴的表面分别固定连接有第一同步轮，两个所述第一同步轮的表面共同传动连接有第一同步带，所述转动板与所述遮挡板之间连接有联动机构，在所述遮挡板取消对出风孔进行遮挡过程中联动转动板进行翻转。
11.优选的，所述固定板的侧面开设有弧形槽，所述转动板面向所述弧形槽的一侧转动连接有第二转动销，所述第二转动销的端部插设至所述弧形槽的内部。
12.优选的，所述联动机构包括第三l型板、连接框、滑动板，所述第三l型板固定连接在所述遮挡板的顶部，所述第三l型板的侧面开设有第二倾斜面，所述连接框滑动连接在所述第一箱体的内侧壁上，所述连接框与所述第一箱体的内侧壁之间设有对滑动方向进行弹性支撑的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构用于对所述连接框的初始位置进行支撑，所述滑动板滑动连接在所述第一箱体的内壁上，所述滑动板的端部滑动密封贯穿所述第一箱体并延伸至其外部，所述滑动板的端部呈弧形面设置，所述滑动板的弧形端部与所述转动板的顶部相接触，所述滑动板的侧面转动连接有第三转动销，所述第三转动销的端部插设至所述连接框的内部，所述连接框的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的斜面与所述第二倾斜面相适配。
13.优选的，所述弹性支撑机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述第一箱体的内壁上，所述滑槽的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的端部延伸至所述滑槽的外部后与所述连接框的侧面固定连接，所述滑块与所述滑槽的槽壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二滑杆的表面上。
14.优选的，所述预加热机构包括两组第三安装板、两个第二导电板，两组所述第三安装板均固定连接在所述第一支撑板的顶部，同组的所述第三安装板之间均转动连接有两个上下分布的第二同步轮，两组所述第二同步轮的表面均传动连接有第二同步带，所述第二同步带的表面分别嵌入有加热板，其中任意一个所述第三安装板的侧面固定安装有两个电机，两个所述电机的输出轴均转动贯穿所述第三安装板并延伸至其外部后分别与相邻的所述第二同步轮固定连接，所述第二同步带的两侧均开设有环形槽，所述环形槽的内壁上滑动连接有第一导电板，所述第一导电板的内侧面与相邻的加热板端部滑动接触式的电性连接，两个所述第一导电板均通过导线与所述加热板电性连接，两个所述第二导电板分别固定连接在所述第一支撑板的顶部，两个所述第二导电板分别通过导线与外部移动电源的两极电性连接，所述第二导电板面向第一导电板的一侧转动连接有两个导电柱，两个所述导电柱的端部分别与上下两个所述第一导电板的表面固定连接状态的电性连接，同组的所述第三安装板之间上下转动连接有两个第六传输辊。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、设置的溶剂池，方便在其内部倒入助镀溶剂，助镀溶剂用来和带钢表面的氧化物进行反应，避免带钢表面的氧化物影响后期镀锌效果，通过传输机构对需要镀锌的带钢进行传输，通过设置的吹风机构往第一箱体内部吹风，吹动的风带动遮挡机构进行移动，从而取消遮挡机构对出风孔处的遮挡，恢复出风孔处的通风状态，从第二平面上的出风孔吹出的热风，方便将带钢表面沾附的溶剂往下吹动，其表面的溶剂往溶剂池内部吹动，减少带钢表面溶剂的沾附，加快第一平面上的出风孔处的热风对带钢表面的烘干速度，从而方便后期预加热机构对烘干后的带钢表面进行预加热处理，预加热后的带钢会随着传输机构进行热镀池内部镀锌，方便对其表面进镀锌处理，避免因带钢表面温度过低，影响镀锌效果。
