一种导料装置及磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床的结构，特别涉及一种导料装置及磨床。


背景技术：

2.在卧式双端面磨床中，磨床会设置有底座、左平移座和右平移座，两个平移座可相对的靠近或远离。
3.两个平移座均设置有磨盘和带动磨片转动的电机，两个磨盘并排设置，因而，能够对产品的两个端面同时研磨。
4.在两个磨盘之间设置有导料装置，导料装置设置有横向调节座、支撑架和支撑杆，横向调节座固定在平移座，支撑架与横向调节座滑动连接，支撑杆设置在支撑架，支撑杆用于支撑产品，避免产品从两个磨盘之间飞出，支撑架横向移动时，能够调节支撑杆与磨盘之间的距离。
5.同时，横向调节座与支撑架之间还设置有锁紧螺栓。
6.然而，横向调节座位于低处，使得操作人员没有足够的操作空间去拧紧锁紧螺栓，从而，影响操作人员的操作便利性。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导料装置及磨床，能够提高操作人员的操作便利性。
8.本实用新型还提出一种具有上述一种导料装置的磨床。
9.根据本实用新型的第一方面实施例的一种导料装置，包括：横向平移组件，用于调节支撑杆与磨盘之间的位置，具有横向调节座和支撑架，所述横向调节座安装在平移座，所述横向调节座与所述支撑架滑动连接，所述支撑架用于安装支撑杆；锁紧组件，设置在所述横向调节座与所述支撑架之间，具有第一锁止螺杆、第一锁止螺母和抵接部，所述第一锁止螺杆竖立设置在所述支撑架，所述支撑架设置有容置所述第一锁止螺母的第一腔，所述第一锁止螺杆与所述第一锁止螺母旋合，所述第一锁止螺杆远离所述第一锁止螺母一端设置有旋钮头，所述旋钮头设置在所述支撑架顶部，所述抵接部设置在所述横向调节座，所述抵接部与所述第一锁止螺母上下抵接。
10.根据本实用新型实施例的一种导料装置，至少具有如下有益效果：
11.1.通过设置横向平移组件，可以使支撑架横向移动，从而，带动支撑杆横向移动，进而，能够调节支撑杆与磨盘之间的间距。
12.2.通过设置锁紧组件，可以锁定支撑架与横向调节座的位置，从而，防止支撑架与横向调节座相对移动，进而，防止支撑杆与磨盘之间的间距发生变化，影响产品的研磨质量。
13.3.通过设置第一锁止螺杆，使第一锁止螺杆设置有旋钮头，旋钮头设置在支撑架顶部，可以给操作人员提供更为广阔的操作空间去拧紧第一锁止螺杆，从而，有效提高操作
人员的操作便利性，同时，可以避免操作人员弯腰作业，降低劳动强度。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一锁止螺母为矩形板状结构。
15.有益的是：通过使第一锁止螺母设置为矩形板状结构，可以使第一锁止螺母与抵接部的接触面积更加广，从而，防止第一锁止螺母与抵接部抵接不良，导致难以锁紧。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述横向调节座具有第一顶板、底板、连接所述第一顶板与所述底板的连接板，所述第一顶板与所述底板之间形成凹槽，所述凹槽容置部分所述第一锁止螺母，所述凹槽上设置所述抵接部。
17.有益的是：通过设置第一顶板、底板和连接板，第一顶板与底板之间形成凹槽，可以分别制造第一顶板、底板和连接板，再进行组装，从而，降低制造难度。
18.而且，使凹槽容置部分第一锁止螺母，凹槽上设置抵接部，从而，第一锁止螺母与凹槽抵接。
19.因而，当旋动第一锁止螺杆，使第一锁止螺母向上移动时，第一锁止螺母顶部与第一顶板底部抵接，支撑架与横向调节座锁紧。
20.当反向旋动第一锁止螺杆，使第一锁止螺母向下移动时，第一锁止螺母底部与所述底板顶部抵接，支撑架与横向调节座锁紧。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架具有第二顶板、设置在所述第二顶板底部两侧的竖板、连接两个所述竖板底部的第一滑块，所述第一滑块与所述横向调节座滑动连接，所述第一锁止螺母设置在两个所述竖板之间，两个所述竖板限制所述第一锁止螺母旋转。
22.有益的是：通过使第一锁止螺母设置在两个竖板之间，可以使两个竖板限定第一锁止螺母两侧，从而，当旋动第一锁止螺杆时，能够防止第一锁止螺母发生旋转，进而，能够使第一锁止螺母沿第一锁止螺杆长度方向移动。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架具有与所述第一锁止螺母抵接的横板，所述横板两端分别与两个所述竖板固定连接，所述横板设置在两个所述竖板远离所述抵接部一侧，所述横板底部与所述第一锁止螺母顶部抵接。
24.有益的是：通过设置横板，当第一锁止螺母向上移动时，可以限定第一锁止螺母远离抵接部一侧的移动，从而，防止锁紧过程中第一锁止螺母发生倾斜，而且，可以使第一锁止螺母与抵接部抵接时相互作用力更加均衡。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述旋钮头与所述第一锁止螺杆之间设置有环形凸台，所述环形凸台顶部与所述第二顶板底部抵接。
