表壳表扣位抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种表壳表扣位抛光装置。


背景技术：

2.表面处理抛光是一项复杂且工艺要求较广的制程。表面处理要求不同所涉及的工艺也不一样。比如，镜面，拉丝，电镀，阳极氧化等等。表壳抛光所涉及的工艺更加广泛，耗材应用，抛光技术熟练程度决定产品量产的良率。而带耳表壳的耳内侧抛光难度更大，主要是因为该位置的角度给抛光造成困难。目前，整个行业所用的工艺是人工草轮。该工艺不足主要是人工草轮作业时和工件的摩擦会损耗，且草轮的角度需不断的修复。同时，工人作业时所使用的力度不可能一直保证均匀，抛光面会起级，不一致。从而影响产品的外观、精度和尺寸等要求，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供表壳表扣位抛光装置，利用碟盘匀速的转动来对表壳的表扣位进行抛光，实现精密加工，保证抛光面的光滑平整且无起级。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有工作平台、以及固定在工作平台上的机架；所述机架上设有由电机驱动且可对表扣位进行抛光的碟盘，所述工作平台上设有可对表扣位进行定位和调节的调节机构，所述调节机构包括转动连接在工作平台上的底座、固定在底座上的安装座、转动连接在安装座上的转动轴、以及可拆卸式固定在转动轴的一端且可与表壳内腔的终边连接的装夹头，底座的转动轴线与碟盘的转动轴线平行设置，转动轴的转动轴线与碟盘的轴线垂直设置，转动轴上远离装夹头的一端设有可驱动转动轴进行匀速转动的驱动件，安装座上表壳通过驱动件进行转动，碟盘在电机的驱动下将转动后接近碟盘的表扣位进行抛光。
5.进一步的，上述驱动件为驱动手柄，转动轴上远离装夹头的一端固定设有连接盘，驱动手柄固定在连接盘的周面上，且驱动手柄的延伸方向与转动轴的轴线垂直设置。
6.进一步的，上述安装座上固定设有用于遮挡尘屑的挡板。
7.进一步的，上述底座通过转动组件转动连接在工作平台上，所述转动组件包括固定在工作平台上的定位块、固定在定位块上的旋转轴、以及转动连接在旋转轴上的调节滚轮，所述底座上设有可供旋转轴穿过的下底槽、以及可供调节滚轮滑动的上底槽，上底槽与下底槽连通，且上底槽的槽宽大于下底槽的槽宽，底座通过调节滚轮与上底槽的滑动配合进行位置调节，并通过调节滚轮和旋转轴的配合进行转动。
8.进一步的，上述安装座上设有可供转动轴穿过的通孔，所述安装座上设有螺纹通孔，螺纹通孔与通孔连通，螺纹通孔的轴线与通孔的轴线垂直设置，所述螺纹通孔内设有锁紧螺丝，锁紧螺丝的一端位于螺纹通孔的外侧，锁紧螺丝的另一端通过与螺纹通孔的螺纹配合伸入通孔内并将转动轴压紧。
9.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在工作平台上设置机架，在机架
上设置工作平台，在工作平台上设置调节机构，通过转动轴带动安装座开始转动，安装座上的装夹头设置成可拆卸式固定的方式，可以根据需要抛光的表盘的尺寸选择使用通用的装夹头或者是定制的装夹头，表盘固定在装夹头上后通过电机对碟盘的驱动进行抛光，碟盘处采用圆形的形状，匀速转动的过程中不会对死角位造成损伤，装夹头保证了表盘装夹的稳定性，使其不会发生晃动，底座是用来固定整个调节机构，保证了调节机构不会受加工时产生的力而松动，一方面是解决了现有技术中人工抛光时无法伸入表扣位进行抛光的问题，能够完整且全面的实现表扣位的抛光，另一方面采用转速均匀控制，可以实时的根据加工要求调整工件，实现精密加工，同时通过调整也可以做到抛光面的光滑平整无起级，从而满足精度和尺寸的要求。
10.(2)本实用新型通过将驱动件设置驱动手柄，操作人员可以通过驱动手柄来对装夹头上的表壳的抛光角度，便于操作人员全面且高效的对表壳进行抛光处理，同时也进一步的保证了抛光的质量，高效实用。
11.(3)本实用新型通过在安装座上设置挡板，能够有效的对抛光产生的尘屑或者其他的杂质进行遮挡，避免尘屑或者其他杂质飞扬，保证了加工环境的整洁，安全实用。