16.二、当遮挡板移动取消对出风孔遮挡的过程中，在传动机构的传动下，位于下方的第二输送辊带动第一圆柱进转动，转动的第一圆柱带动往复丝杆进行转动，从而带动第二矩形板沿着往复丝杆的表面向上移动，上移的第二矩形板其表面的斜向口内壁会对第一转
动销的表面进推动，从而带动第一转动销沿着第一引导口的内壁进行移动，借助两个第一转动销将两侧的吸水辊相向往带钢的表面进行移动接触，随着第二矩形板沿着第二圆柱继续上移，第一转动销会沿着第二引导口的内壁上移，移动的吸水辊会对带钢两侧多余的溶剂进擦拭，加快出风孔吹出的热风对带钢表面的烘干速度，当第二矩形板沿着第二圆柱下的过程中，第一转动销沿着第二引导口内壁滑动的过程中，依然对带钢的表面进行擦拭，当第一转动销往第一引导口移动的过程中，第一转动销会带动吸水辊往第一箱体的一侧进行移动，在两个第一箱体侧壁的阻挡下，移动的吸水辊往被第一箱体侧壁阻挡而产生挤压，有利于将吸水辊表面擦拭吸附的溶液挤压出而被热风风干，并在出风孔吹出的热风作用下，有利于维持吸水辊的干燥性，从而有利于对带钢表面多余的溶剂进行擦拭，加快热风对带钢表面的烘干速度。
17.三、当进行通风干燥时，遮挡板进行移动而取消对出风孔进行遮挡，遮挡板通过联动机构按压转动板进行翻转，转动板会对扭簧进行上劲的同时发生转动，转动的转动板会带动第一齿轮往第二齿轮的一侧进移动并啮合，在联动机构的持续按压下，方便维持着第一齿轮和第二齿轮的啮合状态，因此在第二输送辊传输转动的过程中，借助第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而带动连接在第二转轴表面上的第一同步轮进行转动，在第一同步带的传送下，带动两个第一同步轮同步转动，从而带动连接有蜗轮的第三转轴进行转动，转动的蜗轮带动蜗杆进行转动，从而带动第一圆柱进行转动，进而在第二输送辊转动传送的过程中，方便带动连接有往复丝杆的第一圆柱的转动，当联动机构取消对转动板移动的按压时，被压缩的扭簧复位从而带动转动板转动复位，取消第一齿轮和第二齿轮的啮合，因此，实现了在进行通风干燥时，立即联动往复丝杆进行转动，间接实现擦拭作用，使得擦拭和通风干燥同步进行，有利于提高对带钢的干燥能力，并且实现同步启动，避免造成延迟而影响干燥能力。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体剖视图；图3为本发明第一安装板和第一箱体连接情况结构示意图；图4为本发明第一箱体和第一滑杆连接情况结构示意图；图5为本发明图4中a处放大结构示意图；图6为本发明密封板和第一l型板连接情况结构示意图；图7为本发明第二导电板和导电柱连接情况结构示意图；图8为本发明局部正视图；图9为本发明第一箱体和连接块连接情况结构示意图；图10为本发明图9中b处放大结构示意图；图11为本发明第二转轴和第一齿轮连接情况结构示意图；图12为本发明第二转动销和弧形槽插设情况结构示意图；图13为本发明吸水辊和第一转动销连接情况结构示意图；图14为本发明第二同步带和加热板连接情况结构示意图。
19.图中：1、溶剂池；2、热镀池；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第三支撑板；6、第一
输送辊；7、第二输送辊；8、第三输送辊；9、第四输送辊；10、第五输送辊；11、第一安装板；12、第一箱体；1201、矩形口；1202、第二平面；1203、第一平面；13、连接块；14、带钢；15、出风孔；16、遮挡板；17、第一滑杆；1701、第一弹簧；18、通口；19、第二安装板；20、第二箱体；21、密封板；22、第一l型板；23、热风机；24、第一矩形板；25、引导轨；2501、第一引导口；2502、第二引导口；26、第二矩形板；27、斜向口；28、吸水辊；29、第一转动销；30、第一圆柱；31、往复丝杆；32、第二圆柱；33、固定板；3301、弧形槽；34、转动板；35、第一转