26.有益的是：通过使旋钮头与第一锁止螺杆之间设置有环形凸台，使环形凸台顶部用与第二顶板底部抵接，可以限定第一锁止螺杆的位置，从而，在旋动第一锁止螺杆时，第一锁止螺杆沿长度方向的位置不会发生变化。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架设置有纵向平移组件，所述纵向平移组件具有第二滑块、带动所述第二滑块上下移动的调节螺杆，其中一个所述竖板设置有容置所述第二滑块滑动通过的滑槽，所述第二滑块用于安装支撑杆，所述调节螺杆贯穿所述第二顶板。
28.有益的是：通过设置纵向平移组件，支撑杆可以沿支撑架上下移动，从而，能够满足不同规格的产品进行研磨加工。
29.根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑块设置有通孔，所述通孔容置所述第一锁止螺杆通过。
30.有益的是：通过使第二滑块设置有通孔，使通孔容置第一锁止螺杆通过，从而，能够进一步对第一锁止螺杆进行限位，防止第一锁止螺杆位置发生偏移。
31.根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑块设置有第二锁止螺杆、与所述第二锁止螺杆旋合的螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔相通，所述第二锁止螺杆底部与所述第一锁止螺杆抵接。
32.有益的是：通过使第二滑块设置有第二锁止螺杆、与第二锁止螺杆旋合的螺纹孔，可以锁定支撑杆与支撑架的位置，从而，防止支撑杆与支撑架相对滑动。
33.而且，通过第二锁止螺杆底部与第一锁止螺杆抵接，也能进一步对第一锁止螺杆进行锁紧，从而，防止第一锁止螺杆锁紧后发生松动。
34.根据本实用新型实施例的一种磨床，至少具有如下有益效果：
35.1.通过设置横向平移组件，可以使支撑架横向移动，从而，带动支撑杆横向移动，进而，能够调整支撑杆与磨盘之间的间距。
36.2.通过设置锁紧组件，可以锁定支撑架与横向调节座的位置，从而，防止支撑架与横向调节座相对移动，进而，防止支撑杆与磨盘之间的间距发生变化，影响产品的研磨质量。
37.3.通过设置第一锁止螺杆，使第一锁止螺杆设置有旋钮头，旋钮头设置在支撑架顶部，可以给操作人员提供更为广阔的操作空间去拧紧第一锁止螺杆，从而，有效提高操作人员的操作便利性，同时，可以避免操作人员弯腰作业，降低劳动强度。
38.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
39.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
40.图1为本实用新型实施例的一种导料装置及磨床的结构示意图；
41.图2为图1中的导料装置的结构示意图；
42.图3为图2另一视角的结构示意图；
43.图4为图2中的横向平移组件的结构示意图；
44.图5为图2中的锁止组件的结构示意图；
45.图6为图2中的纵向平移组件的结构示意图；
46.图7为图6中的第二滑块的结构示意图。
47.附图标记：100-横向平移组件、110-横向调节座、120-支撑架、130-支撑杆、140-锁紧组件、150-第一锁止螺杆、160-第一锁止螺母、170-抵接部、180-旋钮头、190-第一顶板、200-底板、210-连接板、220-第二顶板、230-竖板、240-第一滑块、250-横板、260-环形凸台、270-纵向平移组件、280-第二滑块、290-调节螺杆、300-滑槽、310-通孔、320-螺纹孔。
具体实施方式
48.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种导料装置及磨床。
53.参照图1、图2和图3，概念的，提供一种磨床的实施例。
54.结构上，本实施例的磨床具有底座和两个平移座，两个平移座可相对的靠近或远离。两个平移座均设置有磨盘和带动磨片转动的电机，两个磨盘并排设置，因而，能够对产品的两个端面同时研磨。
55.具体地，在两个磨盘之间设置有支撑杆130，支撑杆130用于支撑产品，避免产品从两个磨盘之间飞出。
56.更为具体的，本实施例的磨床设置有横向平移组件100，横向平移组件100具有横向调节座110和支撑架120，横向调节座110安装在平移座，横向调节座110与支撑架120滑动连接，支撑架120用于安装支撑杆130，因而，支撑架120与横向调节座110之间横向滑动，从而，支撑架120带动支撑杆130横向移动，进而，能够调节支撑杆130与磨盘之间的间距。
57.为了方便锁定支撑架120与横向调节座110的位置，本实施例的磨床还设置有锁紧组件140，锁紧组件140设置在横向调节座110与支撑架120之间，具有第一锁止螺杆150、第一锁止螺母160和抵接部170，第一锁止螺杆150竖立设置在支撑架120，支撑架120设置有容置第一锁止螺母160的第一腔，第一锁止螺杆150与第一锁止螺母160旋合，第一锁止螺杆150远离第一锁止螺母160一端设置有旋钮头180，旋钮头180设置在支撑架120顶部，抵接部170设置在横向调节座110，抵接部170与第一锁止螺母160上下抵接。