12.(4)本实用新型通过在底座上设置转动组件，通过调节滚轮与伤敌草的滑动配合进行底座的位置的调节，通过旋转轴和调节滚轮的配合来控制底座的转动，可以的防止在加工前表壳与碟盘发生碰撞，保证了表壳安装的空间的同时也保证了表壳的安全性。
13.(5)本实用新型通过在安装座上设置通孔来供转动轴穿过，然后通过螺纹通孔和锁紧螺丝的配合带动锁紧螺丝伸入通孔内，并通过锁紧螺丝将旋转轴进行固定，可以有效的控制转动轴的松紧，从而保证表壳安装的稳定以及抛光时的稳定性，进而保证抛光的精度，高效实用。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型中表壳表扣位抛光装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中调节机构的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装座的剖视图；
18.图4为本实用新型中驱动手柄的整体结构示意图。
具体实施方式
19.见图1至图4，本实用新型具有工作平台1、以及固定在工作平台1上的机架2；所述机架2上设有由电机3驱动且可对表扣位进行抛光的碟盘31，所述工作平台1上设有可对表扣位进行定位和调节的调节机构4，所述调节机构4包括转动连接在工作平台1上的底座41、固定在底座41上的安装座42、转动连接在安装座42上的转动轴43、以及可拆卸式固定在转动轴43的一端且可与表壳内腔的终边连接的装夹头44，底座41的转动轴43线与碟盘31的转动轴43线平行设置，转动轴43的转动轴43线与碟盘31的轴线垂直设置，转动轴43上远离装夹头44的一端设有可驱动转动轴43进行匀速转动的驱动件，安装座42上表壳通过驱动件进行转动，碟盘31在电机3的驱动下将转动后接近碟盘31的表扣位进行抛光。
20.所述驱动件为驱动手柄49，转动轴43上远离装夹头44的一端固定设有连接盘491，驱动手柄49固定在连接盘491的周面上，且驱动手柄49的延伸方向与转动轴43的轴线垂直设置。
21.所述安装座42上固定设有用于遮挡尘屑的挡板40。
22.所述底座41通过转动组件45转动连接在工作平台1上，所述转动组件45包括固定在工作平台1上的定位块451、固定在定位块451上的旋转轴452、以及转动连接在旋转轴452上的调节滚轮453，所述底座41上设有可供旋转轴452穿过的下底槽47、以及可供调节滚轮453滑动的上底槽46，上底槽46与下底槽47连通，且上底槽46的槽宽大于下底槽47的槽宽，底座41通过调节滚轮453与上底槽46的滑动配合进行位置调节，并通过调节滚轮453和旋转轴452的配合进行转动。
23.所述安装座42上设有可供转动轴43穿过的通孔，所述安装座42上设有螺纹通孔421，螺纹通孔421与通孔连通，螺纹通孔421的轴线与通孔的轴线垂直设置，所述螺纹通孔421内设有锁紧螺丝48，锁紧螺丝48的一端位于螺纹通孔421的外侧，锁紧螺丝48的另一端通过与螺纹通孔421的螺纹配合伸入通孔内并将转动轴43压紧。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，根据表盘的实际尺寸选择使用通用的装夹头44或者定制的装夹头44，装夹头44固定在转动轴43上后，然后将表壳固定在装夹头44上，电机3驱动碟盘31转动，操作人员控制驱动手柄49开始转动，使得碟盘31可以伸入表壳的表扣位，然后通过锁紧螺丝48和螺纹通孔421的配合将转动轴43固定，然后操作人员转动底座41将装夹头44上的表壳向碟盘31靠近，表壳在底座41转动的过程中，碟盘31伸入表壳的表扣位进行抛光，通过碟盘31的匀速转动时产生的摩擦来实现抛光效果，从而使表扣位能够光滑平整，无起级且精度和尺寸较为准确，结构巧妙，高效实用。
25.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。