轴；3501、扭簧；36、第二转轴；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、第二l型板；40、第三转轴；41、蜗轮；42、蜗杆；43、第一同步轮；44、第一同步带；45、第二转动销；46、第三l型板；4601、第二倾斜面；47、连接框；48、滑动板；49、第三转动销；50、梯形块；51、滑槽；52、第二滑杆；5201、滑块；53、第二弹簧；54、第三安装板；55、第二同步轮；56、第二同步带；5601、环形槽；57、加热板；58、电机；59、第一导电板；60、第二导电板；61、导电柱；62、第六传输辊；63、引流板。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1至图14所示的一种用于对带钢连续热镀锌的装置，包括溶剂池1、热镀池2，溶剂池1和热镀池2之间固定连接有第一支撑板3，溶剂池1远离第一支撑板3的一侧固定连接有第二支撑板4，热镀池2远离第一支撑板3的一侧固定连接有第三支撑板5，第二支撑板4和第三支撑板5之间设有传输机构，传输机构用于传送需要镀锌的带钢14，第一支撑板3的上方设置有两个倾斜设置的第一箱体12，两个第一箱体12的侧面均共同固定连接有连接块13，位于下方的第一箱体12的底部通过第一安装板11与第一支撑板3的顶部固定连接，第一箱体12上设有第一平面1203和第二平面1202，第一平面1203和第二平面1202上分别等距开设有若干个出风孔15，第一箱体12的内部设有遮挡机构，遮挡机构用于对若干个出风孔15进行遮挡，第一箱体12的侧面设有吹风机构，吹风机构用于联动遮挡机构取消对出风孔15的遮挡，并通过出风孔15往带钢14的表面吹热风，两个第一箱体12之间设有擦拭机构，擦拭机构用于对带钢14两侧多余的溶液进行擦拭；第一支撑板3的顶部设有预加热机构，预加热机构用于对干燥后的带钢14进行加热处理；工作时，现有的带钢热镀锌装置结构过于简单，在加工的过程中只是简单的对带钢表面进行烘干，由于带钢直接从助镀溶剂中输送出，其表面会沾附有过多的助镀溶剂，直接往带钢表面吹风烘干过于浪费时间，且容易造成烘干不彻底，影响后期预加热处理，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，使用时，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，初始状态下，遮挡机构会对出风孔15处进行遮挡，有利于阻挡外部的灰尘进行第一箱体12的内部，维持第一箱体12内部的干净，设置的溶剂池1，方便在其内部倒入助镀溶剂，助镀溶剂用来和带钢14表面的氧化物进行反应，避免带钢14表面的氧化物影响后期镀锌效果，通过传输机构对需要镀锌的带钢14进行传输，通过设置的吹风机构往第一箱体12内部吹风，吹动的风带动遮挡机构进行移动，从而取消遮挡机构对出风孔15处的遮挡，恢复出风孔15处的通风状态，从第二平面1202上的出风孔15吹出的热风，方便将带钢14表面沾附的溶剂往下吹动，其表面的溶剂往溶剂池1内部吹动，减少带钢14表面溶剂的沾附，加快第一平面1203上的出风孔15处的热风对带钢14表面的烘干速度，从而方便后期预加热机构
对烘干后的带钢14表面进行预加热处理，预加热后的带钢14会随着传输机构进行热镀池2内部镀锌，方便对其表面进镀锌处理，避免因带钢14表面温度过低，影响镀锌效果。
