一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉。


背景技术：

2.真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工件上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
3.现有的真空烧结时在将原料放进炉内时和将烧结后的工件取出时，一般采用人工放置或通过手动叉车将原料或加工好的工件进行投料或取料，在通过人工和手动叉车进行投料或取料时，为方便人员操作，需要将工件在炉内的温度将至接近室温，才可以进行，冷却时间比较长，对提高生产效率很不利，同时在再次烧结下一批工件时，人工进行再次投料，由于炉内残留上一批产品加工时的余热，使得打开的烧结炉入料口比较热，工作人员长期在这样的高温环境中工作，对身体健康极为不利，甚至有中暑的风险，为此，提出一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一滑轨、气缸固定座和支撑架，所述第一滑轨的顶部通过滑块滑动连接有托板，所述托板的顶部两端均固定连有u形架，两个所述u形架的一侧上端均固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴下端均活动贯穿第一电机座的顶部并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的一侧固定连有第一丫杈；
6.所述底座的一侧固定连接有立柱滑座，所述立柱滑座的顶部滑动连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有侧盖，所述侧盖远离连接杆的一侧固定连接有第二丫杈，所述侧盖的外圈表面固定连接有若干个凸起块。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间固定连接有烧结炉外壳，所述烧结炉外壳的内部固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆的一端均固定连接有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有与凸起块相匹配的环形扣，所述环形扣的外侧固定连接有弧形齿条。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述烧结炉外壳的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴活动贯穿于烧结炉外壳的表面，所述第三电机的一端固定连接有与弧形齿条相匹配的齿轮，所述弧形齿条与齿轮的轮齿相互啮合，所述烧结炉外壳的内侧通过连接有真空炉膛，所述真空炉膛的内侧固定连接有两个支撑板。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸固定座的顶部固定连接有气缸，所述
托板的顶部固定连接有连接块，所述气缸的活塞杆一端与连接块的一侧固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述立柱滑座的一侧固定连接有第二电机座，所述第二电机座的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴活动贯穿于第二电机座的表面，所述第二电机的输出轴一端固定连有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的一侧固定连接于立柱的一侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述u形架的内侧均固定连接有一组第二滑轨，两个所述第一丝杆螺母的两侧分别与两组第二滑轨滑动连接，所述侧盖的内侧边缘固定连接有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一丫杈来回切换使用同时与第二丫杈进行配合使用，无需通过人力或手动叉车直接对炉内进行投料，就可以完成烧结的投料和取料工作，无需等到烧结好的工件冷却至接近室温(冷却至可取料的工艺温度即可)，即可以将工件取出，大大缩短等待工件冷却的时间，有效提高工作效率。
13.工作人员不与刚出炉的产品进行直接接触，有效防止工作人员烫伤，同时不会炉内残留的余热导致工作人员高温烘烤而感觉不适，有效避免工作人员靠近高温感到不适和造成中暑的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的环形扣结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧盖立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一滑轨；3、气缸固定座；4、支撑架；5、托板；6、u形架；7、第一电机座；8、第一电机；9、第一丝杆螺母；10、第一丫杈；11、立柱滑座；12、立柱；13、第二电机；14、第二丝杆；15、第二丝杆螺母；16、气缸；17、连接块；18、固定架；19、烧结炉外壳；20、第三电机；21、连接杆；22、侧盖；23、密封圈；24、凸起块；25、连接杆；26、滑块；27、环形扣；28、支撑板；29、弧形齿条；30、齿轮；31、第一丝杆；32、第二滑轨；33、第二电机座；34、第二丫杈；35、真空炉膛。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一滑轨2、气缸固定座3和支撑架4，第一滑轨2的顶部通过滑块滑动连接有托板5，托板5的顶部两端均固定连有u形架6，两个u形架6的一侧上端均固定连接有第一电机座7，第一电机座7的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴下端均活动贯穿第一电机座7的顶部并固定连接有第一丝杆31，第一丝杆31的表面
