一种新型金刚石刀具打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种新型金刚石刀具打磨装置。


背景技术：

2.金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
3.目前，现有的打磨装置在对不同规格的刀具进行加工时，需要更换不同的工位来对待加工的刀具进行放置，但由于工位与工作台之间连接大多通过多个螺栓进行固定，导致在对其拆卸更换时就会显得十分麻烦，不便于操作，并且，在对刀具连续加工的过程中，其操作通常为暂停设备、更换刀具、再次开启设备继续加工，其中更换刀具这一步骤无疑是最耗费时间的，操作费时费力，直接影响整体的工作效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种新型金刚石刀具打磨装置来对此进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型金刚石刀具打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金刚石刀具打磨装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均安装有立板，所述立板的内侧分别通过轴承安装有导杆和第一螺杆，所述立板的外壁顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端贯穿立板的外壁且通过联轴器锁紧在第一螺杆的右端，所述导杆和第一螺杆的外壁套接有移动板，所述移动板与第一螺杆之间相互螺纹连接，所述移动板的顶端螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆的下表面输出端延伸出移动板的底端且安装有第二电机，所述第二电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有打磨轮，所述底座的顶端左右两侧均对称设置有围板，所述围板的内侧安装有滑块，所述滑块的外壁套设有基座，所述基座的顶端前后两侧均设置有工位，所述基座的前后两侧均对称安装有把手，所述基座的内腔装配有拆装机构；
6.所述拆装机构包括定位块，所述定位块安装在工位的底端且插入进基座的内腔，所述定位块的前后两侧均对称开设有插孔，所述基座的内腔底端通过轴承安装有第一转杆，所述第一转杆的外壁前后两侧均对称螺纹连接有夹板，所述夹板的内侧安装有插块的一端，且插块的另一端延伸进插孔的内腔，所述第一转杆的外壁前侧过盈配合有第一齿轮，所述基座的顶端通过轴承安装有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端延伸进基座的内腔且安装有与第一齿轮相互啮合连接的第二齿轮；
7.所述底座的内腔装配有固定机构。
8.优选的，所述固定机构包括圆杆，所述圆杆的数量为两个，且两个圆杆分别安装在底座的内腔左右两侧，所述圆杆的外壁套接有顶板，所述底座的内腔底端中心位置螺钉连接有第三电机，所述第三电机的上表面输出端通过联轴器锁紧有第二螺杆的一端，所述第
二螺杆的另一端贯穿顶板的外壁且通过轴承安装在底座的内腔顶端，所述第二螺杆与顶板之间相互螺纹连接，所述基座的底端左右两侧从前至后均开设有卡孔，所述顶板的顶端左右两侧均安装有卡块的一端，所述卡块的另一端贯穿底座的外壁且延伸进卡孔的内腔。
9.优选的，所述卡孔与卡块之间相匹配且位置相对应。
10.优选的，所述插孔与插块之间相匹配且位置相对应。
11.优选的，所述第一转杆外壁前后两侧的螺纹方向相反设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型金刚石刀具打磨装置，通过底座、立板、导杆、第一螺杆、第一电机、移动板、电动推杆、第二电机和打磨轮之间的配合，从而可以对待加工刀具进行常规的打磨处理，通过拆装机构可以对工位进行拆装处理，通过围板、滑块、基座和把手之间的配合，从而可以拉动前后两个工位轮流移动至加工的位置上，通过固定机构可以对基座的位置卡紧固定，该装置采用卡紧固定的方式，不仅便于对工位进行更换，操作简单便捷，省时省力，而且还可在更换刀具的同时继续对另一个刀具加工，大大缩短了加工时间，即实现连续加工处理，提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的拆装机构左侧结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定机构结构示意图。
16.图中：1、底座，2、立板，3、导杆，4、第一螺杆，5、第一电机，6、移动板，7、电动推杆，8、第二电机，9、打磨轮，10、围板，11、滑块，12、基座，13、工位，14、把手，15、拆装机构，151、定位块，152、插孔，153、第一转杆，154、夹板，155、插块，156、第一齿轮，157、第二转杆，158、第二齿轮，16、固定机构，161、圆杆，162、顶板，163、第三电机，164、第二螺杆，165、卡孔，166、卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金刚石刀具打磨装置，包括底座1，底座1的顶端四角处均安装有立板2，立板2的内侧分别通过轴承安装有导杆3和第一螺杆4，立板2的外壁顶端螺钉连接有第一电机5，第一电机5的左侧输出端贯穿立板2的外壁且通过联轴器锁紧在第一螺杆4的右端，导杆3和第一螺杆4的外壁套接有移动板6，移动板6与第一螺杆4之间相互螺纹连接，移动板6的顶端螺钉连接有电动推杆7，电动推杆7的下表面输出端延伸出移动板6的底端且安装有第二电机8，第二电机8的下表面输出端通过联轴器锁紧有打磨轮9，开启的第一电机5会带动第一螺杆4转动，从而促使螺纹连接在其外壁上的移动板6向左或向右移动，即调节第二电机8的左右位置，开启的电动推杆7会带动第二电机8向上或向下移动，即调节第二电机8的上下位置，当第二电机8上下左右的位置均调节