22.作为本发明的一种实施例，传输机构包括两个第一输送辊6、第四输送辊9、两个第二输送辊7、两个第五输送辊10、两个第三输送辊8，两个第一输送辊6上下转动连接在第二支撑板4的顶部，第四输送辊9转动连接在溶剂池1的内壁上，两个第二输送辊7上下分布，并且第二输送辊7均转动连接在第一支撑板3的顶部，两个第五输送辊10水平转动连接在热镀池2的内壁上，两个第三输送辊8上下转动连接在第三支撑板5的顶部；工作时，装置中设置的输送辊驱动方式均为现有技术中的驱动方式，在此不进行过多的叙述，将需要镀锌的带钢14依次从两个第一输送辊6、第四输送辊9、两个第二输送辊7、两个第五输送辊10以及两个第三输送辊8的表面穿过，借助外部控制器驱动各个输送辊进行转动，从而实现对带钢14的传输，在溶剂池1内部设置的第四输送辊9，方便将传输的带钢14往溶剂池1内部进行传输，方便溶剂池1内部的助镀溶剂与带钢14表面的氧化物进行反应，方便后期对带钢14的表面进行镀锌操作，在热镀池2内部设置的两个第五输送辊10，方便将传输的带钢14往热镀池2内部进行传输，有利于热镀池2内部的锌液对带钢14的表面进行镀锌处理。
23.作为本发明的一种实施例，遮挡机构包括遮挡板16、两个第一滑杆17、引流板63、矩形口1201，遮挡板16滑动连接在第一箱体12的内壁上，遮挡板16的表面开设有多个与出风孔15错开的通口18，两个第一滑杆17固定连接在第一箱体12的内侧壁上，第一滑杆17的表面上滑动连接有第二安装板19两个第二安装板19均与遮挡板16的顶部固定连接，第二安装板19与第一箱体12的内壁之间固定连接有第一弹簧1701，第一弹簧1701套设在第一滑杆17的表面上，引流板63固定连接在位于下方的第一箱体12的底端，引流板63的端部延伸至溶剂池1的内部，矩形口1201开设在第一箱体12的侧壁上，矩形口1201的内壁上密封插设有密封板21，密封板21面向第一箱体12内部的一侧固定连接有第一l型板22，第一l型板22的端部与遮挡板16的顶部固定连接，矩形口1201与吹风机构连通；工作时，初始状态下，在借助第一弹簧1701的支撑力对第二安装板19的一侧进支撑，使得遮挡板16顶部的通口18与若干个出风孔15相错开，从而借助遮挡板16将出风孔15进行遮挡，在无需吹风时，有利于阻挡外部的灰尘进行第一箱体12的内部，维持第一箱体12内部的整洁，需要对从溶剂池1内部出来的带钢14表面沾附的多余溶剂进行清理时，通过吹风机构吹风使得矩形口1201进风口出的压强增大，因此会推动密封板21移动，将密封板21从矩形口1201处移走而取消密封，密封板21同步通过第一l型板22推动遮挡板16进行移动，移动的遮挡板16借助第二安装板19沿着第一滑杆17的表面压缩第一弹簧1701进行移动，移动后的遮挡板16其表面的多个通口18与出风孔15相对，从而方便通过吹风机构吹出的热风经过出风孔15往带钢14的表面吹去，由于第二平面1202的倾斜设置，从第二平面1202上的出风孔15吹过的热风会往带钢14的表面斜向吹动，有利于将带钢14表面多余的溶剂往溶剂池1内部吹动，滴落在引流板63上的溶剂会沿着引流板63的表面滑落至溶剂池1的内部，一方面减少溶剂的浪费，另一方面减少带钢14表面溶剂的过多沾附，进行初步沥干处理，方便通过第一平面1203上的出风孔15吹出的风对带钢14表面进行烘干处理，降低进一步烘干的难度，当吹风机构停止出风工作时，取消吹风机构对遮挡板16一侧的推动，被压缩的第一弹簧1701会复原产生复原冲击力，从而借助第二安装板19带动遮挡板16复位对出风孔15进行遮挡，在无需吹风烘干时，有利于阻挡外部的灰尘进行第一箱体12的内部。
24.作为本发明的一种实施例，吹风机构包括第二箱体20，第二箱体20固定连接在第一箱体12的侧壁上，第二箱体20与矩形口1201连通，第二箱体20的侧面固定安转有热风机23，热风机23的出风管与第二箱体20固定连通；工作时，借助外部的控制器启动热风机23，热风机23会借助其表面的出风管往第二箱体20内部持续吹风，第二箱体20内部压强变大，使得矩形口1201进风口出的压强增大，因此会推动密封板21移动，将密封板21从矩形口1201处移走而取消密封，密封板21同步通过第一l型板22推动遮挡板16进行移动，内部的风推动遮挡板16以及第一l型板22往第一箱体12内部移动，进而带动遮挡板16移动取消对出风孔15处的遮挡，从而将密封板21从矩形口1201处移走，使得第二箱体20内部的热风通过矩形口1201往第一箱体12内部排送，并借助出风孔15往带钢14表面上过多的助镀溶剂吹去，达到处理沥干的作用，有利于对带钢14表面的进行烘干处理，有利于降低进一步烘干彻底的难度。
