一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机。


背景技术：

2.打磨作为铝型材金加工的一道工艺，是用以对铝型材的表面进行磨平处理，具体用以对削磨铝型材表面的颗粒杂质、毛边或者对多段焊接成一体的铝型材其焊接处进行平磨处理，从现有技术的两种打磨方式可知，无论采用哪种方式，均存在以下不足，铝型材每输送一次，只能实现铝型材的一个侧面打磨，不能实现多个侧面同步打磨以及倒角，导致打磨效率低；工业生产的铝型材其长度较长，在打磨输送过程中，容易跑偏，影响其精准喂入至打磨工段铝型材在打磨过程中，此外，打磨过程中会产生大量的废屑，废屑堆积过量会影响工作台的正常工作，对此提出一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，解决了传统的打磨装置不能实现多个侧面同步打磨以及倒角，进而导致打磨效率低，以及安全性差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，包括底座，所述底座顶端的中部设置有水腔，所述底座前后两端中部的上侧均设置有开口，所述开口内部固定连接有挡板，两个所述挡板的底端均固定连接在顶板底部的前后两侧，所述挡板内部的左右两侧均固定连接有支架，所述支架的内侧设置有滑行滑轨，所述滑行滑轨的内部滑动连接有电动滑块二，左右两侧所述支架相近一侧的顶端分别固定连接在支撑壳的两侧，所述电动滑块二的内部滑动连接有滑杆，左右两侧所述滑杆相近的一端均固定连接有打磨装置，所述滑杆的外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与打磨装置相连，所述复位弹簧的另一端与电动滑块二相连。
7.优选的，所述底座顶部前端的左右两侧固定连接有连接板，所述底座顶部后端的左右两侧转动连接有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有内腔，所述内腔的内中部转动连接有蜗杆，两个所述支撑箱相离的一侧均固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿支撑箱，所述电机的驱动端与蜗杆相连，所述蜗杆外壁的上下两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮的中部固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接在支撑箱的内壁，所述转杆的另一端贯穿支撑箱，所述转杆的另一端转动连接在连接板的后侧，上下两侧所述涡轮为交错设置。
8.优选的，两个所述支撑箱顶部相离的一侧均固定连接在电动滑轨一底部的一侧，所述电动滑轨一底部的另一侧固定连接在连接板的顶部，所述电动滑轨一底部的前后两侧均通过电动滑块连接有限位辊。
9.优选的，所述支撑箱顶部固定连接有多个壳体，多个所述壳体底部的前侧均固定连接在连接板的顶部，所述连接板的底端固定连接有多个电动喷头。
10.优选的，所述壳体顶端的后侧固定连接有水管，所述水管的另一端固定连接在底座后侧的底部，所述水管的底端与水腔相连通。
11.优选的，左侧所述连接板的顶部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的去驱动端转动连接在顶板的前侧。
12.优选的，左侧所述连接板的前端转动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部的驱动端转动连接在底座的前侧。
13.工作原理：首先在电机的驱动下带动蜗杆进行转动，配合涡轮的传动从而使转杆带动传动辊进行和转动，此时通过电动滑轨与电动滑轨一配合从而使限位辊对型材进行夹持，同时配合传动辊的转动，从而使型材进行运输，同时在运输的过程中，通过在电动喷头的作用下，配合水管从而使水腔内部的水进行喷出，从而对型材的表面进行除尘，以及降低在打磨时因温度过高而发生一定的形变，提高了对型材打磨的效果，由于电动滑块二与滑行滑轨的配合下，能够带动打磨装置在挡板的内部进行移动，进而能够对型材进行打磨得更加的全面，以及能够对型材进行倒角，便于人们的使用，同时在挡板的作用下，能够将打磨时产生的火星进行格挡，并顺着内壁滑入水腔的内部，提高了整体使用的安全性，并且在电动伸缩杆与电动推杆的配合下，能够将连接板进行抬起，进而能够对水腔内部的设置的过滤网进行拿取，避免长时间的使用，导致堵塞现象的发生。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机。具备以下有益效果：
16.1、本发明通过在电机的驱动，以及蜗杆与涡轮之间的传动，从而使转杆带动传动辊进行和转动，此时通过电动滑轨与电动滑轨一配合从而使限位辊对型材进行夹持，进而对型材进行定位，同时配合传动辊的转动，从而使型材进行运输。
17.2、本发明通过在运输的过程中，通过在电动喷头的作用下，配合水管从而使水腔内部的水进行喷出，从而对型材的表面进行除尘，以及降低在打磨时因温度过高而发生一定的形变，提高了对型材打磨的效果。