好后，开启的第二电机8会带动打磨轮9转动，转动的打磨轮9可以对前侧工位13内放置的待加工刀具进行常规的打磨处理，底座1的顶端左右两侧均对称设置有围板10，围板10的内侧安装有滑块11，滑块11的外壁套设有基座12，基座12的顶端前后两侧均设置有工位13，基座12的前后两侧均对称安装有把手14，基座12的内腔装配有拆装机构15；
19.拆装机构15包括定位块151，定位块151安装在工位13的底端且插入进基座12的内腔，定位块151的前后两侧均对称开设有插孔152，基座12的内腔底端通过轴承安装有第一转杆153，第一转杆153的外壁前后两侧均对称螺纹连接有夹板154，夹板154的内侧安装有插块155的一端，且插块155的另一端延伸进插孔152的内腔，第一转杆153的外壁前侧过盈配合有第一齿轮156，基座12的顶端通过轴承安装有第二转杆157的一端，第二转杆157的另一端延伸进基座12的内腔且安装有与第一齿轮156相互啮合连接的第二齿轮158，转动第二转杆157，第二转杆157会带动第二齿轮158转动，转动的第二齿轮158可促使与其相互咬合的第一齿轮156带动第一转杆153转动，转动的第一转杆153可带动前后两侧夹板154和插块155一起向外侧或向内侧移动，当插块155从插孔152的内腔完全移出时，工位13便没有了任何的阻挡，此时可对工位13进行更换拆装；
20.底座1的内腔装配有固定机构16。
21.作为优选方案，更进一步的，固定机构16包括圆杆161，圆杆161的数量为两个，且两个圆杆161分别安装在底座1的内腔左右两侧，圆杆161的外壁套接有顶板162，底座1的内腔底端中心位置螺钉连接有第三电机163，第三电机163的上表面输出端通过联轴器锁紧有第二螺杆164的一端，第二螺杆164的另一端贯穿顶板162的外壁且通过轴承安装在底座1的内腔顶端，第二螺杆164与顶板162之间相互螺纹连接，基座12的底端左右两侧从前至后均开设有卡孔165，顶板162的顶端左右两侧均安装有卡块166的一端，卡块166的另一端贯穿底座1的外壁且延伸进卡孔165的内腔，开启第三电机163，第三电机163会带动第二螺杆164转动，转动的第二螺杆164可促使螺纹连接在其外壁上的顶板162带动卡块166一起向上移动，当卡块166从卡孔165的内腔完全移出时，基座12便没有了任何的阻挡，此时可手握把手14向前侧或向后侧拉动基座12，从而来调节前后两个工位13的位置。
22.作为优选方案，更进一步的，卡孔165与卡块166之间相匹配且位置相对应。
23.作为优选方案，更进一步的，插孔152与插块155之间相匹配且位置相对应。
24.作为优选方案，更进一步的，第一转杆153外壁前后两侧的螺纹方向相反设置，从而保证螺纹连接在其外壁上的两个夹板154可同时向内侧或向外侧移动。
25.本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
26.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
27.使用时，将待加工刀具分别放入进前后两个工位13内，开启第一电机5、电动推杆7和第二电机8，开启的第一电机5会带动第一螺杆4转动，从而促使螺纹连接在其外壁上的移动板6向左或向右移动，即调节第二电机8的左右位置，开启的电动推杆7会带动第二电机8向上或向下移动，即调节第二电机8的上下位置，当第二电机8上下左右的位置均调节好后，
开启的第二电机8会带动打磨轮9转动，转动的打磨轮9可以对前侧工位13内放置的待加工刀具进行常规的打磨处理；当前侧工位13内的刀具加工打磨完毕后，开启第三电机163，第三电机163会带动第二螺杆164转动，转动的第二螺杆164可促使螺纹连接在其外壁上的顶板162带动卡块166一起向上移动，当卡块166从卡孔165的内腔完全移出时，基座12便没有了任何的阻挡，此时可手握把手14向前侧拉动基座12，将前侧工位13内加工打磨完毕的刀具移开，且后侧工位13内待加工打磨的刀具移动至与打磨轮9相对应的位置上继续打磨处理，在继续加工打磨前，将卡块166再次移动进卡孔165的内腔，卡紧基座12保证其位置固定后方能继续加工打磨，在此期间，工作人员可以将前侧移开加工打磨完毕的刀具取下且换上新的刀具等待继续加工，按照上述操作，以此类推，即：前侧工位13内的刀具加工完毕后移开让后侧工位13内的刀具继续加工，当后侧工位13内的刀具加工完毕后再让前侧工位13内换新后的刀具移回继续连续加工打磨；当需要对工位13进行更换时，只需转动第二转杆157，第二转杆157会带动第二齿轮158转动，转动的第二齿轮158可促使与其相互咬合的第一齿轮156带动第一转杆153转动，转动的第一转杆153可带动前后两侧夹板154和插块155一起向外侧或向内侧移动，当插块155从插孔152的内腔完全移出时，工位13便没有了任何的阻挡，此时可对工位13进行更换拆装，在安装时，只需按照上述操作，将插块155重新插入进插孔152的内腔即可将工位13的位置卡紧固定住；该装置采用卡紧固定的方式，不仅便于对工位13进行更换，操作简单便捷，省时省力，而且还可在更换刀具的同时继续对另一个刀具加工，大大缩短了加工时间，即实现连续加工处理，提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，适合推广。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。