25.作为本发明的一种实施例，擦拭机构包括两个第一矩形板24、第二圆柱32，两个第一矩形板24对称固定连接在两个第一箱体12之间，第一矩形板24的表面对称开设有引导轨25，引导轨25由相互连通的第一引导口2501和第二引导口2502共同组成，第一矩形板24的侧面滑动连接有第二矩形板26，第二矩形板26的表面开设有两个对称设置的斜向口27，两个第一矩形板24之间设有两个吸水辊28，吸水辊28的内部固定插设有第一转动销29，第一转动销29的两端分别穿过第一引导口2501并延伸插设至斜向口27的内部，远离矩形口1201一侧的连接块13的表面上转动连接有第一圆柱30，第一圆柱30的下端贯穿连接块13并延伸至其外部后固定连接有往复丝杆31，往复丝杆31的端部贯穿第二矩形板26并延伸至其外部，往复丝杆31与第二矩形板26之间螺纹连接，第一圆柱30的上端与位于下方的第二输送辊7之间连接有传动机构，传动机构用于第二输送辊7转动时同步带动第一圆柱30进行转动，第二圆柱32固定连接在另一个连接块13靠近第二矩形板26的一侧；工作时，当遮挡板16移动取消对出风孔15遮挡的过程中，在传动机构的传动下，位于下方的第二输送辊7带动第一圆柱30进转动，转动的第一圆柱30带动往复丝杆31进行转动，从而带动第二矩形板26沿着往复丝杆31的表面向上移动，上移的第二矩形板26其表面的斜向口27内壁会对第一转动销29的表面进推动，从而带动第一转动销29沿着第一引导口2501的内壁进行移动，借助两个第一转动销29将两侧的吸水辊28相向往带钢14的表面进行移动接触，随着第二矩形板26沿着第二圆柱32继续上移，第一转动销29会沿着第二引导口2502的内壁上移，移动的吸水辊28会对带钢14两侧多余的溶剂进擦拭，加快出风孔15吹出的热风对带钢14表面的烘干速度，当第二矩形板26沿着第二圆柱32下的过程中，第一转动销29沿着第二引导口2502内壁滑动的过程中，依然对带钢14的表面进行擦拭，当第一转动销29往第一引导口2501移动的过程中，第一转动销29会带动吸水辊28往第一箱体12的一侧进行移动，在两个第一箱体12侧壁的阻挡下，移动的吸水辊28往被第一箱体12侧壁阻挡而产生挤压，有利于将吸水辊28表面擦拭吸附的溶液挤压出而被热风风干，并在出风孔15吹出的热风作用下，有利于维持吸水辊28的干燥性，从而有利于对带钢14表面多余的溶剂进行擦拭，加快热风对带钢14表面的烘干速度。
26.作为本发明的一种实施例，传动机构包括固定板33、第二齿轮38、第二l型板39、蜗杆42，固定板33固定连接在两个第一箱体12的顶部，固定板33的侧面固定连接有第一转轴35，第一转轴35的表面转动连接有转动板34，转动板34与固定板33之间固定连接有扭簧
3501，扭簧3501套设在第一转轴35的表面上，转动板34的侧面边沿转动连接有第二转轴36，第二转轴36的端部固定连接有第一齿轮37，第二齿轮38固定连接在位于下方的第二输送辊7的表面上，第二齿轮38与第一齿轮37相适配，第二l型板39固定连接在固定板33的侧面，第二l型板39的侧面转动连接有第三转轴40，第三转轴40与第二转轴36处于同一轴线上，第三转轴40的端部固定连接有蜗轮41，蜗杆42固定连接在第一圆柱30的上端，蜗轮41和蜗杆42相啮合，第三转轴40和第二转轴36的表面分别固定连接有第一同步轮43，两个第一同步轮43的表面共同传动连接有第一同步带44，转动板34与遮挡板16之间连接有联动机构，在遮挡板16取消对出风孔15进行遮挡过程中联动转动板34进行翻转