18.3、本发明通过电动滑块二与滑行滑轨的配合下，能够带动打磨装置在挡板的内部进行移动，进而能够对型材进行打磨得更加的全面，以及能够对型材进行倒角，便于人们的使用，同时在挡板的作用下，能够将打磨时产生的火星进行格挡，并顺着内壁滑入水腔的内部，提高了整体使用的安全性。
19.4、本发明通过在电动伸缩杆与电动推杆的配合下，能够将连接板进行抬起，进而能够对水腔内部的设置的过滤网进行拿取，避免长时间的使用，导致堵塞现象的发生。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明中打磨装置的位置示意图；
22.图3为本发明中打磨装置的连接示意图；
23.图4为本发明中底座的示意图；
24.图5为本发明中水管的连接示意图；
25.图6为本发明中输送辊的示意图；
26.图7为本发明中电机的连接示意图。
27.其中，1、底座；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、水管；5、壳体；6、电动滑轨一；7、电机；8、限位辊；9、传动辊；10、电动推杆；11、连接板；12、挡板；13、支架；14、电动滑块二；15、打磨装置；16、复位弹簧；17、滑行滑轨；18、滑杆；19、水腔；20、开口；21、电动喷头；22、支撑箱；23、内腔；24、蜗杆；25、涡轮；26、转杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：
30.如图1-7所示，本发明实施例提供一种基于定位防跑偏的铝型材对称面同步打磨机，包括底座1，底座1顶端的中部设置有水腔19，底座1前后两端中部的上侧均设置有开口20，开口20内部固定连接有挡板12，两个挡板12的底端均固定连接在顶板2底部的前后两侧，挡板12内部的左右两侧均固定连接有支架13，支架13的内侧设置有滑行滑轨17，滑行滑轨17的内部滑动连接有电动滑块二14，左右两侧支架13相近一侧的顶端分别固定连接在支撑壳的两侧，电动滑块二14的内部滑动连接有滑杆18，左右两侧滑杆18相近的一端均固定连接有打磨装置15，滑杆18的外壁设置有复位弹簧16，复位弹簧16的一端与打磨装置15相连，复位弹簧16的另一端与电动滑块二14相连，电动滑块二14与滑行滑轨17的配合下，能够带动打磨装置15在挡板12的内部进行移动，进而能够对型材进行打磨得更加的全面，以及能够对型材进行倒角，便于人们的使用，同时在挡板12的作用下，能够将打磨时产生的火星进行格挡，并顺着内壁滑入水腔19的内部，提高了整体使用的安全性，同时在复位弹簧16的作用下，能够适应不同大小的型材，提高了整体使用的范围。
31.底座1顶部前端的左右两侧固定连接有连接板11，底座1顶部后端的左右两侧转动连接有支撑箱22，支撑箱22的内部设置有内腔23，内腔23的内中部转动连接有蜗杆24，两个支撑箱22相离的一侧均固定连接有电机7，电机7的驱动端贯穿支撑箱22，电机7的驱动端与蜗杆24相连，蜗杆24外壁的上下两侧均啮合连接有涡轮25，涡轮25的中部固定连接有转杆26，转杆26的一端转动连接在支撑箱22的内壁，转杆26的另一端贯穿支撑箱22，转杆26的另一端转动连接在连接板11的后侧，上下两侧涡轮25为交错设置，在电机7的驱动下带动蜗杆24进行转动，配合涡轮25的传动从而使转杆26带动传动辊9进行和转动，进而对型材进行运输。
32.两个支撑箱22顶部相离的一侧均固定连接在电动滑轨一6底部的一侧，电动滑轨一6底部的另一侧固定连接在连接板11的顶部，电动滑轨一6底部的前后两侧均通过电动滑块连接有限位辊8，通过电动滑轨与电动滑轨一6配合从而使限位辊8对型材进行夹持，从而对型材进行定位。
33.支撑箱22顶部固定连接有多个壳体5，多个壳体5底部的前侧均固定连接在连接板
11的顶部，连接板11的底端固定连接有多个电动喷头21，在运输的过程中，通过在电动喷头21的作用下，配合水管4从而使水腔19内部的水进行喷出，从而对型材的表面进行除尘，以及降低在打磨时因温度过高而发生一定的形变，提高了对型材打磨的效果。
34.壳体5顶端的后侧固定连接有水管4，水管4的另一端固定连接在底座1后侧的底部，水管4的底端与水腔19相连通，在运输的过程中，通过在电动喷头21的作用下，配合水管4从而使水腔19内部的水进行喷出，从而对型材的表面进行除尘，以及降低在打磨时因温度过高而发生一定的形变，提高了对型材打磨的效果。
35.左侧连接板11的顶部转动连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的去驱动端转动连接在顶板2的前侧，在电动伸缩杆3与电动推杆10的配合下，能够将连接板11进行抬起，进而能够对水腔19内部的设置的过滤网进行拿取，避免长时间的使用，导致堵塞现象的发生。
36.左侧连接板11的前端转动连接有电动推杆10，电动推杆10的底部的驱动端转动连接在底座1的前侧，在电动伸缩杆3与电动推杆10的配合下，能够将连接板11进行抬起，进而能够对水腔19内部的设置的过滤网进行拿取，避免长时间的使用，导致堵塞现象的发生。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。