58.因而，通过将旋钮头180设置在支撑架120顶部，可以给操作人员提供更为广阔的操作空间去拧紧第一锁止螺杆150，从而，有效提高操作人员的操作便利性，同时，可以避免操作人员弯腰作业，降低劳动强度。
59.在一些优选的实施例中，可以使第一锁止螺母160为矩形板状结构。
60.可以理解的是，通过使第一锁止螺母160设置为矩形板状结构，可以使第一锁止螺母160与抵接部170的接触面积更加广，从而，防止第一锁止螺母160与抵接部170抵接不良，导致难以锁紧。
61.参照图3和图5，在一些优选的实施例中，横向调节座110具有第一顶板190、底板200、连接第一顶板190与底板200的连接板210，第一顶板190与底板200之间形成凹槽，凹槽容置部分第一锁止螺母160，凹槽上设置抵接部170。
62.可以理解的是，通过设置第一顶板190、底板200和连接板210，第一顶板190与底板200之间形成凹槽，可以分别制造第一顶板190、底板200和连接板210，再进行组装，从而，降低制造难度。
63.而且，使凹槽容置部分第一锁止螺母160，凹槽上设置抵接部170，从而，第一锁止螺母160与凹槽抵接。
64.因而，当旋动第一锁止螺杆150，使第一锁止螺母160向上移动时，第一锁止螺母160顶部与第一顶板190底部抵接，支撑架120与横向调节座110锁紧。
65.当反向旋动第一锁止螺杆150，使第一锁止螺母160向下移动时，第一锁止螺母160底部与所述底板200顶部抵接，支撑架120与横向调节座110锁紧。
66.参照图3和图4，在一些优选的实施例中，支撑架120具有第二顶板220、设置在第二顶板220底部两侧的竖板230、连接两个竖板230底部的第一滑块240，第一滑块240与横向调节座110滑动连接，第一锁止螺母160设置在两个竖板230之间，两个竖板230限制第一锁止螺母160旋转。
67.可以理解的是，通过使第一锁止螺母160设置在两个竖板230之间，可以使两个竖板230限定第一锁止螺母160两侧，从而，当旋动第一锁止螺杆150时，能够防止第一锁止螺母160发生旋转，进而，能够使第一锁止螺母160沿第一锁止螺杆150长度方向移动。
68.在一些优选的实施例中，支撑架120具有与第一锁止螺母160抵接的横板250，横板250两端分别与两个竖板230固定连接，横板250设置在两个竖板230远离抵接部170一侧，横板250底部与第一锁止螺母160顶部抵接。
69.可以理解的是，通过设置横板250，当第一锁止螺母160向上移动时，可以限定第一锁止螺母160远离抵接部170一侧的移动，从而，防止锁紧过程中第一锁止螺母160发生倾斜，而且，可以使第一锁止螺母160与抵接部170抵接时相互作用力更加均衡。
70.参照图5和图6，在一些优选的实施例中，旋钮头180与第一锁止螺杆150之间设置有环形凸台260，环形凸台260顶部与第二顶板220底部抵接。
71.可以理解的是，通过使旋钮头180与第一锁止螺杆150之间设置有环形凸台260，使环形凸台260顶部用与第二顶板220底部抵接，可以限定第一锁止螺杆150的位置，从而，在旋动第一锁止螺杆150时，第一锁止螺杆150沿长度方向的位置不会发生变化。
72.参照图6，在一些优选的实施例中，支撑架120设置有纵向平移组件270，纵向平移组件270具有第二滑块280、带动第二滑块280上下移动的调节螺杆290，其中一个竖板230设置有容置第二滑块280滑动通过的滑槽300，第二滑块280用于安装支撑杆130，调节螺杆290贯穿第二顶板220。
73.可以理解的是，通过设置纵向平移组件270，支撑杆130可以沿支撑架120上下移动，从而，能够满足不同规格的产品进行研磨加工。
74.参照图7，在一些优选的实施例中，第二滑块280设置有通孔310，通孔310容置第一锁止螺杆150通过。
75.可以理解的是，通过使第二滑块280设置有通孔310，使通孔310容置第一锁止螺杆150通过，从而，能够进一步对第一锁止螺杆150进行限位，防止第一锁止螺杆150位置发生偏移。
76.参照图6和图7，在一些优选的实施例中，第二滑块280设置有第二锁止螺杆、与第二锁止螺杆旋合的螺纹孔320，螺纹孔320与通孔310相通，第二锁止螺杆底部与第一锁止螺杆150抵接。
77.可以理解的是，通过使第二滑块280设置有第二锁止螺杆、与第二锁止螺杆旋合的螺纹孔320，可以锁定支撑杆130与支撑架120的位置，从而，防止支撑杆130与支撑架120相对滑动。
78.而且，通过第二锁止螺杆底部与第一锁止螺杆150抵接，也能进一步对第一锁止螺杆150进行锁紧，从而，防止第一锁止螺杆150锁紧后发生松动。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。