；工作时，当进行通风干燥时，遮挡板16进行移动而取消对出风孔15进行遮挡，遮挡板16通过联动机构按压转动板34进行翻转，转动板34会对扭簧3501进行上劲的同时发生转动，转动的转动板34会带动第一齿轮37往第二齿轮38的一侧进移动并啮合，在联动机构的持续按压下，方便维持着第一齿轮37和第二齿轮38的啮合状态，因此在第二输送辊7传输转动的过程中，借助第二齿轮38带动第一齿轮37进行转动，从而带动连接在第二转轴36表面上的第一同步轮43进行转动，在第一同步带44的传送下，带动两个第一同步轮43同步转动，从而带动连接有蜗轮41的第三转轴40进行转动，转动的蜗轮41带动蜗杆42进行转动，从而带动第一圆柱30进行转动，进而在第二输送辊7转动传送的过程中，方便带动连接有往复丝杆31的第一圆柱30的转动，当联动机构取消对转动板34移动的按压时，被压缩的扭簧复位从而带动转动板34转动复位，取消第一齿轮37和第二齿轮38的啮合，因此，实现了在进行通风干燥时，立即联动往复丝杆31进行转动，间接实现擦拭作用，使得擦拭和通风干燥同步进行，有利于提高对带钢14的干燥能力，并且实现同步启动，避免造成延迟而影响干燥能力。
27.作为本发明的一种实施例，固定板33的侧面开设有弧形槽3301，转动板34面向弧形槽3301的一侧转动连接有第二转动销45，第二转动销45的端部插设至弧形槽3301的内部；工作时，设置的弧形槽3301，方便第二转动销45的插设，在转动板34转动的过程中，连接在其一侧的第二转动销45会沿着弧形槽3301的槽壁进行滑动，从而有利于维持转动板34稳定的翻转轨迹，实现传动对接。
28.作为本发明的一种实施例，联动机构包括第三l型板46、连接框47、滑动板48，第三l型板46固定连接在遮挡板16的顶部，第三l型板46的侧面开设有第二倾斜面4601，连接框47滑动连接在第一箱体12的内侧壁上，连接框47与第一箱体12的内侧壁之间设有对滑动方向进行弹性支撑的弹性支撑机构，弹性支撑机构用于对连接框47的初始位置进行支撑，滑动板48滑动连接在第一箱体12的内壁上，滑动板48的端部滑动密封贯穿第一箱体12并延伸至其外部，滑动板48的端部呈弧形面设置，滑动板48的弧形端部与转动板34的顶部相接触，滑动板48的侧面转动连接有第三转动销49，第三转动销49的端部插设至连接框47的内部，连接框47的底部固定连接有梯形块50，梯形块50的斜面与第二倾斜面4601相适配；工作时，在遮挡板16移动的过程中，带动第三l型板46进行移动，移动的第三l型板46其侧面的第二倾斜面4601会对连接框47底部的梯形块50斜面进行推动，从而借助梯形块50带动连接框47压缩弹性支撑机构进行移动，移动的连接框47借助下移的第三转动销49带动滑动板48往第一箱体12的外部进行移动，移动的滑动板48的弧形端部会对转动板34的表面进行按压，方便按动转动板34进行转动，当遮挡板16移动复位时，第三l型板46的第二倾斜面4601取消对梯形块50斜面的推动，被压缩的弹性支撑机构复位，从而带动连接框47复位，进而带动滑动
板48往第一箱体12内部移动复位，取消滑动板48的弧形端部对转动板34表面的按压。
29.作为本发明的一种实施例，弹性支撑机构包括滑槽51，滑槽51开设在第一箱体12的内壁上，滑槽51的内壁固定连接有第二滑杆52，第二滑杆52的表面滑动连接有滑块5201，滑块5201的端部延伸至滑槽51的外部后与连接框47的侧面固定连接，滑块5201与滑槽51的槽壁之间固定连接有第二弹簧53，第二弹簧53套设在第二滑杆52的表面上；工作时，初始状态下，第二弹簧53提高支撑力，方便维持着连接框47的初始状态，在梯形块50受力带动连接框47移动的过程中，带动滑块5201沿着第二滑杆52的表面压缩第二弹簧53进行移动，当第三l型板46的第二倾斜面4601取消对梯形块50斜面的推动阻挡后，被压缩的第二弹簧53复位产生复位推动力，从而推动滑块5201沿着第二滑杆52移动复位，从而带动连接框47移动复位。