螺纹连接有第一丝杆螺母9，第一丝杆螺母9的一侧固定连有第一丫杈10，当需要对该烧结炉进行会用时，通过两个第一电机8将两个第一丫杈10的高度均调至高于第二丫杈34的位置，将预先准备的好装有工件的托盘放置于远离侧盖22的第一丫杈10的顶部，气缸固定座3的顶部固定连接有气缸16，托板5的顶部固定连接有连接块17，气缸16的活塞杆一端与连接块17的一侧固定连接，通过操作平台控制气缸16的活塞杆伸缩对托板5进行推拉移动，将载有托盘的第一丫杈10送至侧盖22前方，通过第一电机8使载有优盘的第一丫杈10下降，在第一丫杈10下降过程中，顶部的托盘会被放置在第二丫杈34的顶部；
22.底座1的一侧固定连接有立柱滑座11，立柱滑座11的顶部滑动连接有立柱12，立柱12的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21的一端固定连接有侧盖22，侧盖22远离连接杆21的一侧固定连接有第二丫杈34，侧盖22的外圈表面固定连接有若干个凸起块24，烧结炉外壳19的内侧通过连接有真空炉膛35，当载有装有工件的托盘放置在第二丫杈34的顶部后，通过操作平台控制第二电机13运行，第二丝杆螺母15在第二丝杆14上移动带动立柱12向前移动，最终将第二丫杈34推进真空炉膛35内，同时侧盖22将烧结炉的入口盖实，在此过程中，工作人员可以在另一个第一丫杈10的顶部也放置好装有工件的托盘，为后续做准备，支撑架4的顶部固定连接有两个固定架18，两个固定架18之间固定连接有烧结炉外壳19，烧结炉外壳19的内部固定连接有若干个连接杆25，若干个连接杆25的一端均固定连接有滑块26，滑块26的一侧滑动连接有与凸起块24相匹配的环形扣27，环形扣27的外侧固定连接有弧形齿条29；通过控制第三电机20转动带动齿轮30转动，在齿轮30的带动下弧形齿条29带动环形扣27转动，环形扣27的内圈压住凸起块24，将侧盖22牢牢锁紧，侧盖22锁紧后，既可以进行烧结工作的下一步进行。
23.烧结炉外壳19的一端固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴活动贯穿于烧结炉外壳19的表面，第三电机20的一端固定连接有与弧形齿条29相匹配的齿轮30，弧形齿条29与齿轮30的轮齿相互啮合，第三电机20为齿轮30驱动弧形齿条29再转动环形扣27提供动力，真空炉膛35的内侧固定连接有两个支撑板28，当第二丫杈34进入真空炉膛35内后，第二丫杈34位于两个支撑板28的顶部，防止在烧结过程中第二丫杈34顶部的托盘掉落。
24.立柱滑座11的一侧固定连接有第二电机座33，第二电机座33的一侧固定连接有第二电机13，第二电机13为立柱12前后移动提供动力，第二电机13的输出轴活动贯穿于第二电机座33的表面，第二电机13的输出轴一端固定连有第二丝杆14，第二丝杆14的表面螺纹连接有第二丝杆螺母15，第二丝杆螺母15的一侧固定连接于立柱12的一侧，当烧结炉内的工件烧结完成后，并冷却至可以出炉的工艺温度后，通过控制第三电机20转动带动齿轮30转动，将侧盖22解锁，然后通过第二电机13控制立柱12向后移动，使得侧盖22与烧结炉外壳19分离，将第二丫杈34移出真空炉膛35，然后通过第一电机8控制第二丫杈34下方空的第一丫杈10上升，将第二丫杈34顶部的托盘顶起，然后通过气缸16驱动托板5向之前相反的方向运动，将托盘和烧结好新出炉的工件移走，进行再次冷却，当烧结好的工件移走时，另一个第一丫杈10顶部的盛有工件的托盘更好移动至第二丫杈34的顶部，通过另一个第一电机8控制第一丫杈10下降，将第一丫杈10顶部的托盘放置在第二丫杈34的顶部，如此反复操作，对两个第一丫杈10来回切换使用，当取出的工件完全冷却后，工人可以将工件收走，在空的第一丫杈10顶部重新放置装有预烧结的工件，为下一批烧结做准备。
25.两个u形架6的内侧均固定连接有一组第二滑轨32，两个第一丝杆螺母9的两侧分
别与两组第二滑轨32滑动连接，侧盖22的内侧边缘固定连接有密封圈23，第二滑轨32与第一丝杆螺母9相互配合，有利于第一电机8驱动第一丫杈10平稳升降。
26.工作原理或者结构原理，使用时，当需要对该烧结炉进行会用时，通过两个第一电机8将两个第一丫杈10的高度均调至高于第二丫杈34的位置，将预先准备的好装有工件的托盘放置于远离侧盖22的第一丫杈10的顶部，通过操作平台控制气缸16的活塞杆伸缩对托板5进行推拉移动，将载有托盘的第一丫杈10送至侧盖22前方，通过第一电机8使载有优盘的第一丫杈10下降，在第一丫杈10下降过程中，顶部的托盘会被放置在第二丫杈34的顶部，当载有装有工件的托盘放置在第二丫杈34的顶部后，通过操作平台控制第二电机13运行，第二丝杆螺母15在第二丝杆14上移动带动立柱12向前移动，最终将第二丫杈34推进真空炉膛35内，同时侧盖22将烧结炉的入口盖实，在此过程中，工作人员可以在另一个第一丫杈10的顶部也放置好装有工件的托盘，为后续做准备，通过控制第三电机20转动带动齿轮30转动，在齿轮30的带动下弧形齿条29带动环形扣27转动，环形扣27的内圈压住凸起块24，将侧盖22牢牢锁紧，当烧结炉内的工件烧结完成后，并冷却至可以出炉的工艺温度后，通过控制第三电机20转动带动齿轮30转动，将侧盖22解锁，然后通过第二电机13控制立柱12向后移动，使得侧盖22与烧结炉外壳19分离，将第二丫杈34移出真空炉膛35，然后通过第一电机8控制第二丫杈34下方空的第一丫杈10上升，将第二丫杈34顶部的托盘顶起，然后通过气缸16驱动托板5向之前相反的方向运动，将托盘和烧结好新出炉的工件移走，进行再次冷却，当烧结好的工件移走时，另一个第一丫杈10顶部的盛有工件的托盘更好移动至第二丫杈34的顶部，通过另一个第一电机8控制第一丫杈10下降，将第一丫杈10顶部的托盘放置在第二丫杈34的顶部，如此反复操作，对两个第一丫杈10来回切换使用，当取出的工件完全冷却后，工人可以将工件收走，在空的第一丫杈10顶部重新放置装有预烧结的工件，为下一批烧结做准备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。