30.作为本发明的一种实施例，预加热机构包括两组第三安装板54、两个第二导电板60，两组第三安装板54均固定连接在第一支撑板3的顶部，同组的第三安装板54之间均转动连接有两个上下分布的第二同步轮55，两组第二同步轮55的表面均传动连接有第二同步带56，第二同步带56的表面分别嵌入有加热板57，其中任意一个第三安装板54的侧面固定安装有两个电机58，两个电机58的输出轴均转动贯穿第三安装板54并延伸至其外部后分别与相邻的第二同步轮55固定连接，第二同步带56的两侧均开设有环形槽5601，环形槽5601的内壁上滑动连接有第一导电板59，第一导电板59的内侧面与相邻的加热板57端部滑动接触式的电性连接，两个第一导电板59均通过导线与加热板57电性连接，两个第二导电板60分别固定连接在第一支撑板3的顶部，两个第二导电板60分别通过导线与外部移动电源的两极电性连接，第二导电板60面向第一导电板59的一侧转动连接有两个导电柱61，两个导电柱61的端部分别与上下两个第一导电板59的表面固定连接状态的电性连接，同组的第三安装板54之间上下转动连接有两个第六传输辊62；工作时，将传输的带钢14从两组上下的两个第六传输辊62之间穿过，并从两个第二同步带56之间穿过，设置的第六传输辊62，有利于带钢14的传输，维持带钢14在两个第二同步带56之间水平传动，从而方便第二同步带56表面的加热板57传输的带钢14表面进行加热处理，借助外部控制器启动电机58，并通过外部移动电源给两个第二导电板60进行供电，使得两个第二导电板60借助第一导电板59以及与第一导电板59相邻接触的加热板57与外部移动电源之间形成一个闭合回路，实现对加热板57的供电，方便带钢14两侧的加热板57对带钢14的表面进行预加热处理，方便后期热镀池2内部镀锌对其表面进镀锌处理，避免因带钢14表面温度过低，影响镀锌效果，电机58会带动第二同步轮55进行转动，从而带动连接有加热板57的第二同步带56进行转动，方便对传输的带钢14进行传输，在第二同步带56转动时，设置的第一导电板59始终与连接在第二导电板60侧面的导电柱61相接触，从而方便外部的供电机构给转动的加热板57进行供电，避免连接的导线因加热板57的转动而发生扭动拉扯的现象发生，并且整个加热的过程中，加热板57可以与钢带进行接触式加热，减少热量借助其他介质进行导热过程的浪费，并且在加热的过程中，始终保持在钢带附近的加热板57生热，其他位置的加热板57不进行通电生热，减少对电的浪费。
31.本发明工作原理：根据说明书图1至图14所示，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，初始状态下，遮挡机构会对出风孔15处进行遮挡，有利于阻挡外部的灰尘进行第一箱体12的
内部，维持第一箱体12内部的干净，设置的溶剂池1，方便在其内部倒入助镀溶剂，助镀溶剂用来和带钢14表面的氧化物进行反应，避免带钢14表面的氧化物影响后期镀锌效果，通过传输机构对需要镀锌的带钢14进行传输，通过设置的吹风机构往第一箱体12内部吹风，吹动的风带动遮挡机构进行移动，从而取消遮挡机构对出风孔15处的遮挡，恢复出风孔15处的通风状态，从第二平面1202上的出风孔15吹出的热风，方便将带钢14表面沾附的溶剂往下吹动，其表面的溶剂往溶剂池1内部吹动，减少带钢14表面溶剂的沾附，加快第一平面1203上的出风孔15处的热风对带钢14表面的烘干速度，从而方便后期预加热机构对烘干后的带钢14表面进行预加热处理，预加热后的带钢14会随着传输机构进行热镀池2内部镀锌，方便对其表面进镀锌处理，避免因带钢14表面温度过低，影响镀锌效果。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。